一种具有防打滑结构的模具加工用剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机，具体涉及一种具有防打滑结构的模具加工用剪板机。

背景技术：

1、模具加工用剪板机是一种专门用于模具制造过程中对板材进行裁剪切割的机械设备。它通常具有精确的剪切能力，能够将各种金属或非金属板材按照预定的尺寸和形状进行剪切，在模具加工中，剪板机起着重要的作用。

2、然而，现有技术中，传统的剪板机在工作时，常常会在对板材进行剪切时出现板材打滑的现象，导致板材与切刀产生偏移，这不仅影响了加工精度和效率，还可能导致安全事故的发生。因此，设计一种具有防打滑结构的模具加工用剪板机具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防打滑结构的模具加工用剪板机，包括：底座，该底座用于装置整体构件的支撑，所述底座的内壁固定连接有限位架，所述限位架的内侧滑动连接有收集盒；送料装置，所述送料装置用于板材的输送，所述送料装置的底部与底座的顶部固定连接，所述收集盒位于送料装置的正下方，所述送料装置的内侧固定连接有矩形压块，所述矩形压块用于对板材进行辅助支撑；剪切装置，所述剪切装置用于板材的切割，所述剪切装置的底部与送料装置的外侧固定连接，所述剪切装置位于收集盒的正上方，通过送料装置对板材进行输送，随后利用剪切装置对板材进行剪切；

2、所述剪切装置包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有剪切刀，所述剪切刀的外侧滑动连接防打滑组件，所述防打滑组件的顶部固定连接有螺旋弹簧，所述安装架的外侧固定连接有导油管，所述导油管的顶端滑动连接有推杆，所述导油管的底端滑动连接有清料杆，送料装置将板材输送至剪切装置的底部，此时位于安装架顶部的伸缩气缸伸长，并带动滑动板向下运动，此时滑动板通过连接杆带动剪切刀向下运动；

3、所述防打滑组件包括防护壳，所述防护壳的外侧固定连接有限位环，且限位环沿着防护壳的中轴线线性排列，所述限位环的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底端固定连接有下压板，所述下压板的顶部固定连接有弹性连接板，矩形压块可对板材进行辅助支撑，使得板材在被切割时始终被下压板压在矩形压块的表面，可防止板材在剪切时与剪切刀打滑，同时还可防止板材在被剪切刀剪切时向下卷边，防护壳可对剪切刀进行保护，减少了剪切刀暴露在外的面积，可防止剪切刀剪切板材时因损坏影响板材的剪切。

4、优选的，所述安装架的底部与送料装置的外侧固定连接，所述滑动板的两侧与安装架的内侧滑动连接，所述防打滑组件的内侧与连接杆的外壁滑动连接，所述螺旋弹簧的顶端与滑动板的底部固定连接，当下压板与板材接触时，连接杆沿着防护壳的内壁向下滑动，此时螺旋弹簧受力压缩，同时剪切刀从防护壳内伸出，对板材进行切割。

5、优选的，所述推杆的外壁与安装架的内壁滑动连接，所述安装架的内壁与清料杆的外壁滑动连接，所述清料杆的外侧与矩形压块的顶部滑动连接，在剪切结束后，伸缩气缸复位，此时滑动板向上运动，并在运行的过程中将推杆向上推，此时推杆将导油管内的液压油推向清料杆处，使得导油管内的液压油将清料杆向导油管外推，此时清料杆外侧的三角块便可在矩形压块表面滑动，并将残留在矩形压块表面的废料向其两侧推，使废料可落入收集盒内完成收集，收集盒可相对于限位架滑动，使得收集盒可从底座内抽出，以便于对废料进行清理。

6、优选的，所述防护壳的顶部与螺旋弹簧的底端固定连接，所述防护壳的内壁与连接杆的外壁滑动连接，所述防护壳的内壁与剪切刀的外壁滑动连接，所述弹性连接板的顶部与防护壳的外壁固定连接，通过设置限位环和滑动柱对下压板进行导向，使下压板存在相对于防护壳上下活动的空间，同时通过设置弹性连接板将防护壳与下压板连接在一起，可防止下压板在与板材接触时将板材压坏。

7、优选的，所述送料装置包括固定框，所述固定框的外侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有输送辊，所述输送辊远离输送电机的一侧通过皮带轮组套设有传动带，所述固定框的内侧固定连接有防偏移组件，位于固定框外侧的输送电机与其中一个输送辊相连接，同时相邻两个输送辊之间通过传动带相连接，使得输送电机在转动时，可通过传动带带动全部输送辊转动。

