一种注塑机的下料剪切装置的制作方法

本发明涉及注塑机，特别涉及一种注塑机的下料剪切装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、但是目前现有的注塑机的下料剪切装置存在工作效率较低以及部分塑料颗粒积存在下料斗内的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种注塑机的下料剪切装置，能够解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的下料剪切装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗上表面的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有剪切刀片，所述支架的内部固定连接有注塑机主体，所述底板上表面的另一侧固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有矩形箱，所述矩形箱的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有收集槽，所述底板的一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶端固定连接有支板，所述支板的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部插接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有固定板，所述固定杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有轴套，所述轴套的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有链条，所述链条的一侧设置有卡板，所述卡板的一侧固定连接有皮带，所述链条啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机。

3、通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员启动注塑机主体、电机以及振动电机，将塑料倾倒到皮带上，电机的输出端带动转轴旋转，通过第二齿轮、链条以及齿轮进行旋转，进而带动皮带旋转将物料输送至收集槽内，并且收集槽的一端向下倾斜，使得大部分塑料颗粒经过收集槽落入到注塑机主体内，振动电机启动后能够使得收集槽内的塑料颗粒落入到注塑机主体内，避免收集槽内积存有塑料颗粒，不仅提高了工作效率，还方便工作人员使用，节省了大量的人力物力，还提高了工作人员的安全系数，通过设置固定座、剪切刀片以及手柄，下料后启动注塑机主体以及气缸，从而能够对塑料颗粒进行热熔以及重新注塑，剪切时，工作人员握紧手柄并推动，带动切割刀片对其进行剪切，操作简单便捷，方便工作人员使用。

4、本发明的进一步设置为：所述剪切刀片的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有手柄。

5、通过采用上述技术方案，连接块起到对手柄进行固定的作用。

6、本发明的进一步设置为：所述底板的下表面固定连接有福马轮。

7、通过采用上述技术方案，福马轮的设置能够方便对本装置进行搬运以及运输。

8、本发明的进一步设置为：所述福马轮的数量为若干个，若干个所述福马轮以矩形阵列的形式固定连接在底板的下表面。

9、通过采用上述技术方案，多个福马轮的设置使得本装置的稳定性以及支撑性更强。

10、本发明的进一步设置为：所述支板的一侧固定连接有电机固定板，所述电机的一侧与电机固定板固定连接。

11、通过采用上述技术方案，电机固定板起到对电机进行固定的固定。

12、本发明的进一步设置为：所述限位杆的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有卡板。

13、通过采用上述技术方案，卡板的设置能够方便固定顶盖，避免杂物落入到皮带上。

14、本发明的进一步设置为：所述底座的数量为四个，且四个所述底座以矩形阵列的形式固定连接在矩形箱下表面的左右两侧。

15、通过采用上述技术方案，四个底座的设置使得矩形箱的稳定性更强。

16、本发明的进一步设置为：所述收集槽的一侧固定连接有振动电机，所述振动电机的一侧固定连接有固定片。

17、通过采用上述技术方案，振动电机启动后能够使得收集槽内的塑料颗粒落入到注塑机主体内，避免收集槽内积存有塑料颗粒。

18、本发明的进一步设置为：所述固定片的一侧开设有螺栓插孔，所述螺栓插孔的内部插接有固定螺栓。

19、通过采用上述技术方案，固定螺栓起到对固定片以及振动电机固定的作用。

20、本发明的进一步设置为：所述支架的一侧固定连接有气缸，所述进料斗的底端固定连接有模具。

21、通过采用上述技术方案，气缸以及模具的设置起到注塑成型的作用。

22、本发明的有益效果是：通过设置进料斗、固定座、剪切刀片、注塑机主体、底座、矩形箱、收集槽、轴承、齿轮、链条、电机和手柄，在使用时，工作人员启动注塑机主体、电机以及振动电机，将塑料倾倒到皮带上，电机的输出端带动转轴旋转，通过第二齿轮、链条以及齿轮进行旋转，进而带动皮带旋转将物料输送至收集槽内，并且收集槽的一端向下倾斜，使得大部分塑料颗粒经过收集槽落入到注塑机主体内，振动电机启动后能够使得收集槽内的塑料颗粒落入到注塑机主体内，避免收集槽内积存有塑料颗粒，不仅提高了工作效率，还方便工作人员使用，节省了大量的人力物力，还提高了工作人员的安全系数；通过设置固定座、剪切刀片以及手柄，下料后启动注塑机主体以及气缸，从而能够对塑料颗粒进行热熔以及重新注塑，剪切时，工作人员握紧手柄并推动，带动切割刀片对其进行剪切，操作简单便捷，方便工作人员使用。

技术特征：

1.一种注塑机的下料剪切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上表面的一侧固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)上表面的一侧固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有剪切刀片(6)，所述支架(2)的内部固定连接有注塑机主体(7)，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有底座(8)，所述底座(8)的上表面固定连接有矩形箱(9)，所述矩形箱(9)的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有收集槽(10)，所述底板(1)的一侧固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)的顶端固定连接有支板(12)，所述支板(12)的内部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的内部插接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一侧固定连接有固定板(15)，所述固定杆(13)的一端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的表面固定连接有轴套，所述轴套的表面固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的表面固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)啮合有链条(19)，所述链条(19)的一侧设置有卡板，所述卡板的一侧固定连接有皮带，所述链条(19)啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述剪切刀片(6)的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有手柄(21)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有福马轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述福马轮(22)的数量为若干个，若干个所述福马轮(22)以矩形阵列的形式固定连接在底板(1)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述支板(12)的一侧固定连接有电机固定板(23)，所述电机(20)的一侧与电机固定板(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述限位杆(14)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有卡板。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述底座(8)的数量为四个，且四个所述底座(8)以矩形阵列的形式固定连接在矩形箱(9)下表面的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述收集槽(10)的一侧固定连接有振动电机(24)，所述振动电机(24)的一侧固定连接有固定片(25)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述固定片(25)的一侧开设有螺栓插孔，所述螺栓插孔的内部插接有固定螺栓(26)。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料剪切装置，其特征在于：所述支架(2)的一侧固定连接有气缸(27)，所述进料斗(4)的底端固定连接有模具(28)。

技术总结本发明涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机的下料剪切装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗上表面的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有剪切刀片，所述支架的内部固定连接有注塑机主体。本发明具有以下优点和效果：使得大部分塑料颗粒经过收集槽落入到注塑机主体内，振动电机启动后能够使得收集槽内的塑料颗粒落入到注塑机主体内，避免收集槽内积存有塑料颗粒，不仅提高了工作效率，还方便工作人员使用，节省了大量的人力物力，还提高了工作人员的安全系数。技术研发人员：代国明受保护的技术使用者：荆州市佳富成塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17