一种自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置的制作方法

本发明属于食品饮料灌装设备，涉及具有自流性原料灌装装置，尤其涉及一种自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置。

背景技术：

0、技术背景

1、目前市面上食品饮料灌装机不但体积较大，而且功能设计单一，灌装容量受灌装阀限制，灌装固体的不能灌装液体，灌装液体的不适合灌装颗粒，并且灌装带颗粒物的液体还容易堵塞灌装设备，而体积容量小的灌装设备存在灌装质量不稳定等问题。灌装设备还普遍存在灌装料仓不能进行保鲜和灭菌处理，且灌装完成后不能实现自动化清洁。

2、cn201793038u的实用新型专利公开了一种小型果粒悬浮灌装系统，高位罐6上方连接进料管1，清洗管路2与高位罐上方连接，无菌空气管路3与高位罐6上方连接，在该无菌空气管路中有过滤器4，液位计5与该高位罐固定连接，高位罐底部上的管路经出料阀7与灌装头8连接，灌装台9位于灌装头8下方，输送电机11与输送台13一端固定连接，灌装台与输送台固定连接，传动输送带10位于输送台上方，封口机12与输送台一端固定连接，生产时：原料由进料管进入高位罐，罐内液位由液位计5控制。罐内用无菌空气保压，保证原料的灌装压力稳定、罐装量准确；原料达到液位时，进料泵自行关闭，将罐底部出料阀7打到开位开始灌装；灌装前，人工将加了果粒的杯送到灌装台9灌装，脚踏式人工控制灌装；灌装采用灌装头灌装；灌装后，由输送电机带动输送带将饮料送到封口机处封口。

3、cn213735644u的实用新型专利公开了一种颗粒原料定量灌装机构，包括进料罩1，所述进料罩1的底部设置有灌装筒2，所述进料罩1的内部设置有驱动箱4，所述驱动箱4的内部转动安装有转动杆5，所述转动杆5上对应灌装筒2位置处设置有螺旋叶片3，所述灌装筒2的外侧壁上设置有安装座10，所述灌装筒2的下端设置有定量筒11，通过驱动箱4内部的驱动结构对转动杆5驱动转动，通过螺旋叶片3配合灌装筒2，使得原料均匀送入灌装，灌装效率高，速度均匀，灌装效果好；且底部可设置定量筒11对灌装精度进一步进行把控。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种体积小、带有保鲜灭菌及自动清洗功能的多容量灌装装置，可实现多种容量的自动灌装一体化装置。

2、本发明是这样实现的：一种自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，包括灌装室，设备室，控制室和远程管理平台，所述灌装室，设备室和控制室为一体化结构，所述灌装室是冷藏箱，温度为2-5℃，灌装料仓容积小于50l，整体设置在冷藏箱内，清洗料仓的清洁系统设置在所述设备室内，通过管路与所述料仓固定连接，所述控制室内的控制器对灌装室和设备室设备运行进行控制，并将设备运行状态信息发送到云服务器，管理平台可时时了解设备的运行情况并进行管理调控。

3、进一步的，料仓顶盖上设置有进料管，多层微孔膜呼吸阀，杀菌紫外灯，用于监控温度和液位的传感器，所述进料管设置有封板，高压喷头设置在所述料仓上部，所述料仓下部为圆锥漏斗形，所述料仓下部靠近料仓底部的出料管路上设置有气动控制阀；

4、所述清洁系统可与外界水源连接，包括：通过清洁管路依次连接的水箱，进水电磁泵，热水器，出水电磁泵，并与高压喷头固定连接，靠近所述料仓底部的出料管路上设置有气动控制阀，所述设备室内还设置有控制气动控制阀的电磁阀和储气罐。

