一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统及方法与流程

本发明涉及技术锅炉，特别是涉及一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统及方法。

背景技术：

1、锅炉是将除盐水加热成蒸汽的设备，蒸汽在变成除盐水的汽水循环过程，在现有的锅炉系统运行中，基本都是从除盐水箱经过处理后，排出冷除盐水，冷除盐水进入到锅炉内进行加热。由于冷除盐水中含有大量溶氧，溶氧过高会导致锅炉管束氧腐蚀，减少锅炉寿命，为了延长锅炉的寿命，就需要增加除氧设备对冷除盐水进行除氧，在锅炉启停的过程中，由于其内部的温度是逐渐升高或逐渐降低的，对于正常使用来说，其属于不合格的蒸汽，是作为废气直接对空排放的，这样会造成噪音污染和热能的浪费。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统及方法，用于解决现有技术中将冷除盐水直接加入到锅炉内导致锅炉寿命减少，如果采用单独的除氧设备对冷除盐水进行除氧操作，而锅炉启停过程中的蒸汽是直接对空排放会导致能源的浪费等问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，一方面，本发明提供一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统，包括锅炉、蒸汽减压罐、除盐水箱，所述锅炉通过放散阀与蒸汽减压罐连通，所述蒸汽减压罐与所述除盐水箱底部安装的蒸汽鼓泡分布器连接，所述除盐水箱的出口与所述锅炉连通。

3、进一步地，所述放散阀与所述蒸汽减压罐之间设置有第一母管，用于容纳锅炉启停过程中的放散蒸汽，所述蒸汽减压罐与所述第一母管连通。

4、进一步地，所述第一母管上安装有第一安全阀，所述第一安全阀与所述第一母管之间安装有第一压力表。

5、进一步地，所述蒸汽减压罐上安装有第二安全阀，用于降低所述蒸汽减压罐的压力。

6、进一步地，所述蒸汽减压罐与所述除盐水箱之间设有第二压力表，用于监测所述蒸汽减压罐出口的压力。

7、进一步地，所述除盐水箱的进口分别安装有第一温度计，用于监测进入所述除盐水箱的冷除盐水的温度，所述除盐水箱的出口处安装有第二温度计，用于监测流出所述除盐水箱的热除盐水的温度。

8、进一步地，所述除盐水箱与所述锅炉之间设置有第二母管，所述除盐水箱与所述锅炉均与所述第二母管连通。

9、另一方面，本申请提供了一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的方法，采用上述所述的系统，包括以下步骤：

10、s1、锅炉在启停过程中打开放散阀；

11、s2、检测所述除盐水箱出口处第二温度计的温度，根据所述第二温度计的温度调节所述进入锅炉内除盐水的温度。

12、进一步地，所述步骤s2具体包括：

13、如果第二温度计小于预设的温度，则增大所述蒸汽减压罐进入所述除盐水箱内蒸汽的压力，如果所述第二温度计大于预设的温度，则减小所述蒸汽减压罐进入所述除盐水箱内蒸汽的压力。

14、进一步地，所述方法还包括步骤s3、监测并调节蒸汽减压罐的压力以及第一母管的压力；当监测到蒸汽减压罐内的压力大于第一预设压力时，打开蒸汽减压罐上的第二安全阀，用于对蒸汽减压罐进行放气，当监测第一母管压力的第一压力表检测数值大于第二预设压力时，打开第一母管上的第一安全阀，用于对第一母管进行放气。

15、如上所述，本发明具有以下有益效果：本申请通过在锅炉启停过程中，将锅炉产生的不合格的蒸汽经过蒸汽减压罐处理后，然后进入到除盐水箱内，通过蒸汽对出氧水箱内的冷除盐水进行鼓泡、加热，加热后的除盐水内溶氧含量相对冷除盐水内溶氧含量低可以延长锅炉的使用寿命，并且加热后的热除盐水进入到锅炉内，锅炉将其加热到规定温度的时间降低，可以提高锅炉的加热效率，且还可以将锅炉在启停过程中产生的不合格蒸汽的除盐水进行回收，降低成本。

技术特征：

1.一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统，其特征在于，包括锅炉(1)、蒸汽减压罐(2)、除盐水箱(3)，所述锅炉(1)通过放散阀(4)与蒸汽减压罐(2)连通，所述蒸汽减压罐(2)与所述除盐水箱(3)底部安装的蒸汽鼓泡分布器(5)连接，所述除盐水箱(3)的出口与所述锅炉(1)连通。

2.根据权利要求1所述的回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统，其特征在于，所述放散阀(4)与所述蒸汽减压罐(2)之间设置有第一母管(6)，用于容纳所述锅炉(1)启停过程中的放散蒸汽，所述蒸汽减压罐(2)与所述第一母管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统，其特征在于，所述第一母管(6)上安装有第一安全阀(7)，所述第一安全阀(7)与所述第一母管(6)之间安装有第一压力表(8)。

4.根据权利要求1或2或3所述的回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统，其特征在于，所述蒸汽减压罐(2)上安装有第二安全阀(9)，用于降低所述蒸汽减压罐(2)的压力。

5.根据权利要求1所述的回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统，其特征在于，所述蒸汽减压罐(2)与所述除盐水箱(3)之间设有第二压力表(10)，用于监测所述蒸汽减压罐(2)出口的压力。

6.根据权利要求1所述的回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统，其特征在于，所述除盐水箱(3)的进口安装有第一温度计(11)，用于监测进入所述除盐水箱(3)的冷除盐水的温度，所述除盐水箱(3)的出口处安装有第二温度计(12)，用于监测流出所述除盐水箱(3)的热除盐水的温度。

7.根据权利要求1或6所述的回收锅炉(1)启停蒸汽加热除盐水的系统，其特征在于，所述除盐水箱(3)与所述锅炉(1)之间设置有第二母管，所述除盐水箱(3)与所述锅炉(1)均与所述第二母管连通。

8.一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的方法，采用权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：

技术总结本发明提供一种回收锅炉启停蒸汽用于加热除盐水的系统及方法，系统包括锅炉、蒸汽减压罐、除盐水箱，锅炉通过放散阀与蒸汽减压罐连通，蒸汽减压罐与除盐水箱底部安装的蒸汽鼓泡分布器连接，除盐水箱的出口与锅炉连通。本申请通过在锅炉启停过程中，将锅炉产生的不合格的蒸汽经过蒸汽减压罐处理后，然后进入到除盐水箱内，通过蒸汽对出氧水箱内的冷除盐水进行鼓泡、加热，加热后的除盐水内溶氧含量相对冷除盐水内溶氧含量低可以延长锅炉的使用寿命，并且加热后的热除盐水进入到锅炉内，锅炉将其加热到规定温度的时间降低，可以提高锅炉的加热效率，且还可以将锅炉在启停过程中产生的不合格蒸汽的除盐水进行回收，降低成本。技术研发人员：唐川,唐勤贵,赵伟,李伟受保护的技术使用者：重庆钢铁能源环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17