8、优选的，所述输送辊两侧的外壁与固定框的内壁转动连接，且输送辊沿着固定框的中心轴线线性排列，所述固定框的内侧与矩形压块的侧壁固定连接，所述固定框的顶部与安装架的底部固定连接，所述固定框的底部与底座的顶部固定连接，输送电机在转动时，可通过传动带带动全部输送辊转动，输送辊在转动时便可对放置在其表面的板材进行输送。

9、优选的，所述防偏移组件包括安装座，所述安装座的内壁滑动连接有限位板，所述安装座的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有正反丝杆，所述安装座的内侧固定连接有导向杆，驱动电机带动正反丝杆转动，使得两个限位板可相对于安装座内侧安装的导向杆滑动并相互靠近。

10、优选的，所述安装座的外侧与固定框的内侧固定连接，所述固定框的内壁与限位板的外壁滑动连接，所述限位板的内壁与正反丝杆的外壁螺纹连接，所述正反丝杆远离驱动电机的一侧与安装座的内侧转动连接，所述导向杆的外壁与限位板的内壁滑动连接，限位板的侧壁可与板材的边缘接触，由此便可在对不同宽度的板材进行输送时对板材进行导向。

11、优选的，所述限位板的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与限位板的顶部固定连接，位于限位板顶部的压缩弹簧始终将滑动块向下挤压，使板材在被输送的过程中始终与助推压轮的表面接触，在助推压轮的挤压作用下便可将板材与输送辊压紧，从而防止板材在被输送时与输送辊表面打滑。

12、优选的，所述限位板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有摩擦块，所述滑动块的内侧转动连接有助推压轮，所述助推压轮的外壁与摩擦块的底部相接触，伸缩杆伸长，并带动摩擦块向下运动，使摩擦块的底部与助推压轮的表面接触，从而限制助推压轮的转动，由此便可对板材的位置进行固定。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过设置剪切装置，位于安装架顶部的伸缩气缸伸长，并带动滑动板向下运动，当下压板与板材接触时，连接杆沿着防护壳的内壁向下滑动，此时螺旋弹簧受力压缩，同时剪切刀从防护壳内伸出，对板材进行切割，其中，防护壳可对剪切刀进行保护，减少了剪切刀暴露在外的面积，可防止剪切刀剪切板材时因损坏影响板材的剪切。

15、2.本发明通过设置防打滑组件来防止板材在被切割时打滑，矩形压块可对板材进行辅助支撑，使得板材在被切割时始终被下压板压在矩形压块的表面，可防止板材在剪切时与剪切刀打滑，同时还可防止板材在被剪切刀剪切时向下卷边。

16、3.本发明通过设置防打滑组件，通过设置限位环和滑动柱对下压板进行导向，使下压板存在相对于防护壳上下活动的空间，同时通过设置弹性连接板将防护壳与下压板连接在一起，可防止下压板在与板材接触时将板材压坏。

17、4.本发明通过设置剪切装置，在剪切结束后，伸缩气缸复位，此时滑动板向上运动，并将推杆向上推，此时导油管内的液压油将清料杆向导油管外推，此时清料杆外侧的三角块便可在矩形压块表面滑动，并将残留在矩形压块表面的废料向其两侧推，使废料可落入收集盒内完成收集，收集盒可相对于限位架滑动，使得收集盒可从底座内抽出，以便于对废料进行清理。

18、5.本发明通过设置送料装置，位于固定框外侧的输送电机与其中一个输送辊相连接，同时相邻两个输送辊之间通过传动带相连接，使得输送电机在转动时，可通过传动带带动全部输送辊转动，输送辊在转动时便可对放置在其表面的板材进行输送。

19、6.本发明通过设置防偏移组件，驱动电机带动正反丝杆转动，使得两个限位板可相对于安装座内侧安装的导向杆滑动并相互靠近，进而使得限位板的侧壁可与板材的边缘接触，由此便可在对不同宽度的板材进行输送时对板材进行导向，防止板材在输送的过程中偏移。

20、7.本发明通过设置防偏移组件，位于限位板顶部的压缩弹簧始终将滑动块向下挤压，使板材在被输送的过程中始终与助推压轮的表面接触，在助推压轮的挤压作用下便可将板材与输送辊压紧，从而防止板材在被输送时与输送辊表面打滑，进而对板材的输送起助推作用。

21、8.本发明通过设置防偏移组件，在对板材进行剪切时，驱动电机停止运行，此时伸缩杆伸长，并带动摩擦块向下运动，使摩擦块的底部与助推压轮的表面接触，从而限制助推压轮的转动，由此便可对板材的位置进行固定，并配合下压板共同将板材压紧，进而防止在剪切时板材发生错位。