一种锂电池电极浆料喷涂设备及方法与流程

本发明涉及锂电池加工装置领域，更具体地说，涉及一种锂电池电极浆料喷涂设备及方法。

背景技术：

1、锂电池是一种常用的电池种类，根据使用要求的不同，其外形以及内部性能参数均不同，在锂电池生产过程中，需要对其内部的薄膜材料进行电极浆料涂布操作，因此就需要使用到相应的涂布装置。

2、申请号为201921787664.1的专利公开了一种锂电池生产用电极浆料涂布装置，包括箱体、输出轴和电动机，所述箱体的内部安装有引导辊，所述箱体的内部安装有对称分布的2组传输带，所述传输带之间设置有第一外管，且第一外管的底端和顶端分别安装有第一空心块和第二空心块，并且第一外管上安装有第二外管，并且第一内管安装在第一外管的内部，所述第二外管的内部安装有第二内管，且第二外管的外端安装有第三外管，并且第三外管的内部安装有第三内管，同时第三外管的端头处和进料管相连通。该锂电池生产用电极浆料涂布装置，通过采用两个喷涂机构交替使用的方式，大大的提高了浆料喷涂效率，且方便浆料在薄膜表面的快速凝固成型，设计更加合理，使用更加方便。

3、针对上述的相关技术，通过两个喷涂机构交替使用的方式，大大的提高了浆料喷涂效率，但该设备未设有刮平结构，虽提高了设备的喷涂效率，但产品表面可能会因传输速度过快或过慢，导致出现初步不均匀的现象，降低了产品的加工质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种锂电池电极浆料喷涂设备及方法，采用如下的技术方案：

2、一种锂电池电极浆料喷涂设备，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑框，所述底座顶端固定安装有框体和烘干框，所述框体和烘干框位于两个所述支撑框之间，所述框体和烘干框一侧设有两个对应尺寸的封板，所述底座一侧固定安装有安装座，所述框体和烘干框两侧均开设有进出口，所述框体和烘干框靠近同侧所述支撑框一侧的进出口内均设有滚轴，所述框体和烘干框相对的一侧的进出口内设有两个呈对称分布的挤压辊；

3、两个所述支撑框内均转动安装有两个呈对称分布的第一支撑辊，同组两个所述第一支撑辊之间均设有纠偏组件，两个所述支撑框相对的一侧顶部均固定安装有气缸，且两个所述气缸活塞轴端部均滑动贯穿同组所述支撑框，两个所述气缸活塞轴端部均设有张力调节组件；

4、所述框体内转动安装有两个呈对称分布的第二支撑辊，所述安装座顶端设有罐体，所述罐体和安装座之间设有稳固组件，且所述罐体顶端设有安装盒和进料管，所述罐体内设有搅拌组件，所述罐体和框体之间设有导料喷涂组件，所述框体内固定安装有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板之间设有刮涂组件；

5、所述烘干框顶端固定安装有加热框，所述加热框底端延伸至烘干框内，所述加热框和烘干框之间设有烘干组件。

6、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将电极片依次穿过其中一个支撑框，随后通过进出口进入框体和烘干框，最后使电极片通过另一个支撑框内穿出，支撑框均转动安装有两个呈对称分布的第一支撑辊，第一支撑辊和起到支撑输送电极片的作用，且电极片通过现有技术的装置收卷和放卷，工作人员将浆料通过进料管投入罐体内，罐体内设有搅拌组件，起到搅拌罐体内浆料的作用，有助于避免浆料位于罐体内产生沉淀的现象，有利于保持浆料的质量，随后通过导料喷涂组件将罐体内的浆料喷涂至电极片两侧，且喷涂完成的电极片输送时，通过刮涂组件对电极片两侧进行刮涂，有利于提高电极片表面浆料粘附的均匀度。

