一种皮带回程物料回收装置的制作方法

本发明涉及物料输送设备，具体为一种皮带回程物料回收装置。

背景技术：

1、目前散料输送行业回程带料严重，特别遇到颗粒较小，比较湿黏的物料，皮带回程带料非常严重，造成现场通廊污染，为了解决现场回程带料问题，现场增加二级、三级皮带清扫器，但是二级、三级皮带清扫器所刮物料不在漏斗范围内，会在漏斗前方地面堆积，人工清理，如此不仅增加了现场工人的维护量，而且会影响对现场环境产生一定的影响。

2、现有物料回收装置，一般采用刮板机形式，采用电机、减速机、链条、刮板的形式，电机减速机带动链条转动，刮板固定在链条上，通过刮板将物料回收到漏斗内。但是此种方式需要刮板机一直往复运动，不仅产生能源浪费，而且刮板机运行时现场会产生大量粉尘，对现场环境造成污染，同时链条与刮板运行一段时间后，容易产生磨损，需要进行维修，增大了现场的维护量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种皮带回程物料回收装置。

2、本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种皮带回程物料回收装置，包括：

4、集料斗，用于收集回收的物料，所述集料斗的一侧对应于头部漏斗；

5、刮刀组件，设置在所述集料斗内部，与所述集料斗的内部尺寸等宽；

6、电动推杆，设置在所述集料斗的另一侧，与所述刮刀组件连接，用于驱动所述刮刀组件水平移动以将所述集料斗内堆积的物料推入至头部漏斗内；

7、凸轮组件，设置在所述电动推杆下方，用于完成推料后顶起所述电动推杆，使所述刮刀组件抬离所述集料斗底板以配合其收回复位；

8、隔板，设置在所述集料斗内部且位于所述刮刀组件的上方，用于限位所述刮刀组件使其贴紧所述集料斗底板以及为所述刮刀组件复位提供导向。

9、作为本发明的进一步改进，所述集料斗的外侧壁上设置有用于检测物料堆积情况的检测装置。

10、作为本发明的进一步改进，所述集料斗的另一侧设置有保护罩，所述电动推杆位于所述保护罩内，所述电动推杆与所述保护罩的内罩壁之间连接有拉簧。

11、作为本发明的进一步改进，所述刮刀组件包括刮刀、与所述刮刀连接的刮刀板，所述刮刀板的背面与所述电动推杆的杆部转动连接。

12、作为本发明的进一步改进，所述凸轮组件包括设置在所述电动推杆下方且与所述电动推杆抵合的凸轮、用于支撑所述凸轮的凸轮座、设置在所述凸轮座上且与所述凸轮连接的旋转电机。

13、作为本发明的进一步改进，所述隔板对称设置有两个且朝向所述集料斗另一侧的板端部呈向上弯曲状。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明通过提供一种皮带回程物料回收装置，实现将清扫器所刮的物料推入到漏斗内，降低对现场环境所产生的影响，且降低了能源浪费，以及避免了对现场环境造成污染。

技术特征：

1.一种皮带回程物料回收装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种皮带回程物料回收装置，其特征在于：所述集料斗(6)的外侧壁上设置有用于检测物料堆积情况的检测装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种皮带回程物料回收装置，其特征在于：所述集料斗(6)的另一侧设置有保护罩(8)，所述电动推杆(2)位于所述保护罩(8)内，所述电动推杆(2)与所述保护罩(8)的内罩壁之间连接有拉簧(1)。

4.根据权利要求1所述的一种皮带回程物料回收装置，其特征在于：所述刮刀组件(4)包括刮刀(41)、与所述刮刀(41)连接的刮刀板(42)，所述刮刀板(42)的背面与所述电动推杆(2)的杆部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮带回程物料回收装置，其特征在于：所述凸轮组件(3)包括设置在所述电动推杆(2)下方且与所述电动推杆(2)抵合的凸轮(31)、用于支撑所述凸轮(31)的凸轮座(32)、设置在所述凸轮座(32)上且与所述凸轮(31)连接的旋转电机(33)。

6.根据权利要求1所述的一种皮带回程物料回收装置，其特征在于：所述隔板(7)对称设置有两个且朝向所述集料斗(6)另一侧的板端部呈向上弯曲状。

技术总结本发明涉及物料输送设备技术领域，具体为一种皮带回程物料回收装置，包括：集料斗，用于收集回收的物料，所述集料斗的一侧对应于头部漏斗；刮刀组件，设置在所述集料斗内部，与所述集料斗的内部尺寸等宽；电动推杆，设置在所述集料斗的另一侧，与所述刮刀组件连接，用于驱动所述刮刀组件水平移动以将所述集料斗内堆积的物料推入至头部漏斗内；凸轮组件，设置在所述电动推杆下方，用于完成推料后顶起所述电动推杆，使所述刮刀组件抬离所述集料斗底板以配合其收回复位；隔板，设置在所述集料斗内部且位于所述刮刀组件的上方。本发明实现将清扫器所刮的物料推入到漏斗内，降低对现场环境所产生的影响，且降低了能源浪费，避免了对现场环境造成污染。技术研发人员：张少华,杨兵权,谢振钊受保护的技术使用者：澳巴特环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10