注射成型机的管理装置、注射成型机及注射成型机的管理方法与流程

本申请主张基于2023年4月4日申请的日本专利申请第2023-061024号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本发明涉及注射成型机的管理装置、注射成型机及注射成型机的管理方法。

背景技术：

1、注射成型机具备开闭模具装置的合模装置及向模具装置的内部注射成型材料的注射装置(例如，参考专利文献1)。注射装置具备：缸体，沿输送成型材料的方向从上游侧向下游侧划分为多个区域；温度调节器，分别设置于多个区域中；及温度检测器，检测多个区域各自的实际温度。

2、专利文献1：日本特开2004-306497号公报

3、以抑制成型材料的热劣化、或缩短成型周期时间(更详细而言冷却工序的时间)等为目的，有时将缸体的温度设定得较低。但是，若缸体的设定温度过低，则产生由剪切引起的异常发热，从而出现成型不良。由剪切引起的异常发热容易被熟练度低的用户忽视，从而成为成型不良的原因。

技术实现思路

1、本发明的一个方式提供一种抑制成型不良的技术。

2、本发明的一个方式所涉及的管理装置为注射成型机的管理装置，所述注射成型机具备：缸体，沿输送成型材料的方向从上游侧向下游侧划分为多个区域；温度调节器，分别设置于多个所述区域中；及温度检测器，检测多个所述区域各自的实际温度。所述管理装置基于多个所述区域中除了最上游的所述区域和最下游的所述区域以外的规定的所述区域的所述实际温度来检测由所述成型材料的剪切引起的异常发热。

3、发明的效果

4、根据本发明的一个方式，能够抑制成型不良。

技术特征：

1.一种注射成型机的管理装置，所述注射成型机具备：缸体，沿输送成型材料的方向从上游侧向下游侧划分为多个区域；温度调节器，分别设置于多个所述区域中；及温度检测器，检测多个所述区域各自的实际温度，其中，

2.根据权利要求1所述的注射成型机的管理装置，其中，

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机的管理装置，其中，

4.根据权利要求3所述的注射成型机的管理装置，其中，

5.一种注射成型机的管理装置，所述注射成型机具备：缸体，对内部的成型材料进行加热；旋转部件，通过在所述缸体的内部旋转而将所述成型材料从上游侧向下游侧输送；多个温度调节器，调整所述缸体的温度；及多个温度检测器，检测所述缸体的实际温度，其中，

6.根据权利要求5所述的注射成型机的管理装置，其中，

7.一种注射成型机，其中，

8.一种注射成型机的管理装置，所述注射成型机具备：缸体，对内部的成型材料进行加热；旋转部件，设置于所述缸体的内部；驱动源，使所述旋转部件旋转；及转矩检测器，检测所述旋转部件的实际转矩，其中，

9.一种注射成型机，其中，

10.一种注射成型机的管理方法，所述注射成型机具备：缸体，沿输送成型材料的方向从上游侧向下游侧划分为多个区域；温度调节器，分别设置于多个所述区域中；及温度检测器，检测多个所述区域各自的实际温度，其中，

11.一种注射成型机的管理方法，所述注射成型机具备：缸体，对内部的成型材料进行加热；旋转部件，设置于所述缸体的内部；驱动源，使所述旋转部件旋转；及转矩检测器，检测所述旋转部件的实际转矩，其中，

技术总结本发明涉及注射成型机的管理装置、注射成型机及注射成型机的管理方法，提供抑制成型不良的技术。管理装置为注射成型机的管理装置，所述注射成型机具备：缸体，沿输送成型材料的方向从上游侧向下游侧划分为多个区域；温度调节器，分别设置于多个所述区域中；及温度检测器，检测多个所述区域各自的实际温度。所述管理装置基于多个所述区域中除了最上游的所述区域和最下游的所述区域以外的规定的所述区域的所述实际温度来检测由所述成型材料的剪切引起的异常发热。技术研发人员：根崎雄太,稻田雄一受保护的技术使用者：住友重机械工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/10/17