一种连续测量前端温度的风口小套的制作方法

本发明涉及高炉风口结构，特别涉及一种连续测量前端温度的风口小套。

背景技术：

1、高炉风口小套是安装于炉腹与炉缸之间的炉墙中并伸入到炉内，将高于1100℃的热风送入高炉的最末端设备。风口小套的使用环境极端恶劣，不但要承受高温，还要承受风口回旋区高速旋转的焦粒和煤粉以及熔融炉料的侵蚀，使风口小套快速磨损，特别是炉况不顺或渣皮脱落时，风口小套破损更加频繁，导致小套内部高压冷却水进入炉内，不仅增加了焦炭的消耗，也是一项安全生产的隐患。并且，更换损坏的风口小套，高炉需休风停产，降低高炉的作业率，燃料消耗升高，增加冶炼成本，造成经济损失。因此，风口小套的准确、安全监测技术的开发成为高炉冷却系统监测工作中的重点之一。

2、现有的一种对风口小套破损进行监测方法，如专利(公开号：cn111518975a)提出的高炉风口小套破损监测方法，该方法通过获取风口小套冷却水进水流量以及出水流量的差值，以获取流量差；判断流量差是否位于预定范围内，若否，则判断所述风口小套异常；将风口小套处于正常工作状态下进水流量与出水流量之间的差值范围，作为预定范围。该方法为间接测量法，测量得到的进水流量与出水流量自身存在系统误差，导致最终的流量差容易产生较大的误差，无法保证测量精度及准确性，进而无法确保持续准确的预报，无法避免漏报问题的发生；另外，测量进水流量和出水流量需要在风口小套安装精度的进出口水流量计进出口水流量计为监测设备，需要定时校准，导致了高炉需要定期休风停产，严重降低高炉的作业效率。

3、现有的另一种对风口小套破损的检测方法，如专利(公开号：cn106929620a)提出的对高炉风口小套进行准确查漏的装置和方法，包括进水管卡头前连接件、前对丝、疏水阀、进水管卡头后连接件、后对丝进水管卡头前连接件通过前对丝与摘开的进水管卡头的一端相连接，进水管卡头后连接件通过后对丝与摘开的进水管卡头的另一端相连接，在进水管卡头前连接件和进水管卡头后连接件之间安装疏水阀。该方法将前对丝、疏水阀、高锰酸钾试剂瓶等部件安装在风口小套进水管处，通过“示踪法”来判断风口小套漏水点，看似操作简单、检测速度快。但在实际实施时，由于高炉中套与小套正常状态下紧密接触，导致即使接缝处发生泄漏，混有高锰酸钾的水溶液泄露出来，在高压和接缝处耐材以及灰尘的影响下，现场操作人员也很难通过肉眼辨认出具体泄漏点；此外，高锰酸钾的剂量有限，同样无法实现在线连续观测。并且，在本方法中引入了高锰酸钾这一强氧化剂，导致高炉炉前需额外增加安全设备及制定安全措施，不但增加了设备成本，还增加了因高锰酸钾泄露导致的作业风险。另外，高锰酸钾也需要定期添加，无法实现连续的在线监测。

4、有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出及一种连续测量前端温度的风口小套，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续测量前端温度的风口小套，能够连续监控风口小套的运行和破损情况。

2、为达到上述目的，本发明提出一种连续测量前端温度的风口小套，其中，所述风口小套包括风口小套本体和至少一个测温装置，所述风口小套本体呈筒状，且所述风口小套本体的内径由其后端至其前端逐渐缩小，所述风口小套本体的侧壁中空并形成环形的冷却腔，所述测温装置至少包括热电偶，所述热电偶设于所述冷却腔内并延伸至所述冷却腔靠近所述前端的边缘处。

3、与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

4、本发明提出的风口小套，用于测温的热电偶伸入风口小套本体内部且靠近风口小套本体的前端，进而能够热测量到风口小套本体其前端的温度，通过检测风口小套本体其前端的温度并反馈给高炉炉前操作人员，达到实时监控并判断风口小套运行及磨损和破损情况，以在最佳操作窗口期采取应对措施以降低设备和经济损失，提高高炉稳定运行。

5、本发明提出的风口小套结构简单、实时监测、安全性高，具有很强的实用性。

技术特征：

1.一种连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述风口小套包括风口小套本体和至少一个测温装置，所述风口小套本体呈筒状，且所述风口小套本体的内径由其后端至其前端逐渐缩小，所述风口小套本体的侧壁中空并形成环形的冷却腔，所述测温装置至少包括热电偶，所述热电偶设于所述冷却腔内并延伸至所述冷却腔靠近所述前端的边缘处。

2.如权利要求1所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述侧壁形成有限定所述冷却腔的内缘的内导热面和限定所述冷却腔的外缘的外导热面，所述热电偶安装在所述外导热面上。

3.如权利要求2所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述测温装置还包括用于安装所述热电偶的安装肋板，所述安装肋板贴合所述外导热面设置，所述安装肋板的内部开设有安装腔，所述热电偶穿设于所述安装腔内。

4.如权利要求3所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述安装肋板的材质和所述风口小套本体的材质相同。

5.如权利要求4所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述安装肋板焊接于所述外导热面上。

6.如权利要求3所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述安装肋板呈圆柱状。

7.如权利要求3所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述风口小套本体其后端的端面上开设有用于安装所述测温装置的安装通孔，所述安装通孔与所述冷却腔相连通，所述安装肋板贯穿所述安装通孔并由所述安装通孔伸入至所述冷却腔内。

8.如权利要求7所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述安装肋板伸入所述冷却腔的一端封闭，所述安装肋板的另一端设有保护盖，所述测温装置还包括信号传输线，所述信号传输线的一端与所述热电偶相连接，所述信号传输线的另一端密封贯穿所述保护盖并延伸至所述风口小套本体外。

9.如权利要求8所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述安装肋板和所述安装通孔通过螺纹配合。

10.如权利要求7所述的连续测量前端温度的风口小套，其特征在于，所述后端的端面上开设有与所述冷却腔相连通的进液口和出液口，在所述进液口附近和所述出液口附近分别开设有所述安装通孔，各所述安装通孔内分别穿设有所述测温装置。

技术总结本发明提出一种连续测量前端温度的风口小套，涉及高炉风口结构技术领域。该风口小套包括风口小套本体和至少一个测温装置，风口小套本体呈筒状，且风口小套本体的内径由其后端至其前端逐渐缩小，风口小套本体的侧壁中空并形成环形的冷却腔，测温装置至少包括热电偶，热电偶设于冷却腔内并延伸至冷却腔靠近前端的边缘处。本发明提出的连续测量前端温度的风口小套，能够连续监控风口小套的运行和破损情况。技术研发人员：郭建,李燕江,胡启晨,郭豪,索延帅,刘禹秋,耿明山受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10