一种用于无心磨床的自动上下料机构的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体地说，涉及一种用于无心磨床的自动上下料机构。

背景技术：

1、无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法；

2、其中，在制造业中，无心磨床作为一种高效、高精度的磨削设备，广泛应用于各种金属材料的加工，然而，传统的无心磨床上下料操作通常依赖人工完成，这不仅增加了操作人员的劳动强度，而且容易受到人为因素的影响，导致加工精度和生产效率难以保证，此外，人工操作还存在一定的安全隐患，如夹伤手指、高速旋转的磨床擦伤等；

3、鉴于此，我们提出一种用于无心磨床的自动上下料机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于无心磨床的自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种用于无心磨床的自动上下料机构，包括无心磨床和输送室，所述无心磨床的一侧设置有用于输送棒材的输送室，所述无心磨床的另一侧设置有用于输送打磨好棒材的二号输送履带，所述输送室内设置有用于输送校正棒材位置的输送装置，所述输送装置内设置有用于输送棒材至无心磨床的往复拨片，所述输送室内设置有用于调整棒材位置的校正板，所述输送装置内设置有用于将往复拨片往复滑动的弹簧，其中：

3、通过所述输送装置的转动，利用所述往复拨片和弹簧完成对棒材的不断输送，同时利用所述输送室和校正板完成对棒材位置的校正。

4、作为本发明优选，所述无心磨床的一侧设置有入口，所述无心磨床的另一侧设置有出口，所述无心磨床在入口一侧设置有输送室，所述无心磨床在出口一侧设置有底板。

5、作为本发明优选，所述输送室一侧固定连接有一号输送履带，所述一号输送履带的外壁固定连接有一号挡板，所述输送室的底部内壁通过多根立柱固定连接有一号输送轨道，所述一号输送轨道的内侧底部开设有半圆槽，所述一号输送轨道在靠近一号输送轨道的一端内侧开设有方形孔，所述方形孔与半圆槽相连通，且二者处在同一垂直面上，其中：

6、所述方形孔内部四个角均设置有锥形滚轮，两侧相对所述锥形滚轮之间固定连接有连接柱，另两侧所述锥形滚轮一侧套设有皮带，多个所述锥形滚轮均转动连接在方形孔内壁。

7、作为本发明优选，所述一号输送轨道在远离一号输送履带的一端固定连接有校正板，所述校正板底部通过多根立柱固定连接在输送室的内壁底部，所述校正板的顶部中心位置开设有v型槽，所述v型槽与半圆槽相连通，所述校正板的两侧顶部固定连接有限位板，所述限位板分布在v型槽的两侧。

8、作为本发明优选，所述底板的顶部通过多根立柱固定连接有二号输送履带，所述二号输送履带的外壁固定连接有多个二号挡板，所述二号输送履带的一端设置有二号输送轨道，所述二号输送轨道呈倾斜状态，所述二号输送轨道在远离二号输送履带的一端与出口相连通。

9、作为本发明优选，所述一号输送轨道的顶部设置有输送装置，所述输送装置内包括有电机，所述电机的输出端固定连接有一号螺纹杆的一端，所述一号螺纹杆的另一端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的两端外壁设置有固定柱，所述二号螺纹杆转动连接在固定柱的内侧。

10、作为本发明优选，两侧所述固定柱的顶部固定连接有往复固定板，所述往复固定板的上端一侧固定连接有延伸条，所述延伸条的顶部开设有滑轨，所述滑轨顶部设置有阻挡件，所述阻挡件滑动连接在滑轨的顶部，其中：

11、所述往复固定板在远离延伸条的一侧滑动连接有一号滑动件，所述一号滑动件的一侧固定连接有一号凸起柱，所述一号滑动件的顶部固定连接有二号凸起柱，所述一号滑动件的顶部周边两侧位置固定连接有阻挡柱。

12、作为本发明优选，所述一号凸起柱的外壁转动连接有一号连杆，所述一号连杆的一端顶部固定连接有三号凸起柱，所述一号连杆的另一端固定连接有二号滑动件，所述二号滑动件的两侧外壁均开设有螺纹槽，两侧所述螺纹槽朝向分别与一号螺纹杆和二号螺纹杆相对应，且两侧所述螺纹槽分别与一号螺纹杆和二号螺纹杆相契合，所述二号滑动件的底部固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有往复拨片。