7、当电极片输送时，通过纠偏组件起到校正电极片输送时位置的作用，有助于避免电极片在输送过程中产生偏移的现象，便于设备后续喷涂，且通过张力调节组件的设置，起到调节电极片输送时张力的作用，有利于保持电极片输送时的紧绷度，有助于避免电极片输送时产生褶皱的现象，进而有利于提高电极片的喷涂质量，喷涂完成的电极片输送至烘干框，通过加热丝产生热量作用于电极片两侧，即可起到烘干浆料和电极片的作用，搞设备喷涂和烘干一体设置，进而有利于提高电极片的加工效率。

8、进一步的，所述纠偏组件包括固定安装于支撑框内的支撑盒，所述支撑盒位于同侧两个所述第一支撑辊之间，两个所述支撑盒内均转动安装有双牙螺杆，且两个所述双牙螺杆两端侧壁均套设有支撑块，同组两个所述支撑块顶端均贯穿同组所述支撑盒，所述支撑块顶端均固定安装有校正块，同组两个所述校正块相对的一侧均转动安装有多个呈直线阵列分布的传动杆，两个所述支撑盒远离罐体一侧均固定安装有防护盒，且两个所述防护盒远离罐体贯穿一端贯穿同组所述支撑框，两个所述防护盒内均固定安装有第三减速电机，两个所述双牙螺杆远离罐体一端贯穿至同组所述防护盒内且与同组所述第三减速电机输出轴端部固定连接，所述支撑块两侧均固定安装有稳固块，所述支撑盒内壁开设有与同侧所述稳固块相匹配的稳固槽。

9、通过采用上述技术方案，当电极片输送时，通过第三减速电机驱动同组双牙螺杆转动，双牙螺杆驱动同组两个支撑块位于同组支撑盒内移动，支撑块带着校正块同步移动，使同组两个校正块内侧与电极片相对的一侧接触，通过两个校正块的配合，起到纠偏校正电极片输送位置的作用，有助于避免电极片在输送过程中产生偏移的现象，便于设备后续喷涂，且同组两个校正块内侧均转动安装有传动杆，便于电极片后续输送，通过两组纠偏组件的设置，便于设备在放卷和收卷过程中均具有纠偏的功能，提高了设备的输送效果。

10、进一步的，所述张力调节组件包括固定安装于气缸活塞轴端部的升降板，两个所述升降板下方均设有安装架，且两个所述安装架内均设有张力传感器，两个所述升降板底端均固定安装有两个呈对称分布的支柱，所述支柱底端均开设有活动槽，且所述活动槽内均滑动安装有支杆，所述支杆顶端与同组所述活动槽顶端内壁之间均固定连接有弹簧，同组两个所述支杆均与同组所述安装架顶端固定连接。

11、通过采用上述技术方案，当电极片位于张力传感器下方输送时，通过张力传感器检测电极片输送时的张力，当电极片输送时张力低于设定值时，张力传感器给予同组气缸一个信号，通过气缸驱动同组升降板、安装架和张力传感器同步下降，通过张力传感器推动电极片，即可起到调节电极片输送时张力的作用，且当张力传感器推动电极片时，安装架推动同组支杆位于同组活动槽内滑动，且支杆推动同组弹簧收缩，弹簧给予同组支杆一个反弹力，即可起到缓冲的作用，通过支柱、弹簧和支杆的配合，有助于避免电极片因气缸推动力过大而损坏。

12、进一步的，所述支杆顶端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，所述活动槽内壁开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽，两个所述安装架两侧均固定安装有限位块，所述支撑框内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。

13、通过采用上述技术方案，当支杆位于同组活动槽内滑动时，支杆带着滑块位于同组滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有助于避免支杆脱离活动槽，且有利于保持支杆滑动的稳定性，且当气缸驱动安装架升降时，安装架带着限位块位于同侧限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于保持安装架升降的稳定性。