5、进一步的，所述高压喷头为流线型设计，中部为短柱体，下部为半球体，上部流线型收窄、体积小于下部，喷孔布满整个喷头。

6、进一步的，所述高压喷头是两个，镜像对称设置在所述料仓的上部。

7、进一步的，所述高压喷头是一个，球形，设置在所述料仓顶盖上，可360°旋转。

8、进一步的，所述气动控制阀是气动蝶阀或气动球阀。

9、进一步的，所述水箱容积为1-10l，具有自动补水功能。

10、进一步的，所述装置为立式，所述灌装室设置在所述设备室上面；或所述装置为卧式，所述灌装室设置在所述设备室一侧。

11、一种自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置使用方法，所述方法步骤为：

12、1.灌装方法步骤：

13、1.1开启控制器，启动制冷机，将灌装室温度降低到2-5℃并保持这个温度；

14、1.2向料仓加入需要灌装的原料，加入到额定高度后，停止加入原料；

15、1.3开启杀菌紫外灯，控制器控制紫外灯对所述料仓进行间断照射杀菌，远程终端根据原料特性设置间断时间；

16、1.4定量灌装，当灌装原料温度为2-5℃可进行灌装操作，根据设定的灌装量，用户开启所述装置的出料按钮即可灌装接收所需的原料；

17、具体出料数量，管理平台可预设n个档位的出料数量，用户根据需要选择不同档位进行定量灌装；同时还可设定用户自主设定灌装量模式，按需灌装；

18、1.5当所述料仓内的原料量低于设定值时，即表示料仓内原料用完，控制器控制电磁阀通电，所述气动蝶阀或气动球阀打开，料仓排空，排空后进入所述料仓的清洗步骤；

19、2.料仓清洁方法步骤：

20、2.1控制器控制进水电磁泵向热水器内补水，加热温度至97-100℃；

21、2.2出水电磁泵将热水加压，压力大于0.4mpa，通过高压喷头对料仓进行高温、高压热水清洗，清洗时间3-15min。

22、2.3清洗完成后电磁泵及热水器停止工作，控制器控制电磁阀断电，气动蝶阀或气动球阀闭合，完成料仓的自清洁，此时所述料仓内为清洁环境。

23、进一步的，步骤1.3中所述的额定高度是加入的原料量占所述料仓容积达到85%。

24、本发明的有益效果是：料仓容量小于50l，体积小巧，使用灵活，通过调节控制程序可进行多种容量的灌装；料仓置于冷藏箱内，实现了低温2-5℃灌装，保障了产品品质的新鲜度；顶部呼吸阀的设置，可过滤空气，且保证灌装过程中料仓内气压稳定，解决了小容量灌装稳定性差的问题；料仓下部为圆锥形，原料可顺畅排净；电磁泵对热水进行加压输送，压力大于0.4mpa，通过喷头高压、高温、高速冲刷内壁残留物，实现了装置的自动清洗。

25、下面，结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步描述。

技术特征：

1.一种自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，包括灌装室（100），设备室（200），控制室（300）和远程管理平台，其特征在于，所述灌装室（100），设备室（200）和控制室（300）为一体化结构，所述灌装室（100）是冷藏箱，温度为2-5℃，灌装料仓（10）容积小于50l，整体设置在冷藏箱内，清洗料仓的清洁系统设置在所述设备室（200）内，通过管路与所述料仓（10）固定连接，所述控制室（300）内的控制器对灌装室（100）和设备室（200）设备运行进行控制，并将设备运行状态信息发送到云服务器，管理平台可时时了解设备的运行情况并进行管理调控。

2.根据权利要求1所述的自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，其特征在于，料仓顶盖（11）上设置有进料管（12），多层微孔膜呼吸阀（14），杀菌紫外灯（15），用于监控温度和液位的传感器（16），所述进料管（12）设置有封板（13），高压喷头（17）设置在所述料仓（10）上部，所述料仓（10）下部为圆锥漏斗形，所述料仓（10）下部靠近料仓（10）底部的出料管路（18）上设置有气动控制阀（40）；

3.根据权利要求2所述的自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，其特征在于，所述高压喷头（17）为流线型设计，中部（171）为短柱体，下部（172）为半球体，上部（173）流线型收窄、体积小于下部（172），喷孔（174）布满整个喷头。

4.根据权利要求2所述自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，其特征在于，所述高压喷头（17）是两个，镜像对称设置在所述料仓（10）的上部。

5.根据权利要求2所述自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，其特征在于，所述高压喷头（17）是一个，球形，设置在所述料仓顶盖（11）上，可360°旋转。

6.根据权利要求2所述自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，其特征在于，所述气动控制阀（40）是气动蝶阀或气动球阀。

7.根据权利要求2所述的自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，其特征在于，所述水箱（30）容积为1-10l，具有自动补水功能。

8.根据权利要求1所述的自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，其特征在于，所述装置为立式，所述灌装室（100）设置在所述设备室（200）上面；或所述装置为卧式，所述灌装室（100）设置在所述设备室（200）一侧。

9.一种自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置使用方法，基于权利要求1-8任意一项所述的自清洁杀菌保鲜多容量整体灌装装置，其特征在于，所述方法步骤为：

10.根据权利要求9所述的自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置使用方法，其特征在于，步骤1.3中所述的额定高度是加入的原料量占所述料仓（10）容积达到85%。

技术总结本发明公开了一种自清洁杀菌保鲜多容量灌装一体化装置，包括灌装室，设备室，控制室和远程管理平台，所述灌装室，设备室和控制室为一体化结构，所述灌装室是冷藏箱，灌装料仓容积小于50L，整体设置在冷藏箱内，清洗料仓的清洁系统设置在所述设备室内，通过管路与所述料仓固定连接，所述控制室内的控制器对灌装室和设备室设备运行进行控制，并将设备运行状态信息发送到云服务器，管理平台可时时了解设备的运行情况并进行管理调控。本发明装置体积小巧，使用灵活，可实现多种容量的自动灌装，实现了低温2‑5℃保鲜灌装，灌装平稳，解决了小容量灌装稳定性差的问题，清洁系统的设置实现了装置的自动清洗。技术研发人员：贾铁逢,曾辉,郝爽,陈玥璋受保护的技术使用者：北京一轻研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10