13、作为本发明优选，所述二号凸起柱的外壁转动连接有拨动组件，所述拨动组件内包括有延伸杆，所述延伸杆的外壁开设有拱形孔，所述拱形孔的宽度与三号凸起柱的直径相契合，且所述延伸杆朝向三号凸起柱方向，所述拨动组件内包括有二号连杆，所述二号连杆的一端与延伸杆的一端固定连接，且所述二号连杆和延伸杆呈垂直分布，所述二号连杆在远离二号凸起柱的一端顶部固定连接有四号凸起柱。

14、作为本发明优选，所述二号凸起柱的外壁转动连接有三号连杆，所述三号连杆与二号凸起柱的连接处位于拨动组件的顶部，所述三号连杆的中端位于两侧阻挡柱之间，所述三号连杆在远离二号凸起柱的一端顶部固定连接有五号凸起柱，所述五号凸起柱与四号凸起柱之间固定连接有弹簧。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、1、在该无心磨床的自动上下料机构中，通过电机的驱动下一号螺纹杆、一号齿轮、一号齿轮、二号齿轮和二号螺纹杆进行转动，在二号螺纹杆转动的过程中会带动正与二号螺纹杆紧贴的二号滑动件、一号滑动件和三号连杆自右向左滑动，三号连杆受左侧阻挡柱并在滑动的过程中受阻挡件的阻挡，将五号凸起柱向右侧推动，受弹簧影响，延伸杆拨动三号凸起柱，使螺纹槽与一号螺纹杆相贴，并带动二号滑动件和一号滑动件向右侧移动，直至到达右侧阻挡件位置，在二号滑动件转动的过程中会带动往复拨片转动，往复拨片逆时针转动一定角度，在螺纹槽与一号螺纹杆相贴时，往复拨片的位置正好在半圆槽的顶部，可以对棒材的输送，实现了左右往复滑动对棒材的不断运输，不需要人力操作，能确保工作人员的安全。

17、2、该无心磨床的自动上下料机构中，通过在上一道工序末端设置斜板，将棒材从斜板顶部滑落至一号输送履带底部，利用一号挡板与一号输送履带倾斜之间的夹角将棒材输送至一号输送轨道的一端内侧，通过一号输送履带的惯性，棒材会滚至方形孔内利用两侧锥形滚轮支撑并稳定在锥形滚轮的顶部，同时锥形滚轮在电力的驱动下转动，将棒材向着半圆槽的方向输送，直至输送至半圆槽内并通过输送装置输送到校正板顶部的v型槽内，经过输送装置的不断输送，每输送一个棒材到v型槽顶部时，都会将上一个棒材向着无心磨床内推送一部分，以此循环往复，可以不断将棒材输送至无心磨床内进行打磨，最后从倾斜的二号输送轨道滑至二号输送履带送出，最终堆积整齐堆积在底部外设的放置盒内，这样可以省去人力成本，保证生产效率。

技术特征：

1.一种用于无心磨床的自动上下料机构，包括无心磨床(1)和输送室(2)，其特征在于：所述无心磨床(1)的一侧设置有用于输送棒材的输送室(2)，所述无心磨床(1)的另一侧设置有用于输送出打磨好棒材的二号输送履带(31)，所述输送室(2)内设置有用于输送校正棒材位置的输送装置(4)，所述输送装置(4)内设置有用于输送棒材至无心磨床(1)的往复拨片(454)，所述输送室(2)内设置有用于调整棒材位置的校正板(23)，所述输送装置(4)内设置有用于将往复拨片(454)往复滑动的弹簧(48)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述无心磨床(1)的一侧设置有入口(11)，所述无心磨床(1)的另一侧设置有出口(12)，所述无心磨床(1)在入口(11)一侧设置有输送室(2)，所述无心磨床(1)在出口(12)一侧设置有底板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述输送室(2)一侧固定连接有一号输送履带(21)，所述一号输送履带(21)的外壁固定连接有一号挡板(211)，所述输送室(2)的底部内壁通过多根立柱固定连接有一号输送轨道(22)，所述一号输送轨道(22)的内侧底部开设有半圆槽(221)，所述一号输送轨道(22)在靠近一号输送轨道(22)的一端内侧开设有方形孔(222)，所述方形孔(222)与半圆槽(221)相连通，且二者处在同一垂直面上，其中：

