压缩空气排气结构、塑料模具以及注塑方法与流程

本发明涉及注塑领域，具体地，涉及一种压缩空气排气结构、塑料模具以及注塑方法。

背景技术：

1、塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。使用其生产产品时，在成型过程中需要把型腔的空气排挤出去，才能把熔融胶料填充进去，冷却成型，得到我们想要的产品，因此对于排气的好坏，也是判断一套模具优劣性的一个重要指标，目前常用的排气做法有如下三种：

2、(1)在分型面或者胶料流动的末端开排气槽，如图1所示：

3、(2)做镶针或者镶件排气，如图2所示：

4、(3)仁材料做用排气钢，通过钢材内部的空隙去排气。

5、但若是针对某些异形产品时，因产品本身与模具的结构限制，上面的三种方式均无法适用，就会造成模具上缺少型腔排气的地方，而导致产品上形成气泡，外表污点等缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种压缩空气排气结构、塑料模具以及注塑方法。

2、根据本发明提供的一种压缩空气排气结构，所述压缩空气排气结构用于塑料模具上，注塑机利用所述塑料模具制成产品，所述压缩空气排气结构包括上模具与下模具；

3、所述上模具与下模具之间设置有型腔；所述上模具上还设置有空气容纳腔，所述空气容纳腔与型腔通过空气通道相连通；所述空气容纳腔用于容纳空气。

4、优选的，所述空气容纳腔为盲孔结构。

5、优选的，所述型腔设置有型腔凸起部，所述盲孔结构与型腔凸起部通过空气通道相连通。

6、优选的，所述空气通道的尺寸满足如下要求：

7、空气通道的尺寸仅能允许空气通过，注塑机注入的注塑无法通过所述空气通道。

8、优选的，所述空气通道的深度为0.01～0.02mm。

9、优选的，空气通道与所述型腔的交界处为型腔注塑的最后啤足。

10、优选的，所述产品为异形产品。

11、优选的，所述异形产品为筒状产品，且最后啤足需要保持完整。

12、根据本发明提供的一种塑料模具，采用所述的压缩空气排气结构。

13、根据本发明提供的一种注塑方法，采用所述的压缩空气排气结构，还包括如下步骤：

14、s1、合模，注塑填充；

15、s2、继续注胶，型腔排尽空气；

16、s3、开模，排出空气。

17、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

18、1、本发明由于设计有空气容纳腔，使用时能够把型腔的空气，挤进空气容纳腔里面暂存，保证型腔内无空气，保证产品的生产质量。

19、2、本发明将空气通道与所述型腔的交界处设置为型腔注塑的最后啤足，这样就能保证注塑时，注塑机注入的塑料不会先进入空气容纳腔，占据空气容纳腔的空间。

20、3、本发明空气通道的尺寸仅能允许空气通过，注塑机注入的注塑无法通过所述空气通道。该设计进一步保证了注塑机注入的塑料不会先进入空气容纳腔，占据空气容纳腔的空间。

技术特征：

1.一种压缩空气排气结构，其特征在于，所述压缩空气排气结构用于塑料模具上，注塑机利用所述塑料模具制成产品，所述压缩空气排气结构包括上模具(1)与下模具(2)；

2.根据权利要求1所述的压缩空气排气结构，其特征在于，所述空气容纳腔为盲孔结构(4)。

3.根据权利要求2所述的压缩空气排气结构，其特征在于，所述型腔(3)设置有型腔凸起部(6)，所述盲孔结构(4)与型腔凸起部(6)通过空气通道(5)相连通。

4.根据权利要求1所述的压缩空气排气结构，其特征在于，所述空气通道(5)的尺寸满足如下要求：

5.根据权利要求4所述的压缩空气排气结构，其特征在于，所述空气通道(5)的深度为0.01至0.02mm。

6.根据权利要求1所述的压缩空气排气结构，其特征在于，空气通道(5)与所述型腔(3)的交界处为型腔(3)注塑的最后啤足。

7.根据权利要求4所述的压缩空气排气结构，其特征在于，所述产品为异形产品。

8.根据权利要求7所述的压缩空气排气结构，其特征在于，所述异形产品为筒状产品，且最后啤足需要保持完整。

9.一种塑料模具，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的压缩空气排气结构。

10.一种注塑方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的压缩空气排气结构，还包括如下步骤：

技术总结本发明提供了一种压缩空气排气结构、塑料模具以及注塑方法。所述压缩空气排气结构用于塑料模具上，注塑机利用所述塑料模具制成产品，所述压缩空气排气结构包括上模具与下模具；所述上模具与下模具之间设置有型腔；所述上模具上还设置有空气容纳腔，所述空气容纳腔与型腔通过空气通道相连通；所述空气容纳腔用于容纳空气。在一个优选例中，所述空气容纳腔为盲孔结构。本发明由于设计有空气容纳腔，使用时能够把型腔的空气，挤进空气容纳腔里面暂存，保证型腔内无空气，保证产品的生产质量。技术研发人员：封云,张永灿,陈显辉受保护的技术使用者：上海布鲁可科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17