一种纺织金属丝的自动化加工装置及方法与流程

本发明属于纺织金属丝加工，具体涉及一种纺织金属丝的自动化加工装置及方法。

背景技术：

1、纺织金属丝在纺织品中具有多种作用。首先，金属丝具有导电性，这使得纺织品具有抗静电性能。当金属纤维被注入纺织品中时，由于它的导电性，静电荷的逸散能力强，不易产生静电，产生的静电也比较容易逸散，从而避免静电的积累。这种抗静电性能使得这种纺织品在专业工作场所、如静电工作服和超净工作服中特别有用，同时也适用于军队、武警的常服和作训服。对于一般民用纺织品，如针织衫羊绒衫等，也可以添加有机导电纤维，以避免工作和生活中因静电产生的干扰。其次，纺织金属丝还具有防辐射的功能。金属纤维防辐射面料利用金属纤维所特有的、稳定的电磁屏蔽性能，为人们提供了防辐射保护。此外，纺织金属丝还具有特殊的刚性和可变的弯曲性，使得织物具有特殊的可变形状记忆褶皱效果。这种金属丝织物是目前最流行的功能性织物，不仅具有自然记忆皱纹和抗静电性能，还将未刺绣的丝绸织入面料，制成成衣，具有很好的抗光效果，尤其是在阳光下，这种金属丝织物不仅具有金属光泽，而且笔直可见，穿着高贵华丽，展现优雅、奢华、浪漫的气质和品味。因此，这种面料适用于制作男女时装夹克、高档休闲棉衣和休闲羽绒服等。

2、纺织金属丝在生产过程中由于加工方式的不同，容易导致金属丝出现凹陷或突出区域，使其整体的平整性不够理想，若不及时对其进行处理，后续利用纺织金属丝进行金属丝织物制作时，会出现断丝等不良现象。

3、传统纺织金属丝的加工装置在使用时存在不足之处，一是其在拉丝过程中不能保障拉力的稳定性，易导致纺织金属丝出现断裂；二是其不能在拉拔时对纺织金属丝进行充分涂油、清理表面杂物，提高拉拔质量，涂覆的拉丝油不能进行回收处理；三是其自动化程度较低，不利于工业化自动加工。因此，需要对传统纺织金属丝的加工装置进行优化改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种纺织金属丝的自动化加工装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、本发明提供一种纺织金属丝的自动化加工装置，包括放料组件、放料布线组件、拉拔预热组件、穿模拉拔组件、夹持输送组件、涨丝拉拔组件、拉拔供油组件、收料布线组件和收料组件；所述放料组件牵引出的纺织金属丝在放料布线组件的导向作用下进入拉拔预热组件，所述拉拔预热组件对进入的纺织金属丝进行均匀加热，加热后的纺织金属丝在所述夹持输送组件的驱动下先经穿模拉拔组件进行穿模拉拔，穿模拉拔后的纺织金属丝进入由所述拉拔供油组件持续供油的涨丝拉拔组件进行涨丝拉拔，涨丝拉拔后的纺织金属丝在所述收料布线组件的导向作用下进入收料组件。

4、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，所述放料组件和收料组件各自设有便于螺旋往复缠绕方式缠绕纺织金属丝的丝辊，所述丝辊由对应的收放卷电机直接或间接带动旋转。

5、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，所述放料布线组件和收料布线组件的结构相同，两者呈中心对称分布；所述放料布线组件包括槽型支撑台，所述槽型支撑台上活动支撑有若干并列分布的丝杆，所述丝杆的长度由外往内逐渐变小且所有丝杆的一端平齐，所述丝杆上套设安装有导丝头，所述丝杆位于平齐的端部经电磁离合器与驱动杆连接，所述驱动杆上固定安装有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮之间套设安装有传动链带，其中一根所述驱动杆由布线驱动电机带动旋转；

6、所述导丝头包括活动块和导丝块，所述活动块中开设有与对应丝杆配合的丝杆槽，所述活动块的下端设有导向滑轨，所述槽型支撑台的上端开设有与导向滑轨配合的导向滑槽，所述导向滑槽的长度方向与丝杆的轴线方向平行，所述活动块的上端设有转动限制在导丝块中的防脱转头，所述导丝块中开设有便于纺织金属丝穿过的导丝孔。

7、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，所述拉拔预热组件包括保温罩、均温金属管和电磁感应加热线圈，所述保温罩的前后端板开设有导丝口，所述保温罩的内部安装有均温金属管，所述保温罩位于均温金属管的外侧套设安装有电磁感应加热线圈，所述均温金属管的轴线与导丝口的轴线重合，所述均温金属管的内径大于导丝口的直径。

