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一种用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法与流程

  • 国知局
  • 2024-10-15 10:19:02

本发明涉及空中连廊施工,尤其涉及一种用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法。

背景技术:

1、随着社会经济的发展,高层、超高层建筑连体结构是近十几年发展起来的一种新型结构形式,一方面连体可以方便不同建筑物之间的联系;另一方面结构具有独特的外形,可以带来强烈的视觉效果,使建筑更具有特色。对于高空连体钢结构的施工工艺有搭设高空操作平台或高空散件拼装的方法,通过搭建高空操作平台或者空中散装的方式将高空连体钢结构安装在两楼体之间,而现在还存在一种用于连接多楼栋的异形空中连廊,其结构异形、质量大、跨度大的特点,采用传统的高空操作平台或高空散件拼装的方法,不仅工程量大、空中对接困难、焊接质量难保证、安全系数低、工期长等弊端,因此现在亟需一种新的异型空中连廊的安装方法,以到达降低施工难度和缩短施工周期的效果。

技术实现思路

1、本发明公开了一种用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,以解决上述背景技术中如何提供一种新的异型空中连廊的安装方法,以到达降低施工难度和缩短施工周期的效果的问题。

2、为解决上述技术问题,现提出以下技术方案:

3、一种用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,用于在交错摆放的第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体之间架设“z”字形异形空中连廊,包括以下步骤:

4、s1、搭建悬挑操作平台:

5、s2、通过悬挑操作平台在第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的楼顶部安装预装段钢体结构和提升装置;

6、s3、地面拼装“z”字形异形连梁主体结构;

7、s4、将第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体上的提升装置作为上吊点,根据上吊点在“z”字形异形连梁主体结构上的正投影位置确定连接部的位置,并将提升装置的钢绞线连接至对应的连接部处;

8、s5、通过第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体上的提升装置将“z”字形异形连梁主体结构提升至预定高度;

9、s6、在“z”字形异形连梁主体结构与预装段钢体结构之间设置补杆,使得“z”字形异形连梁主体结构固定连接在第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的预装段钢体结构上;

10、s7、卸载,拆卸第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体上的提升装置。

11、作为优选,在步骤s3之前还包括:

12、s3’、“z”字形异形连梁主体结构在第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体上的安装位置在地面的正投影处设置用于拼装“z”字形异形连梁主体结构的拼装区域,并在拼装区域内设置用于承接“z”字形异形连梁主体结构的平整胎架。

13、作为优选,当“z”字形异形连梁主体结构提升至预定高度后,对当“z”字形异形连梁主体结构的各个下吊点进行姿态检测,获得z”字形异形连梁主体结构的各个下吊点的姿态检测数据,并根据姿态检测数据控制提升装置对当“z”字形异形连梁主体结构的各个下吊点进行调整。

14、作为优选,在“z”字形异形连梁主体结构上的各个下吊点处设置传感器,通过传感器实时获取“z”字形异形连梁主体结构上的各个下吊点的姿态检测数据。

15、作为优选,建立“z”字形异形连梁主体结构的模型,并根据模型提取“z”字形异形连梁主体结构各个节点的控制点坐标;在拼装区域标记控制点坐标对应的控制点,并在控制点竖立平整胎架。

16、作为优选,“z”字形异形连梁主体结构包括由主桁架下弦杆、主桁架下弦杆连系梁、主桁架腹杆、主桁架上弦杆、主桁架上弦杆连系梁组成的主桁架、和由次桁架下弦杆、次桁架下弦杆连系梁、次桁架腹杆、次桁架上弦杆、次桁架上弦杆连系梁组成的次桁架,在步骤s3中包括

17、a1、根据“z”字形异形连梁主体结构各个节点的控制点坐标在拼装区域内规划主桁架下弦杆和次桁架下弦杆的拼接位置;

18、a2、将主桁架下弦杆安装在主桁架下弦杆在拼装区域内对应的拼接位置处,并在主桁架下弦杆之间连接主桁架下弦杆连系杆,形成稳定的主桁架下弦平面结构;

19、a3、从主桁架下弦平面结构两端开始,向中间依次安装主桁架腹杆;

20、a4、在主桁架腹杆上安装主桁架上弦杆,并在主桁架上弦杆之间连接主桁架上弦杆连系梁,形成主桁架;

21、a5、依照步骤a2、步骤a3和步骤a4,在主桁架的两端拼装次桁架。

22、作为优选,第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的楼顶部的预装段钢体结构是通过高空散件吊装安装方式将预装段钢体结构各个构件安装第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的楼顶部,其中第一楼体、第三楼体和第四楼体的预装段钢结构的各个构件通过焊接的方式固定设置在第一楼体、第三楼体和第四楼体,而第二楼体预装段钢结构的各个构件通过螺栓可活动设置在第二楼体上。