14、进一步的，所述稳固组件包括固定套设于罐体侧壁的支撑环，所述支撑环底端固定安装有三个呈环形阵列分布的稳固杆，所述稳固杆底端均固定安装有底板，且所述底板底端均与安装座顶端接触。

15、通过采用上述技术方案，罐体和安装座之间通过支撑环、稳固杆和底板的设置，起到支撑稳固罐体的作用。

16、进一步的，所述搅拌组件包括转动安装于罐体顶端内壁的转动杆，所述转动杆侧壁设有多组呈直线阵列分布的搅拌板，同组所述搅拌板至少有三个且位于转动杆侧壁呈环形阵列分布，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，所述转动杆顶端贯穿罐体且延伸至安装盒内，所述转动杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴端部固定连接。

17、通过采用上述技术方案，工作人员将浆料通过进料管投入罐体内，随后通过第一减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动搅拌板转动，通过转动杆和搅拌板的配合，即可起到搅拌罐体内浆料的作用，有助于避免浆料位于罐体内产生沉淀的现象，有利于保持浆料的质量。

18、进一步的，所述导料喷涂组件包括固定安装于安装座顶端的抽料泵，所述抽料泵和罐体底端之间连接有抽料管，所述框体靠近罐体一侧固定安装有双通接头，所述双通接头远离罐体一端均延伸至框体内且均固定连接有主管，所述抽料泵和双通接头之间连接有导管，两个所述主管侧壁均连接有三个呈直线阵列分布的支管，所述支管侧壁均设有多个呈直线阵列分布的喷头。

19、通过采用上述技术方案，当电极片位于框体内设置的第二支撑辊上输送时，且电极片位于两组喷头之间输送，通过抽料泵将罐体内的浆料抽至抽料管内，随后浆料通过抽料管进入导管内，浆料通过双通接头分流至主管内，浆料通过主管进入同组支管内通过喷头喷涂至电极片表面，通过两组喷头的设置，便于设备对电极片两侧同步喷涂。

20、进一步的，所述刮涂组件包括两个设置于两个所述安装板之间的刮板，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆，同组两个所述伸缩杆端部与同组所述刮板相对的一侧固定连接。

21、通过采用上述技术方案，通过同组伸缩杆同组刮板移动且与电极片相对的一侧接触，当电极片输送移动时，刮板可起到刮平电极片表面浆料的作用，有利于提高电极片表面浆料粘附的均匀度。

22、进一步的，所述烘干组件包括固定安装于加热框顶端的收纳盒，所述收纳盒顶端内壁固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机输出轴端部固定连接有连接柱，且所述连接柱底端转动贯穿至加热框内，所述连接柱贯穿加热框一端侧壁固定套设有扇叶，所述加热框内设有多个呈直线阵列分布的加热丝，所述加热框端口处设有防护透气板，所述加热框底端固定安装有导风框，所述烘干框内固定安装有出风框，所述导风框和出风框之间连接有连接管。

23、通过采用上述技术方案，喷涂后的电极片输送到烘干框内，通过加热框内的加热丝产生热量，随后通过第二减速电机驱动连接柱转动，连接柱驱动扇叶转动，通过扇叶旋转产生风力，风力通过加热丝加热，且风力将加热丝产生的热量通过防护透气板进入烘干框内，且热量作用于电极片表面，达到烘干电极片的效果，且部分热量进入导风框内，热量通过连接管进入出风框，热量通过出风框排出作用于电极片底部，便于电极片两侧同步受热，有利于保持电极片烘干的均匀性，进而有利于提高电极片的烘干效率。

24、一种锂电池电极浆料喷涂方法，包括以下步骤：

25、s1、放置步骤：将电极片依次穿过其中一个支撑框，随后通过进出口进入框体和烘干框，最后使电极片通过另一个支撑框内穿出，支撑框均转动安装有两个呈对称分布的第一支撑辊，第一支撑辊和起到支撑输送电极片的作用，且电极片通过现有技术的装置收卷和放卷；