8、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，所述穿模拉拔组件包括拉拔座，所述拉拔座中安装有拉拔模、定位环、翻转电机和负压除尘器，所述定位环能够为拉拔模提供旋转支撑，所述拉拔模中开设有拉拔变径通道，所述拉拔模一端设有带齿槽的凸盘，所述翻转电机的输出端安装有与齿槽啮合的主动齿轮；所述拉拔座位于拉拔模的后侧开设有除屑腔，所述除屑腔的内壁沿周向安装有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的活动端具有沿除屑腔径向向内位移的趋势，且弹簧伸缩杆的活动端安装有与穿模拉拔后的纺织金属丝抵接的刮屑块，所述负压除尘器通过负压抽吸管与除屑腔连通。

9、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，所述夹持输送组件包括夹持罩，所述夹持罩的两侧板嵌入安装有橡胶导丝环，所述夹持罩的内侧壁沿周向安装有多个沿轴向设置的直线导轨副，所述直线导轨副的滑块上安装能够沿径向伸缩的升降推杆，所述升降推杆的活动端安装有用于将纺织金属丝夹紧的机械夹爪。

10、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，所述涨丝拉拔组件包括防尘密封罩和拉拔电机，所述防尘密封罩的内部活动支撑有涨丝拉拔辊，所述拉拔电机通过防滑传动链带与涨丝拉拔辊进行传动连接，所述涨丝拉拔辊的外侧设有变径螺旋拔丝槽，所述防尘密封罩和涨丝拉拔辊外侧之间的区域作为进油区，所述涨丝拉拔辊的内部空腔作为回油区，所述变径螺旋拔丝槽的底面开设有用于连通进油区和回油区的排屑通道。

11、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，所述拉拔供油组件包括供油箱，所述供油箱的输油管连接有喷油杆，所述喷油杆固定在防尘密封罩的顶侧，且喷油杆位于进油区内的一侧均匀有喷油头，所述供油箱内置的抽吸泵通过回油管与伸入回油区的抽吸嘴连通，所述抽吸嘴位于回油区内的抽吸端外侧安装有过滤罩。

12、进一步地，上述纺织金属丝的自动化加工装置中，还包括控制器，所述控制器分别与放料组件、放料布线组件、拉拔预热组件、穿模拉拔组件、夹持输送组件、涨丝拉拔组件、拉拔供油组件、收料布线组件、收料组件中各动力部件进行连接，所述控制器通过无线通信模块与后台终端进行连接。

13、本发明还提供一种纺织金属丝的自动化加工方法，基于纺织金属丝的自动化加工装置实现，包括如下步骤：

14、1)放料组件进行放料，牵引出的纺织金属丝在放料布线组件的导向作用下进入拉拔预热组件；

15、2)拉拔预热组件对进入的纺织金属丝进行均匀加热，加热后的纺织金属丝在夹持输送组件的驱动下进入穿模拉拔组件进行穿模拉拔；

16、3)穿模拉拔后的纺织金属丝进入涨丝拉拔组件进行涨丝拉拔，涨丝拉拔过程中利用拉拔供油组件对涨丝拉拔组件进行持续供油；

17、4)涨丝拉拔后的纺织金属丝在收料布线组件的导向作用下进入收料组件，收料组件进行收料。

18、本发明的有益效果是：

19、1、本发明穿模拉拔组件主要利用拉拔模配合拉拔预热组件对纺织金属丝进行热拔，降低拉拔难度，同时拉拔模在拉拔过程中可旋转，使得热拔后的纺织金属丝其具有较好的初始圆度，也使得后续涨丝拉拔时受力均匀，大幅降低后续拉拔断裂概率。除屑腔的设计是为了临时存储拦截的拉拔粉屑，利用负压除尘器可将临时存储拦截的拉拔粉屑及时转移。

20、2、本发明涨丝拉拔组件主要是利用涨丝拉拔辊对热拔后的纺织金属丝进行进一步地涨丝拉拔，拉拔供油组件提供的金属拉丝油经进油区、排屑通道、回油区以及相关管路能够在涨丝拉拔组件中形成循环流动，金属拉丝油能够降低纺织金属丝与涨丝拉拔辊之间的摩擦系数，使纺织金属丝在拉伸过程中更顺畅，减少涨丝拉拔辊的磨损，从而延长涨丝拉拔辊的使用寿命。纺织金属丝在拉伸过程中会产生大量的热量，利用循环流动的油液进行热量的转移，可有效避免纺织金属丝变形或产生裂纹，保持纺织金属丝在加工过程中的稳定性。金属拉丝油能够清除纺织金属丝表面的杂质和氧化物，保持纺织金属丝表面的清洁，杂质在流通过程中会汇集到涨丝拉拔辊的内腔中临时存储，定期打开进行清理。金属拉丝油中含有防锈剂，能够在纺织金属丝表面形成一层保护膜，防止纺织金属丝在加工过程中生锈。

21、3、本发明放料布线组件设计合理，其通过控制各个电磁离合器的通断电时间即可实现各个丝杆上导丝头行程距离的调控，在布线过程中能够保障拉力的稳定性，避免纺织金属丝出现断裂。

22、4、本发明各部件能够协同工作，自动化程度较高，利于工业化自动加工

23、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。