一种成护一体缆芯储线装置的制作方法

本发明涉及储线装置，尤其是指一种成护一体缆芯储线装置。

背景技术：

1、在光纤生产成缆过程中需要同时实现光缆缆芯的进线和出线功能，为配合不同生产节拍，还要求设备能够实现缓存和储线功能；由于光缆缆芯产品的特殊性，储线装置的设计存在诸多不便。公告号为cn112591558a的专利公开一种线缆储线筒，并具体公开了外筒、内筒、第一竖杆、第二竖杆、第一斜杆和第二斜杆，成缆由上方进入储线，并借助外力由下方的出线口出线；虽然该储线筒能够实现连续的进线和出线，但在进出线时光缆缆芯易绷紧卡死、产生折弯或摩擦外周，且盘绕于内筒外侧的成缆在出线时缺少退扭，残余应力无法消除，影响成品质量和良率。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中储线装置易折弯或摩擦光缆缆芯，造成绷紧或卡死等技术难点，提供一种成护一体缆芯储线装置，能够较好的固定成品光缆缆芯，且进出线时保护光缆缆芯外层，不易发生磨损或折弯。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种成护一体缆芯储线装置，其包括，

3、第一筒体，所述第一筒体的外周包括间隔排列的第一连杆，所述第一连杆沿竖直方向延伸；所述第一筒体包括沿竖直方向自上而下依次设置的进线部、储线部和收线部；

4、第二筒体，所述第二筒体位于所述第一筒体内部，且同轴套设于所述储线部内侧，所述第二筒体与所述第一筒体在径线方向上的间隙形成储线腔用于收卷光缆缆芯；所述第二筒体的外周间隔排列有第二连杆，所述第二连杆包括连接段和折弯段，所述连接段沿竖直方向延伸，所述折弯段位于所述连接段的两端且分别位于所述进线部和所述收线部内，两组所述折弯段均朝向所述第二筒体的轴线弯折。

5、在本发明的一个实施例中，所述第一筒体还包括套设于所述第一连杆外部的第一环形板和第二环形板，二者的内侧均设有第一避让口用于固定所述第一连杆；

6、所述第二筒体还包括用于分隔所述进线部和所述储线部的第一固定板，以及用于分隔所述储线部和所述收线部的第二固定板；二者的外周均设有第二避让口用于固定所述第二连杆的连接段；一组所述第一连杆与一组所述第二连杆在径线方向上相对设置。

7、在本发明的一个实施例中，所述第一环形板和所述第一固定板在竖直方向上的高度平齐；所述第一环形板和所述第一固定板的径向间隙连通所述储线腔。

8、在本发明的一个实施例中，所述第二环形板在竖直方向上位于所述第二固定板上方；所述第二环形板和所述第二固定板的径向间隙连通所述储线腔。

9、在本发明的一个实施例中，还包括止挡片，所述止挡片的一端固定于所述第二环形板底面，所述止挡片的自由端能够绕其固定端转动；所述止挡片位于相邻的所述第一连杆的间隔处。

10、在本发明的一个实施例中，所述止挡片设置为向所述收线部外凸的弧形面。

11、在本发明的一个实施例中，还包括进线组件，其位于所述进线部内；所述进线组件包括第一驱动件和第一导向管，所述第一驱动件驱动所述第一导向管绕所述第一筒体的轴线旋转，所述第一导向管的自由端设置为出线口，所述出线口在竖直方向上位于所述储线腔上方。

12、在本发明的一个实施例中，还包括收线组件，其位于所述收线部内；所述收线组件包括第二驱动件和第二导向管，所述第二驱动件驱动所述第二导向管绕所述第一筒体的轴线旋转，所述第二导向管的自由端设置为收线口，所述收线口在竖直方向上位于所述储线腔下方。

13、在本发明的一个实施例中，所述第二连杆的两组所述折弯段均向远离所述储线部的方向外凸。

14、在本发明的一个实施例中，所述第二连杆的两组所述折弯段的端部设置为锥形结构，且所述锥形结构的表面设置为光滑弧面。

15、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：

16、本发明所述的一种成护一体缆芯储线装置，通过嵌套的第一筒体和第二筒体实现连续的进线和出线；同时设置进线部和收线部，在进出线时保护光缆缆芯避免剐蹭，且进出线时均设置收卷和退卷动作，避免盘绕于储线腔时的残余应力影响成缆质量；本发明还设置第二筒体的折弯段配合光缆缆芯的弯曲程度进行导引，避免进出线时光缆缆芯绷紧产生折弯或卡死。

技术特征：

1.一种成护一体缆芯储线装置，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：所述第一筒体还包括套设于所述第一连杆外部的第一环形板和第二环形板，二者的内侧均设有第一避让口用于固定所述第一连杆；

3.根据权利要求2所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：所述第一环形板和所述第一固定板在竖直方向上的高度平齐；所述第一环形板和所述第一固定板的径向间隙连通所述储线腔。

4.根据权利要求2所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：所述第二环形板在竖直方向上位于所述第二固定板上方；所述第二环形板和所述第二固定板的径向间隙连通所述储线腔。

5.根据权利要求4所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：还包括止挡片，所述止挡片的一端固定于所述第二环形板底面，所述止挡片的自由端能够绕其固定端转动；所述止挡片位于相邻的所述第一连杆的间隔处。

6.根据权利要求5所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：所述止挡片设置为向所述收线部外凸的弧形面。

7.根据权利要求1所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：还包括进线组件，其位于所述进线部内；所述进线组件包括第一驱动件和第一导向管，所述第一驱动件驱动所述第一导向管绕所述第一筒体的轴线旋转，所述第一导向管的自由端设置为出线口，所述出线口在竖直方向上位于所述储线腔上方。

8.根据权利要求1所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：还包括收线组件，其位于所述收线部内；所述收线组件包括第二驱动件和第二导向管，所述第二驱动件驱动所述第二导向管绕所述第一筒体的轴线旋转，所述第二导向管的自由端设置为收线口，所述收线口在竖直方向上位于所述储线腔下方。

9.根据权利要求1所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：所述第二连杆的两组所述折弯段均向远离所述储线部的方向外凸。

10.根据权利要求1所述的成护一体缆芯储线装置，其特征在于：所述第二连杆的两组所述折弯段的端部设置为锥形结构，且所述锥形结构的表面设置为光滑弧面。

技术总结本发明涉及一种成护一体缆芯储线装置，其包括第一筒体和第二筒体；所述第一筒体外周包括间隔排列的沿竖直方向延伸的第一连杆；所述第一筒体包括沿竖直方向自上而下依次设置的进线部、储线部和收线部；所述第二筒体同轴套设于所述储线部内侧，第二筒体与第一筒体在径线方向上的间隙形成储线腔用于收卷光缆缆芯；第二筒体的外周间隔排列有第二连杆，所述第二连杆包括连接段和折弯段，折弯段位于连接段的两端且分别位于进线部和收线部内，两组折弯段均朝向所述第二筒体的轴线弯折；本发明能够保护光缆缆芯避免剐蹭，本发明还设置折弯段配合光缆缆芯弯曲程度进行导引，避免进出线时绷紧产生折弯或卡死。技术研发人员：韦冬,方华,邱惠松,孙宇辰,徐斌,孙强,单华陆,吴雪华,孙怡,周欢受保护的技术使用者：浙江东通光网物联科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10