自动注射器的释放机构的制作方法

本发明涉及一种自动注射器(自助注射器，autoinjection)，其包括：壳体，预填充式针筒布置在所述壳体中；驱动底架，所述驱动底架安装在所述壳体中，所述驱动底架通过驱动弹簧相对于所述壳体偏置，所述驱动底架还在所述自动注射器的存储状态中相对于所述壳体固定以及关于相对于所述壳体的运动固定，所述自动注射器包括释放机构，所述释放机构包括触发臂，所述触发臂在所述自动注射器的存储状态中接合存在于所述壳体中的止挡特征，并且其中所述触发臂配置成在激活所述自动注射器时从所述止挡特征脱离。

背景技术：

1、自动注射器通常是一次性设备，其被配置成从预填充式针筒施配药剂。这种设备是一次性使用的，并且旨在由患者或护理者施用。在使用时，使用者从自动注射器的近侧端部移除保护帽，并且将自动注射器定位在注射部位处，并且在近侧方向上轴向按压自动注射器，以实现将预填充式针筒的针插入皮肤中并且开始施配。

技术实现思路

1、本发明的一目的是允许在使用之前可靠且迅速地激活自动注射器。本发明的另一目的是提供一种自动注射器，与现有技术相比，其由非常少量的低成本部件和非常简单的工艺形成。本发明的另一目的是提供一种尽可能紧凑的设计。

2、该目的通过包括权利要求1的主题的自动注射器来实现。

3、这种自动注射器包括壳体，预填充式针筒布置在所述壳体中，安装在所述壳体中的驱动底架，驱动底架通过驱动弹簧相对于所述壳体偏置，驱动底架还在自动注射器的存储状态中相对于壳体以及关于相对于壳体的运动固定，自动注射器还包括释放机构，释放机构包括触发臂，触发臂在自动注射器的存储状态中接合存在于壳体中的止挡特征，以用于相对于壳体固定驱动底架，驱动底架还包括触发分肢，触发分肢适于容纳驱动弹簧的至少一部分，其中触发臂布置成从所述触发分肢向近侧延伸；并且其中，所述触发臂配置成在激活所述自动注射器时与所述止挡结构脱离接合。

4、由于单次使用的自动注射器的一次性性质，以这种方式最小化自动注射器的复杂性、材料使用、包装尺寸和组装复杂性被认为是有利的，因为这全部倾向于降低成本和环境影响，这通过本文呈现的自动注射器实现，并且具体地通过如下来实现的：在驱动底架上提供呈触发臂形式的释放机构，即，相对于壳体可移动的部分，和在壳体处的止挡特征，使得在存储状态中相对于彼此锁定并且在施配状态期间相对于彼此可移动的两个部件在存储状态中通过释放机构相对于彼此锁定。由此，可以使这种自动注射器所需的部件的数量最小化。

5、这种布置还导致设备尺寸的减小，并因此导致所使用的原材料的量的减小。

6、此外，由于使用较少的部件，所以可以降低制造设备的成本并简化组装过程。

7、更小的设备还导致运输和储存中所需的体积减小，当需要低温时，所述运输和储存可能是特别昂贵的。这也减少了与这种自动注射器相关的碳足迹。

8、在这一点上，应当注意的是，驱动底架可以是布置在壳体内用于线性运动的部件，以便从预填充式针筒施配药剂，即，其包括分别作用在预填充式针筒中以用于施配的特征。

9、在这一点上，应当注意，释放机构是这种机构，其被配置成一旦释放机构通过触发臂相对于壳体的运动已经被激活或者被触发时释放、即允许自动注射器的部件的相对运动，以便引起施配动作。

10、在这一点上，还应当注意，止挡特征可以用作壳体内的安放部或邻接部，用于在自动注射器的存储状态中相对于所述止挡特征保持所述触发臂，即，以便在存储状态中阻止触发臂相对于壳体移动。

11、在这一点上，还应当注意，触发分肢是驱动底架的一部分，其适于容纳驱动弹簧的至少一部分，即，触发分肢可以在内部配置成接收驱动弹簧的部件并可能与驱动弹簧的部件(例如，如果配置成螺旋弹簧等，则是弹簧的一对绕组)相互作用。

12、在这一点上，还应当注意，触发臂可以在施用存储在预填充式针筒中的药剂时在驱动底架移动所沿的方向上远离触发分肢延伸。

13、还应当注意，触发臂可以配置成在激活自动注射器时与所述止挡特征脱离接合，即，触发臂可以从其在存储状态下的保持功能释放，使得触发臂与驱动底架一起可以在施配状态下相对于壳体移动。

14、止挡特征可包括表面，并且触发臂可被配置成与所述止挡特征的所述表面协作。这样，可以实现简单地实现在存储状态下停止两个部件之间的相对运动的保持特征。

15、该表面可以是凸面表面。由此，可以形成甚至更加有效和可靠的释放机构。这种凸面表面可具有两个相对于彼此倾斜并通过顶点彼此连接的表面。这种凸面表面可用作沿着轴向方向的一个方向上的运动的阻力，并且可允许轴向方向上的相反方向上的运动。

