一种防漏油的高稳定性振筛机及其使用方法与流程

本发明属于物料粒度筛分，具体涉及一种防漏油的高稳定性振筛机及其使用方法。

背景技术：

1、振筛机适用于煤炭、冶金、化工、水泥、建筑等部门的化验测试，应用于对物料粒度的筛分工作，目前市场上的振筛机普遍存在顶击杆处易漏油和联轴器易损导致停机的问题，顶击杆处漏油的原因及影响；因振筛机的机械结构，设备运行时，传动零件需要润滑；涡轮将油池内的润滑油甩在顶击杆导向孔周边，由于顶击杆做上下运动，顶击杆将润滑油带至振筛机基座外，造成漏油现象，油脂越积越多，油面高度降低，影响美观的同时也降低了润滑效果；

2、联轴器易损的原因及影响：因振筛机的机械结构，涡杆与电机轴难以做到高度同轴，且设备运行时，伴随强烈震动，电机安装座松动，也易造成装配后的涡杆和电机轴的同轴度降低，因蜗杆和电机轴难以满足高度同轴要求，故需采用可吸收振动、补偿径向和角向偏差的联轴器，但实际使用此类型联轴器，效果仍然不佳，仍易造成联轴器断裂等问题，联轴器断裂将造成振筛机停机；

3、为此我们提出一种防漏油的高稳定性振筛机及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防漏油的高稳定性振筛机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防漏油的高稳定性振筛机，包括：

3、基座，所述基座上设置有动力油箱；

4、动力油箱，所述动力油箱内设置有润滑油；

5、上料筛分机构，所述上料筛分机构设置在所述动力油箱上，所述上料筛分机构用于物料上料及筛分；

6、动力驱动机构，所述动力驱动机构设置在所述动力油箱上，所述动力驱动机构用于提供驱动动力；

7、旋转机构，所述旋转机构设置在所述动力油箱内，且所述旋转机构的输入端、输出端分别与所述动力驱动机构和所述上料筛分机构连接，所述旋转机构用于通过所述动力驱动机构带动所述上料筛分机构进行旋转筛分；

8、顶击震动机构，所述顶击震动机构设置在所述动力油箱内，且所述顶击震动机构的的输入端、输出端分别与所述动力驱动机构和所述上料筛分机构连接，所述顶击震动机构用于通过所述动力驱动机构顶击所述上料筛分机构进行震动筛分。

9、优选的，所述上料筛分机构包括承载板、筛分盘、装料盒、筛网和压紧盖；

10、所述承载板设置在所述动力油箱上，所述筛分盘设置在所述承载板上，所述装料盒设置有若干个，若干个所述装料盒设置在所述筛分盘上，若干个所述装料盒之间设置所述有筛网，所述压紧盖设置在最上方的所述装料盒上。

11、优选的，所述筛分盘上通过导向杆设置有弧形开口片，所述压紧盖导向活动设置在所述导向杆上，所述压紧盖沿着所述导向杆上下移动。

12、优选的，所述动力驱动机构包括驱动电机、孔柱式联轴器、驱动轴和驱动齿轮；

13、所述驱动电机通过安装架设置在所述动力油箱的外侧，所述孔柱式联轴器设置在所述驱动电机的输出端上，所述驱动轴的一端与所述孔柱式联轴器连接，所述驱动轴的另一端穿过所述动力油箱的一侧设置有所述驱动齿轮。

14、优选的，所述旋转机构包括上涡轮、主动偏心轴组件和从动偏心轴组件；

15、所述上涡轮设置在所述动力油箱内并与所述驱动齿轮啮合连接，所述主动偏心轴组件的一端与所述上涡轮连接，所述主动偏心轴组件的一端穿过所述动力油箱上侧并与所述承载板连接，所述从动偏心轴组件设置在所述动力油箱和所述承载板之间。

16、优选的，所述主动偏心轴组件设置有一个，所述从动偏心轴组件设置有两个，一个所述主动偏心轴组件和两个所述从动偏心轴组件呈圆形分布在所述动力油箱和所述承载板之间。

