循环再生支承辊预备热处理方法与流程

本发明属于循环再生支承辊，具体涉及一种循环再生支承辊预备热处理方法。

背景技术：

1、循环再生支承辊是对报废支承辊（也即旧辊）进行一系列技术处理后，使其能够重新达到新辊的使用性能，从而实现废旧轧辊的循环再利用和价值最大化。

2、目前，循环再生支承辊的工艺路线通常为：报废支承辊退火处理→粗车加工→预备热处理→半精加工→表面淬火处理→精加工→成品。

3、其中，预备热处理的作用主要是使辊颈硬度达到技术要求，同时保证辊颈拥有足够的机械性能机械性能，常规工艺为油冷淬火→高温回火（参见文献cn105648161a）或者喷雾水冷淬火→高温回火（参见文献cn103572034a）。

4、油冷淬火不仅成本较高，而且存在大量油烟污染，对人体有害，不符合我国目前绿色低碳环保的生产制造要求。

5、喷雾水冷淬火虽然避免了油冷淬火的污染问题，但是生产周期较长，生产效率较低，而且质量不稳定，在使用过程中还容易发生辊颈断裂等问题。尤其是，循环再生支承辊的微观组织的致密性和均匀性比新辊差，喷雾冷却过程中存在较大的开裂风险。

6、中国专利文献cn116970789a公开了一种大型锻钢支承辊预备热处理方法，采用高温正火替代调质处理，从而避免了现有的调质热处理中的淬火处理存在的问题。但是，该文献针对的是常规制备的大型锻钢支承辊，其微观组织的致密性和均匀性优于循环再生支承辊；尤其是，采用该文献的方法得到辊颈硬度只有40hsd左右，无法满足高调质硬度（45hsd以上）的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不仅能够避免现有的调质热处理中的淬火处理存在的问题，而且能够获得45hsd以上的辊颈硬度的循环再生支承辊预备热处理方法。

2、实现本发明目的的技术方案是：一种循环再生支承辊预备热处理方法，包括正火处理→喷风冷却处理→风扇冷却处理→回火处理。

3、所述正火处理是将粗车加工后的循环再生支承辊先在250～350℃的温度下保温0.5～1.5min/mm，然后以≤30～80℃/h的速度升温至600～800℃，并在该温度下保温0.5～1.0min/mm，最后以≤30～80℃/h的速度升温至850～950℃，并在该温度下保温0.5～1.5min/mm。

4、所述喷风冷却处理是将正火处理后的循环再生支承辊吊至喷淬机床上，对辊身及轴承档辊颈喷风冷却30～120min，对小辊颈喷风冷却10～60min，风压为100～200kpa。

5、所述风扇冷却处理是将喷风冷却处理后的循环再生支承辊转移至200～400mm高度的工装上，采用工业风扇对轴承档辊颈、辊身辊颈连接处以及辊身表面进行吹风冷却，直至辊身辊颈连接处的温度冷却至150～250℃。

6、所述工业风扇与所述循环再生支承辊的轴向夹角控制在30～60°，且与辊身辊颈连接处的直线距离控制在1～3m范围内。

7、所述工业风扇的数量为2～6个，优选为4个。

8、所述回火处理是将风扇冷却处理后的循环再生支承辊先在250～350℃的温度下保温0.5～1.0min/mm，然后以≤30～70℃/h的速度升温至500～650℃，并在该温度下保温3.5～5.5min/mm，接着以≤30～70℃/h的速度冷却至200～450℃，最后出炉，空冷至室温。

9、上述保温时间单位中的mm为循环再生支承辊的辊身直径。

10、本发明具有的积极效果：本发明的循环再生支承辊预备热处理方法在正火处理之后，采用喷风冷却+风扇冷却，这样不仅能够避免现有的调质热处理中的淬火处理存在的问题（尤其是循环再生支承辊存在喷雾水冷淬火开裂的问题），而且能够获得45hsd以上的辊颈硬度，满足客户对高调质硬度的要求，具有极大的经济效益及社会效益。

技术特征：

1.一种循环再生支承辊预备热处理方法，包括正火处理→喷风冷却处理→风扇冷却处理→回火处理；

2.根据权利要求1所述的循环再生支承辊预备热处理方法，其特征在于：所述喷风冷却处理的风压为100～200kpa。

3.根据权利要求1所述的循环再生支承辊预备热处理方法，其特征在于：所述工业风扇与所述循环再生支承辊的轴向夹角控制在30～60°，且与辊身辊颈连接处的直线距离控制在1～3m范围内。

4.根据权利要求1所述的循环再生支承辊预备热处理方法，其特征在于：所述工业风扇的数量为2～6个。

5.根据权利要求1至4之一所述的循环再生支承辊预备热处理方法，其特征在于：所述正火处理是将粗车加工后的循环再生支承辊先在250～350℃的温度下保温0.5～1.5min/mm，然后以≤30～80℃/h的速度升温至600～800℃，并在该温度下保温0.5～1.0min/mm，最后以≤30～80℃/h的速度升温至850～950℃，并在该温度下保温0.5～1.5min/mm。

6.根据权利要求1至4之一所述的循环再生支承辊预备热处理方法，其特征在于：所述回火处理是将风扇冷却处理后的循环再生支承辊先在250～350℃的温度下保温0.5～1.0min/mm，然后以≤30～70℃/h的速度升温至500～650℃，并在该温度下保温3.5～5.5min/mm，接着以≤30～70℃/h的速度冷却至200～450℃，最后出炉，空冷至室温。

技术总结本发明公开了一种循环再生支承辊预备热处理方法，包括正火处理→喷风冷却处理→风扇冷却处理→回火处理；喷风冷却处理是将正火处理后的循环再生支承辊吊至喷淬机床上，对辊身及轴承档辊颈喷风冷却30～120min，对小辊颈喷风冷却10～60min；风扇冷却处理是将喷风冷却处理后的循环再生支承辊转移至一定高度的工装上，采用工业风扇对轴承档辊颈、辊身辊颈连接处以及辊身表面进行吹风冷却，直至辊身辊颈连接处的温度冷却至150～250℃。本发明的循环再生支承辊预备热处理方法不仅能够避免现有的调质热处理中的淬火存在的问题，而且能够获得45HSD以上的辊颈硬度，满足客户对高调质硬度的要求，具有极大的经济效益及社会效益。技术研发人员：陈旭,王瑞,陈伟,杨萍,孙文忠,钱家利受保护的技术使用者：宝钢轧辊科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10