4.根据权利要求3所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述一号输送轨道(22)在远离一号输送履带(21)的一端固定连接有校正板(23)，所述校正板(23)底部通过多根立柱固定连接在输送室(2)的内壁底部，所述校正板(23)的顶部中心位置开设有v型槽(231)，所述v型槽(231)与半圆槽(221)相连通，所述校正板(23)的两侧顶部固定连接有限位板(232)，所述限位板(232)分布在v型槽(231)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述底板(3)的顶部通过多根立柱固定连接有二号输送履带(31)，所述二号输送履带(31)的外壁固定连接有多个二号挡板(311)，所述二号输送履带(31)的一端设置有二号输送轨道(32)，所述二号输送轨道(32)呈倾斜状态，所述二号输送轨道(32)在远离二号输送履带(31)的一端与出口(12)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述一号输送轨道(22)的顶部设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)内包括有电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有一号螺纹杆(411)的一端，所述一号螺纹杆(411)的另一端固定连接有一号齿轮(412)，所述一号齿轮(412)啮合连接有二号齿轮(42)，所述二号齿轮(42)的一侧固定连接有二号螺纹杆(421)，所述二号螺纹杆(421)的两端外壁设置有固定柱(422)，所述二号螺纹杆(421)转动连接在固定柱(422)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：两侧所述固定柱(422)的顶部固定连接有往复固定板(43)，所述往复固定板(43)的上端一侧固定连接有延伸条(431)，所述延伸条(431)的顶部开设有滑轨(432)，所述滑轨(432)顶部设置有阻挡件(4321)，所述阻挡件(4321)滑动连接在滑轨(432)的顶部，其中：

8.根据权利要求7所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述一号凸起柱(441)的外壁转动连接有一号连杆(45)，所述一号连杆(45)的一端顶部固定连接有三号凸起柱(451)，所述一号连杆(45)的另一端固定连接有二号滑动件(452)，所述二号滑动件(452)的两侧外壁均开设有螺纹槽(4521)，两侧所述螺纹槽(4521)朝向分别与一号螺纹杆(411)和二号螺纹杆(421)相对应，且两侧所述螺纹槽(4521)分别与一号螺纹杆(411)和二号螺纹杆(421)相契合，所述二号滑动件(452)的底部固定连接有伸缩杆(453)的一端，所述伸缩杆(453)的另一端固定连接有往复拨片(454)。

9.根据权利要求7所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述二号凸起柱(442)的外壁转动连接有拨动组件(46)，所述拨动组件(46)内包括有延伸杆(461)，所述延伸杆(461)的外壁开设有拱形孔(4611)，所述拱形孔(4611)的宽度与三号凸起柱(451)的直径相契合，且所述延伸杆(461)朝向三号凸起柱(451)方向，所述拨动组件(46)内包括有二号连杆(462)，所述二号连杆(462)的一端与延伸杆(461)的一端固定连接，且所述二号连杆(462)和延伸杆(461)呈垂直分布，所述二号连杆(462)在远离二号凸起柱(442)的一端顶部固定连接有四号凸起柱(463)。

10.根据权利要求7所述的一种用于无心磨床的自动上下料机构，其特征在于：所述二号凸起柱(442)的外壁转动连接有三号连杆(47)，所述三号连杆(47)与二号凸起柱(442)的连接处位于拨动组件(46)的顶部，所述三号连杆(47)的中端位于两侧阻挡柱(443)之间，所述三号连杆(47)在远离二号凸起柱(442)的一端顶部固定连接有五号凸起柱(471)，所述五号凸起柱(471)与四号凸起柱(463)之间固定连接有弹簧(48)。

技术总结本发明涉及机械加工设备领域，具体地说，涉及一种用于无心磨床的自动上下料机构，其包括无心磨床和输送室，所述无心磨床的一侧设置有用于输送棒材的输送室，所述无心磨床的另一侧设置有用于输送出打磨好棒材的二号输送履带，所述输送室内设置有用于输送校正棒材位置的输送装置，所述输送装置内设置有用于输送棒材至无心磨床的往复拨片，所述输送室内设置有用于调整棒材位置的校正板，所述输送装置内设置有用于将往复拨片往复滑动的弹簧，本发明通过所述输送装置的转动，利用所述往复拨片和弹簧完成对棒材的不断输送，同时利用所述输送室和校正板完成对棒材位置的校正。技术研发人员：任寅,钱莉,奚林,钱豪受保护的技术使用者：无锡市科之鑫机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10