一种塑料薄膜的吹膜机及生产工艺的制作方法

本发明涉及吹膜生产，具体为一种塑料薄膜的吹膜机及生产工艺。

背景技术：

1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

2、现有的吹膜机在使用过程中，由于加工生产的需要，输导塑料薄膜的引导辊上的接头需要与吹膜机输出的塑料薄膜接头进行连接后再进行生产输出。而在采用人工方式利用打结的方式将两个接头连接在一起后，由于打结处造成塑料薄膜的宽度减小，从而需要较长时间的塑料薄膜输出，才能使得塑料薄膜输出长度保持在正常水平。

3、基于此，本发明设计了一种塑料薄膜的吹膜机及生产工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料薄膜的吹膜机及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的因塑料薄膜接头结合时布置不整齐而导致的塑料薄膜长时间出膜不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜的吹膜机，包括：

3、吹膜机体，所述吹膜机体自下而上将塑料薄膜引导吹出；以及

4、断膜粘合组件，所述断膜粘合组件布置在所述吹膜机体的顶部且位于所述塑料薄膜的两侧，以对断开的两个塑料薄膜的接头进行整理并堆叠在一起后热压融合。

5、进一步的，所述吹膜机体包括：

6、吹膜器；

7、机架，所述机架设于所述吹膜器的周围；以及

8、引导辊，所述引导辊安装在所述机架上，以将所述吹膜器吹出的塑料薄膜对外输出引导。

9、进一步的，所述断膜粘合组件包括：

10、粘合部，所述粘合部分别设于所述塑料薄膜的两侧；以及

11、动力单元，所述动力单元的动力输出端与所述粘合部相连接，以驱动所述粘合部堆叠整理塑料薄膜的接头，并热压融合。

12、进一步的，所述粘合部包括：

13、机座，所述机座上从中间向两边斜向设有吹风口；

14、抵压导轮，所述抵压导轮弹性安装在所述机座上；以及

15、热压座，所述热压座设于所述机座的一侧，且所述热压座突出所述机座的表面。

16、进一步的，所述抵压导轮包括：

17、伸缩杆，所述伸缩杆滑动插设在所述机座上，所述伸缩杆的端部连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述机座相连接；以及

18、导轮，所述导轮安装在所述伸缩杆的上下两侧。

19、进一步的，所述导轮处于最大伸长状态时，所述导轮至所述机座的距离从中间向两侧不断减小。

20、进一步的，所述吹风口对应设于所述热压座的表面。

21、进一步的，所述所述热压座的表面均匀设置有凹坑。

22、进一步的，所述动力单元为推杆电机。

23、本发明还提供一种应用于前述的塑料薄膜的吹膜机的生产工艺，包括如下步骤：

24、将吹膜器上的塑料薄膜的下接头牵引至断膜粘合组件的上方，将引导辊下方的塑料薄膜的上接头牵引至断膜粘合组件的下方；

25、动力单元驱动粘合部朝向塑料薄膜的下接头、下接头的堆叠两侧移动，通过吹风口斜向吹出热风，将塑料薄膜从中间向两侧驱赶；

26、从中间先到达堆叠的塑料薄膜两侧的导轮压紧至塑料薄膜的表面，并在各导轮均压紧在塑料薄膜的表面时，热压座接触至塑料薄膜；

27、控制热压座通电，通过热压将下接头和下接头粘合在一起。

28、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

29、通过在利用吹膜器进行塑料薄膜的吹膜工作中，通过利用断膜粘合组件布置在吹膜机体的顶部且位于塑料薄膜的两侧。在塑料薄膜于吹膜器上方被截断后，再进行重新的牵引输导塑料薄膜时，通过利用动力单元带动粘合部朝向塑料薄膜两侧移动，同时通过吹风口吹出斜向风力，将塑料薄膜从中间向两侧引导，使得塑料薄膜处于拉直状态.并且通过抵压导轮逐渐将导轮压紧。直至抵压导轮完全压紧在塑料薄膜两侧时，热压座工作，将两个塑料薄膜接头快速整齐的热压粘合在一起。从而解决了因塑料薄膜接头结合时布置不整齐而导致的塑料薄膜长时间出膜不均匀的情况。

技术特征：

1.一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述吹膜机体(1)包括：

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述断膜粘合组件(2)包括：

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述粘合部(21)包括：

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述抵压导轮(212)包括：

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述导轮(2122)处于最大伸长状态时，所述导轮(2122)至所述机座(211)的距离从中间向两侧不断减小。

7.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述吹风口(213)对应设于所述热压座(214)的表面。

8.根据权利要求4或7所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述所述热压座(214)的表面均匀设置有凹坑。

9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的吹膜机，其特征在于，所述动力单元(22)为推杆电机。

10.一种应用于权利要求1-9任一所述的塑料薄膜的吹膜机的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了吹膜生产技术领域的一种塑料薄膜的吹膜机及生产工艺，所述的塑料薄膜的吹膜机，包括：吹膜机体，所述吹膜机体自下而上将塑料薄膜引导吹出；以及断膜粘合组件，所述断膜粘合组件布置在所述吹膜机体的顶部且位于所述塑料薄膜的两侧，以对断开的两个塑料薄膜的接头进行整理并堆叠在一起后热压融合，本发明能够实现将断开连接的塑料薄膜接头快速连接，并且还保证了继续出膜生产时塑料薄膜宽度的均匀性。技术研发人员：陈江山受保护的技术使用者：漳州大宇塑料制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10