26、s2、纠偏步骤：当电极片输送时，通过第三减速电机驱动同组双牙螺杆转动，双牙螺杆驱动同组两个支撑块位于同组支撑盒内移动，支撑块带着校正块同步移动，使同组两个校正块内侧与电极片相对的一侧接触，通过两个校正块的配合，起到纠偏校正电极片输送位置的作用，有助于避免电极片在输送过程中产生偏移的现象，便于设备后续喷涂，且同组两个校正块内侧均转动安装有传动杆，便于电极片后续输送，通过两组纠偏组件的设置，便于设备在放卷和收卷过程中均具有纠偏的功能，提高了设备的输送效果；

27、s3、张力调节步骤：当电极片位于张力传感器下方输送时，通过张力传感器检测电极片输送时的张力，当电极片输送时张力低于设定值时，张力传感器给予同组气缸一个信号，通过气缸驱动同组升降板、安装架和张力传感器同步下降，通过张力传感器推动电极片，即可起到调节电极片输送时张力的作用，且当张力传感器推动电极片时，安装架推动同组支杆位于同组活动槽内滑动，且支杆推动同组弹簧收缩，弹簧给予同组支杆一个反弹力，即可起到缓冲的作用，通过支柱、弹簧和支杆的配合，有助于避免电极片因气缸推动力过大而损坏；

28、s4、搅拌步骤：将浆料通过进料管投入罐体内，随后通过第一减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动搅拌板转动，通过转动杆和搅拌板的配合，即可起到搅拌罐体内浆料的作用，有助于避免浆料位于罐体内产生沉淀的现象，有利于保持浆料的质量；

29、s5、喷涂刮平步骤：当电极片位于框体内设置的第二支撑辊上输送时，且电极片位于两组喷头之间输送，通过抽料泵将罐体内的浆料抽至抽料管内，随后浆料通过抽料管进入导管内，浆料通过双通接头分流至主管内，浆料通过主管进入同组支管内通过喷头喷涂至电极片表面，通过两组喷头的设置，便于设备对电极片两侧同步喷涂，喷涂后的电极片通过现有技术中收卷结构牵引，随后通过同组伸缩杆同组刮板移动且与电极片相对的一侧接触，当电极片输送移动时，刮板可起到刮平电极片表面浆料的作用，有利于提高电极片表面浆料粘附的均匀度；

30、s6、烘干步骤：喷涂后的电极片输送至烘干框内，通过加热框内的加热丝产生热量，随后通过第二减速电机驱动连接柱转动，连接柱驱动扇叶转动，通过扇叶旋转产生风力，风力通过加热丝加热，且风力将加热丝产生的热量通过防护透气板进入烘干框内，且热量作用于电极片表面，达到烘干电极片的效果，且部分热量进入导风框内，热量通过连接管进入出风框，热量通过出风框排出作用于电极片底部，便于电极片两侧同步受热，有利于保持电极片烘干的均匀性，进而有利于提高电极片的烘干效率。

31、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

32、(1)在本发明中，通过刮涂组件的设置，通过同组伸缩杆同组刮板与电极片相对的一侧接触，电极片位于两个刮板之间输送，刮板可起到刮涂电极片表面浆料的作用，有利于提高电极片浆料粘附的均匀性，进而有利于提高电极片的加工质量。

33、(2)在本发明中，通过纠偏组件和矫正组件的设置，起到纠正电极片输送位置的作用，且可起到调节电极片输送时张力的作用，有利于保持电极片输送时的紧绷度，有助于避免电极片输送时产生褶皱的现象，进而有利于提高电极片的喷涂质量。

34、(3)在本发明中，通过烘干组件的设置，通过加热丝产生热量作用于电极片两侧，即可起到烘干浆料和电极片的作用，搞设备喷涂和烘干一体设置，进而有利于提高电极片的加工效率。