一种用于笔记本电脑C壳的自动加工系统

本技术涉及笔记本电脑c壳的自动加工系统，更具体地说，涉及一种用于笔记本电脑c壳的自动加工系统。

背景技术：

1、笔记本电脑c壳，是主机的上盖外壳，包括键盘孔，需要进行开模成型。

2、现有技术公开号为cn213767222u的文献提供一种热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具，该装置通过工作台、垫板、下模、上模、冲压机构和水冷槽，所述垫板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述下模与所述垫板可拆卸连接，并位于所述垫板的上方，所述冲压机构与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述上模与所述冲压机构可拆卸连接，所述冲压机构上设置有加热装置，所述上模内部设置有加热孔，所述加热装置与所述加热孔通过管路连接，所述工作台内部还设置有所述水冷槽，所述垫板下方设置有槽体，所述水冷槽位于所述垫板的下方，所述水冷槽与所述槽体相对应，所述冲压机构还包括连接板、支撑柱、顶板、冲压板和液压油缸，所述工作台的两侧均设置有所述连接板，每个所述连接板的两端均设置有所述支撑柱，所述支撑柱的一端与所述连接板固定连接，所述支撑柱的另一端与所述顶板固定连接，所述冲压板与所述支撑柱滑动连接，所述冲压板位于所述顶板的下方，所述冲压板与所述顶板相互平行，所述液压油缸的一端与所述顶板固定连接，所述液压油缸的另一端与所述冲压板固定连接，所述水冷装置包括注水槽、板体和侧挡板，所述注水槽与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的侧面，所述板体与所述垫板相互平行，所述板体的两侧均设置有所述侧挡板，所述侧挡板的一端与所述垫板固定连接，所述侧挡板的另一端与所述板体固定连接，所述侧挡板位于所述槽体内。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置在使用的过程中，开模后存在产品可能附在下模不容易脱落的情况，不仅影响效率，而且存在脱模后损坏的情况，影响产品的质量。

4、鉴于此，我们提出一种用于笔记本电脑c壳的自动加工系统。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种用于笔记本电脑c壳的自动加工系统，解决了上述背景技术中的装置在使用的过程中，开模后存在产品可能附在下模不容易脱落的情况，不仅影响效率，而且存在脱模后损坏的情况，影响产品的质量的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种用于笔记本电脑c壳的自动加工系统，包括采集加工顶出产品情况数据，采集在产品出模时的外观情况；

5、加工顶出产品情况数据预处理，对加工顶出产品情况数据进行裁剪、调整大小的预处理；

6、建立加工顶出产品情况模型训练，利用加工顶出产品情况数据建立加工顶出产品情况模型并通过加工顶出产品情况数据进行训练；

7、加工顶出产品情况模型验证调整，利用加工顶出产品情况数据的验证集进行加工顶出产品情况模型的验证并根据验证结果进行调整模型；

8、加工顶出产品情况模型部署，在生产过程中，将训练好的加工顶出产品情况模型部署到实时监测系统中；

9、顶出设备，根据监测结果，在发现产品存在质量问题，通过调整顶出块顶出高度和速度来纠正问题，包括模型检测到产品底部压痕过深，需要减小顶出高度或者降低顶出速度。

10、通过采用上述技术方案，通过加工顶出产品情况模型的设置，可以在开模后，对顶出块的推出速度及高度进行预测，从而在顶出时，可以保证产品的外观及质量。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述采集加工顶出产品情况数据，还包括产品的粘附情况及外观情况对应的顶出块的速度；

12、通过测量粘附的产品的重量或质量来计算粘附力，通过以下公式计算：

13、[f_{\text{adhesion}}＝m\times g]

14、其中：

15、(f_{\text{adhesion}})是粘附力；

16、(m)是顶杆上粘附产品的质量；

17、(g)是重力加速度；

18、顶出速度的选择对于避免产品损坏至关重要，通过以下公式计算顶出速度：

19、[v＝\frac{d}{t}]

20、其中：

21、(v)是顶出速度；

22、(d)是顶出的距离；

23、(t)是顶出的时间；

24、对采集到的数据进行标注，标注出每个图像中产品的位置、形状以及任何可能的缺陷或异常。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述加工顶出产品情况数据预处理，裁剪加工顶出产品情况图像以去除不必要的部分，只保留感兴趣的区域，将加工顶出产品情况图像调整为统一的大小，以满足模型的输入要求，将加工顶出产品情况图像的像素值进行归一化处理，以确保它们落在固定的范围内[0,1]或[-1,1]。

26、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述建立加工顶出产品情况模型训练，选择卷积神经网络进行架构，用于识别产品的质量情况，加工顶出产品情况模型的输入是产品的图像，输出是产品的质量标签或者缺陷检测结果。

27、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述加工顶出产品情况模型验证调整，在训练过程中，使用损失函数值完成验证，mse的计算公式如下：

28、[mse＝\frac{1}{n}\sum_{i＝1}^{n}(y_i-\hat{y}_i)^2]

29、其中：

30、(n)是样本数量；

31、(y_i)是第(i)个样本的真实值；

32、(\hat{y}_i)是模型对第(i)个样本的预测值；

33、mse的值越小表示模型的预测结果与真实值之间的差异越小，即模型的拟合效果越好，当mse达到最小值时，说明模型在训练数据上取得了最佳的拟合效果。

34、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述顶出设备，包括

35、模具架；

36、下模，所述下模固定设置于模具架内部；

37、上模，所述上模设置于模具架内部且与冲压头连接固定；

38、顶料机构，所述顶料机构设置于下模表面。

39、3.有益效果

40、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

41、1.本技术通过加工顶出产品情况模型的设置，可以在开模后，对顶出块的推出速度及高度进行预测，从而在顶出时，可以保证产品的外观及质量。

42、2.本技术通过顶料机构的设置，在开模后，避免了存在产品可能附在下模不容易脱落的情况，提高了出模的效率，避免了存在脱模后损坏的情况，保证了产品的质量。

43、3.本技术通过同步驱动的设置，可以让多个顶出块同时的进行开始顶出动作，同时，速度及高度均相同，避免特殊情况而损坏外壳的情况。

44、4.本技术通过锥齿轮的设置，可以让驱动轴随着上模的运动而运动，从而可以控制是否进行顶出，此设置，在顶出时，必定开模，避免了顶出损坏上摸或损坏产品的情况，进一步的保证了质量，同时跟随的设置，节省了能源。