16、触发臂可以包括接合止挡特征的突出部。这种突出部可以以简单的方式与止挡特征协作以用于保持的目的，并且可以例如通过在激活自动注射器时触发臂相对于止挡特征的相应位移而容易地从接合中移除。

17、所述突出部可以被配置成与所述表面协作。这样，相对小的部件可以与表面协作，从而使设备的设计尺寸最小化。

18、触发臂可以包括从其突出的腹。触发臂由此可以具有被配置成执行各种功能的若干部件，使得触发臂更通用。

19、所述腹可以布置在与布置有所述突出部的表面不同的表面处。触发臂由此可以具有在不同的空间方向上工作的不同的功能，导致自动注射器的更紧凑和通用的设计。

20、自动注射器可以进一步包括护针器，其中护针器朝向驱动底架的轴向移动可以接合释放机构，以便在自动注射器的激活时可能地释放驱动底架相对于壳体的固定。护针器可以用于保护使用者在使用自动注射器之前和/或之后免受意外的刺伤。此外，护针器可以用作释放机构的一部分，从而减少形成自动注射器所需的部件的数量。

21、护针器可以在朝向驱动底架轴向移动时接合触发臂。这样，可以实现尽可能紧凑的设计。

22、护针器的轴向移动可以被配置为使释放机构的触发臂在横向于其的方向上偏转。这导致触发臂的运动不同于驱动底架被配置成执行以用于药剂施配的轴向运动。

23、护针器可以包括具有阻挡肋的柱塞臂。这样，护针器可以用于执行多个功能，从而减少自动注射器的部件的总数量。

24、阻挡肋可以防止所述触发臂在所述存储状态下的径向运动。提供用于防止触发臂在存储状态下运动的部件意味着可以避免释放机构的意外触发。

25、柱塞臂可以包括凸轮，凸轮具有被配置成接合触发臂的接合表面。这样，护针器的一部分可以专用于接合触发臂，以便快速且可靠地释放释放机构。

26、柱塞臂的凸轮可以在径向方向上直接邻近阻挡肋的位置处从柱塞臂突出，使得凸轮在存储状态中面向触发臂。这样，可以实现释放机构的紧凑组装。

27、护针器可以包括被配置为接合触发臂的腹的接合表面。这样，护针器的一部分可以专用于接合触发臂，以便快速且可靠地释放释放机构。

28、腹可以在面向柱塞臂的凸轮的横向方向上从触发臂突出。这样，可以实现触发臂的尽可能紧凑的设计。

29、接合表面可以相对于驱动底架的运动方向倾斜。这样，护针器的接合表面可以逐渐地与触发臂接合。

30、接合表面可以倾斜以特别是逐渐地使所述触发臂在与护针器的移动的轴向方向不同的方向上偏转。这有助于实现释放所述释放机构以将自动注射器从存储状态移动到施配状态的特别简单和平稳的方法。

31、所述驱动弹簧可以被配置成在所述存储状态下将所述触发臂相对于所述止挡特征固定，以便防止所述触发臂的横向和/或径向运动。这样，驱动弹簧的固有弹簧力可用于将触发臂推动成与止挡特征接合。

32、驱动弹簧可以进一步被配置成在自动注射器的激活时移动所述触发臂，以便在触发臂的初始向远侧移动和横向移动之后从所述止挡特征释放触发臂的接合。这样，固有弹簧力可以用于在将自动注射器从存储状态移动到施配状态时促进触发过程的一部分。

33、驱动弹簧可以被配置成在自动注射器的激活之后朝向护针器驱动所述驱动底架。这样，存储在自动注射器内的药剂可以通过驱动底架的运动借助于存储在驱动弹簧内的弹簧力以快速和有效的方式从预填充式针筒释放。

34、止挡特征的表面可被配置成与触发臂协作以防止触发臂的横向和/或径向运动。这样，当触发臂与止挡特征接合时，触发臂可以被阻止进行这种运动。

35、驱动底架可以被配置成被压向驱动弹簧以便克服止挡特征。这样，可以在两个移动方向上执行驱动底架和壳体的相对移动，并且使用者必须在自动注射器处施加一定的力以触发释放机构，从而减少了自动注射器和存储在其中的药剂的意外触发的机会。

36、所述表面可以至少包括相对于轴向方向倾斜的部分表面(局部表面)。这样，在触发自动注射器的释放机构时，触发臂必须克服所述表面的一部分。

37、所述表面可以包括相对于彼此和轴向方向倾斜的两个部分表面。这样，另一部分表面可以在自动注射器的激活时帮助从存储状态到施配状态的转变，因为如果倾斜以这种方式指向，则所述另一部分表面可以促进在近侧方向上的移动。

38、止挡特征可由壳体中的开口形成，优选地由壳体的外壁形成。这样，释放机构可以以尽可能紧凑和尽可能简单的方式形成，导致自动注射器的尺寸和复杂性的减小。

39、止挡特征可由壳体的外部本体中的开口形成。如果为了制造简单和效率的原因，壳体形成为包括内部本体和外部本体的两部分式壳体，则这是特别有利的。

40、在这一点上，应当注意，壳体的开口被表示为贯通开口，即，其在壳体的外壁以及壳体的内壁处都是开口的。然而，应当注意，它也可以形成为在壳体的内壁中的凹部，使得它不穿过壳体的壁。