17、优选的，所述顶击震动机构包括下涡轮、凸轮和顶击杆；

18、所述下涡轮通过连接轴和固定座设置在所述动力油箱内，且所述下涡轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述凸轮设置在与所述下涡轮连接的连接轴上，所述顶击杆通过导向孔设置在所述动力油箱上，且所述顶击杆的下端与所述凸轮连接，所述顶击杆的上端与所述承载板连接。

19、优选的，所述顶击杆上对应所述导向孔的位置处开设有卸油槽。

20、一种防漏油的高稳定性振筛机的使用方法，包括如下步骤：

21、a：首先将装有物料的装料盒依次放入筛分盘内，接着使用压紧盖压住最上方的装料盒；

22、b：接着驱动电机通过孔柱式联轴器驱动驱动轴上的驱动齿轮，使驱动齿轮啮合带动上涡轮转动，进而使上涡轮带动主动偏心轴组件旋转运动，进而带动承载板和上料筛分机构同步旋转运动；

23、c：在步骤b进行同时，驱动齿轮同步啮合带动下涡轮转动，使下涡轮通过连接轴驱动凸轮旋转运动，凸轮的旋转运动使其顶击杆做上下顶击运动，进而带动承载板和上料筛分机构上下震动；

24、d：在上料筛分机构做旋转、上下振动复合运动时，使装料盒内的物料通过筛分盘、装料盒和筛网的层层筛选，不同孔径的失望获得不通过粒度区间的物料。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、1、本发明在顶击杆上对应导向孔的位置处开设有卸油槽，使润滑油不能通过卸油槽，润滑油从卸油槽流回动力油箱内，防止润滑油通过顶击杆带至动力油箱外，进而起到防止顶击杆处漏油的问题，不影响润滑效果和美观；

27、2、本发明中使用孔柱式联轴器，孔柱式联轴器可承受高度角向、径向偏差，使驱动电机和驱动轴存在较大径向和角向偏差时，仍然可正常使用，能够避免联轴器损坏的问题，降低振筛机故障率，保证振筛机正常使用，提高振筛机的使用稳定性。

技术特征：

1.一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于：所述上料筛分机构（3）包括承载板（301）、筛分盘（302）、装料盒（303）、筛网（304）和压紧盖（305）；

3.根据权利要求2所述的一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于：所述筛分盘（302）上通过导向杆（306）设置有弧形开口片（307），所述压紧盖（305）导向活动设置在所述导向杆（306）上，所述压紧盖（305）沿着所述导向杆（306）上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于：所述动力驱动机构（4）包括驱动电机（401）、孔柱式联轴器（402）、驱动轴（403）和驱动齿轮（404）；

5.根据权利要求4所述的一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于：所述旋转机构（5）包括上涡轮（501）、主动偏心轴组件（502）和从动偏心轴组件（503）；

6.根据权利要求5所述的一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于：所述主动偏心轴组件（502）设置有一个，所述从动偏心轴组件（503）设置有两个，一个所述主动偏心轴组件（502）和两个所述从动偏心轴组件（503）呈圆形分布在所述动力油箱（2）和所述承载板（301）之间。

7.根据权利要求6所述的一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于：所述顶击震动机构（6）包括下涡轮（601）、凸轮（602）和顶击杆（603）；

8.根据权利要求7所述的一种防漏油的高稳定性振筛机，其特征在于：所述顶击杆（603）上对应所述导向孔（604）的位置处开设有卸油槽（605）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种防漏油的高稳定性振筛机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种防漏油的高稳定性振筛机及其使用方法，包括基座，基座上设置有动力油箱，动力油箱内设置有润滑油，上料筛分机构设置在动力油箱上，上料筛分机构用于物料上料及筛分，动力驱动机构设置在动力油箱上，旋转机构设置在动力油箱内，顶击震动机构设置在动力油箱内，本发明在顶击杆上对应导向孔的位置处开设有卸油槽，润滑油从卸油槽流回动力油箱内，防止顶击杆处漏油的问题，孔柱式联轴器可承受高度角向、径向偏差，使驱动电机和驱动轴存在较大径向和角向偏差时，仍然可正常使用，能够避免联轴器损坏的问题，降低振筛机故障率，保证振筛机正常使用，提高振筛机的使用稳定性。技术研发人员：李杰,吴迅,余长开,陈名剑,李周,龙海波,曾多,陈飞云,李邱楠,刘学受保护的技术使用者：华能重庆珞璜发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17