23、作为优选,在步骤s6中,通过焊接的方式将补杆固定连接在“z”字形异形连梁主体结构与预装段钢体结构上;并在补杆焊接作业完成后,对焊缝进行探伤检查。

24、作为优选,设置下绕变形阈值,检测“z”字形异形连梁主体结构各个端部的下绕变形量,当下绕变形量小于下绕变形阈值时,通过焊缝过渡的方式连接“z”字形异形连梁主体结构和预装段钢结构,当下绕变形量大于下绕变形阈值时,通过千斤顶对“z”字形异形连梁主体结构的端部进行调整。

25、有益效果:本发明公开了一种用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,用于在交错摆放的第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体之间架设“z”字形异形空中连廊,包括以下步骤:搭建悬挑操作平台:在第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的楼顶部安装预装段钢体结构和提升装置;地面拼装“z”字形异形连梁主体结构;将“z”字形异形连梁主体结构连接在提升装置上通过提升装置将“z”字形异形连梁主体结构提升至预定高度;在“z”字形异形连梁主体结构与预装段钢体结构之间设置补杆,使得“z”字形异形连梁主体结构固定连接在预装段钢体结构上;最后卸载,拆卸“z”字形异形连梁主体结构提升装置,在本发明中通过“地面拼装、整体提升”方法在交错摆放的第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体之间架设“z”字形异形空中连廊,不仅极大的降低了工作人员的高空作业量,进而极大的增加了工作人员的安全性,而且还大大简化了“z”字形异形空中连廊施工难度,在保证施工质量的情况下极大的缩短了施工周期。

技术特征:

1.一种用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,用于在交错摆放的第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体之间架设“z”字形异形空中连廊,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,在步骤s3之前还包括:

3.根据权利要求1所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,当“z”字形异形连梁主体结构提升至预定高度后,对当“z”字形异形连梁主体结构的各个下吊点进行姿态检测,获得z”字形异形连梁主体结构的各个下吊点的姿态检测数据,并根据姿态检测数据控制提升装置对当“z”字形异形连梁主体结构的各个下吊点进行调整。

4.根据权利要求3所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,在“z”字形异形连梁主体结构上的各个下吊点处设置传感器,通过传感器实时获取“z”字形异形连梁主体结构上的各个下吊点的姿态检测数据。

5.根据权利要求2所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,建立“z”字形异形连梁主体结构的模型,并根据模型提取“z”字形异形连梁主体结构各个节点的控制点坐标;在拼装区域标记控制点坐标对应的控制点,并在控制点竖立平整胎架。

6.根据权利要求5所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,“z”字形异形连梁主体结构包括由主桁架下弦杆、主桁架下弦杆连系梁、主桁架腹杆、主桁架上弦杆、主桁架上弦杆连系梁组成的主桁架、和由次桁架下弦杆、次桁架下弦杆连系梁、次桁架腹杆、次桁架上弦杆、次桁架上弦杆连系梁组成的次桁架,在步骤s3中包括:

7.根据权利要求1所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的楼顶部的预装段钢体结构是通过高空散件吊装安装方式将预装段钢体结构各个构件安装第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的楼顶部,其中第一楼体、第三楼体和第四楼体的预装段钢结构的各个构件通过焊接的方式固定设置在第一楼体、第三楼体和第四楼体,而第二楼体预装段钢结构的各个构件通过螺栓可活动设置在第二楼体上。

8.根据权利要求1所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,在步骤s6中,通过焊接的方式将补杆固定连接在“z”字形异形连梁主体结构与预装段钢体结构上;并在补杆焊接作业完成后,对焊缝进行探伤检查。

9.根据权利要求1所述的用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,其特征在于,设置下绕变形阈值,检测“z”字形异形连梁主体结构各个端部的下绕变形量,当下绕变形量小于下绕变形阈值时,通过焊缝过渡的方式连接“z”字形异形连梁主体结构和预装段钢结构,当下绕变形量大于下绕变形阈值时,通过千斤顶对“z”字形异形连梁主体结构的端部进行调整。

技术总结本发明公开了一种用于高层建筑间异型空中连廊的安装方法,用于在交错摆放的第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体之间架设“Z”字形异形空中连廊,包括以下步骤:搭建悬挑操作平台:在第一楼体、第二楼体、第三楼体和第四楼体的楼顶部安装预装段钢体结构和提升装置;地面拼装“Z”字形异形连梁主体结构;将“Z”字形异形连梁主体结构连接在提升装置上通过提升装置将“Z”字形异形连梁主体结构提升至预定高度;在“Z”字形异形连梁主体结构与预装段钢体结构之间设置补杆,使得“Z”字形异形连梁主体结构固定连接在预装段钢体结构上;最后卸载,拆卸“Z”字形异形连梁主体结构提升装置,进而完成“Z”字形异形空中连廊的架设。技术研发人员:蔡仕民,杨利丹,曾祥环,饶小峰,姜亚平,杨浩受保护的技术使用者:中韬华胜工程科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/10/10

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