一种PBT低弹丝生产工艺的制作方法

本发明涉及聚酯纤维材料领域，特别是涉及一种pbt低弹丝生产工艺。

背景技术：

1、pbt纤维是聚酯纤维的一种，与常用的pet纤维相比结晶速度快，伸长率高且伸长弹性回复率更为优越，且具有良好的耐久性，尺寸稳定性以pbt纤维为原料制造的面料手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性极好，相比涤纶其弹性回复率显著增强，因此特别适用于制作游泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品。但是由于pbt纤维的弹性太强，在面料上制作图案时容易变形，周围轮廓不够清晰，因此在实践中一般都是在pbt纤维的基础上复合其他材质的纤维制作低弹长丝来取代单一的pbt高弹丝，复合制作低弹丝的过程中相比单一材质的pbt高弹丝来说工序复杂且材料成本较高。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种pbt低弹丝生产工艺，能够降低pbt丝束的弹性满足面料上图案轮廓清晰的要求。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种pbt低弹丝生产工艺，所述pbt低弹丝生产工艺包括：以下步骤：第一步将pbt切片依次经干燥、熔融纺丝、风冷、集束上油和收卷得到poy长丝；第二步将第一步制取的poy长丝在700～900米/min的速度下放线，依次经过预热、加捻、加热定型和冷却上油后收卷得到所述pbt低弹丝成品；其中预热时的环境温度为110～130℃，其中加捻的捻数为0.5～2，其中加热定型时的环境温度为190～210℃。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述第一步干燥时的干燥温度为90～130℃，干燥时间为8～12h。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述第一步得到的poy长丝的规格为80dtex/14f或者80dtex/28f。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述第二步中预热时采用预热铜管加热，加热时，所述poy长丝穿过所述铜管的中心。所述预热铜管的长度为1.5～2.5m。

6、在本发明一个较佳实施例中，所述第二步中加热定型时采用定型铜管加热，加热定型时，加捻后的长丝穿过所述定型铜管的中心。所述定型铜管的长度为1.5～2.5m。

7、本发明的有益效果是：本发明是在现有原料的基础上，通过对pbt纤维的原料特性进行剖析，在不加入其他原料的基础上，通过优化调整现有pbt长丝的生产工艺，将pbt长丝的弹性从常规的50％以上降低到30％左右，而且使用该产品试制的面料图案清晰不变形，得到客户的广泛好评，而且由于使用单一材质，不需经过复合等工艺步骤，整个生产线路简化，最终产品的成本有明显降低。

技术特征：

1.一种pbt低弹丝生产工艺，其特征在于，所述pbt低弹丝生产工艺包括：以下步骤：

2.根据权利要求1所述的pbt低弹丝生产工艺，其特征在于，所述第一步干燥时的干燥温度为90～130℃，干燥时间为8～12h。

3.根据权利要求1所述的pbt低弹丝生产工艺，其特征在于，所述第一步得到的poy长丝的规格为80dtex/14f或者80dtex/28f。

4.根据权利要求1所述的pbt低弹丝生产工艺，其特征在于，所述第二步中预热时采用预热铜管加热，加热时，所述poy长丝穿过所述铜管的中心。

5.根据权利要求1所述的pbt低弹丝生产工艺，其特征在于，所述预热铜管的长度为1.5～2.5m。

6.根据权利要求1所述的pbt低弹丝生产工艺，其特征在于，所述第二步中加热定型时采用定型铜管加热，加热定型时，加捻后的长丝穿过所述定型铜管的中心。

7.根据权利要求5所述的pbt低弹丝生产工艺，其特征在于，所述定型铜管的长度为1.5～2.5m。

技术总结本发明公开了一种PBT低弹丝生产工艺，所述PBT低弹丝生产工艺包括：以下步骤：第一步将PBT切片依次经干燥、熔融纺丝、风冷、集束上油和收卷得到POY长丝；第二步将第一步制取的POY长丝在700～900米/min的速度下放线，依次经过预热、加捻、加热定型和冷却上油后收卷得到所述PBT低弹丝成品；其中预热时的环境温度为110～130℃，其中加捻的捻数为0.5～2，其中加热定型时的环境温度为190～210℃。通过上述方式，本发明能够将传统的PBT高弹丝的弹性降低接近一半，有效提高最终面料图案的轮廓清晰度不变形，满足客户要求，而且降低了整体生产成本。技术研发人员：张晓成受保护的技术使用者：苏州维杰纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9