一种生产高稳定性酸奶的装置和工艺的制作方法

本发明涉及酸奶生产，尤其是提供了一种生产高稳定性酸奶的装置。

背景技术：

1、酸奶是以牛奶为原料经乳酸菌发酵而成的，除了具有牛奶的所有优点之外，还因为存在大量乳酸菌而具备保健作用，可抑制有害菌对肠道的入侵，促进肠道蠕动、消化吸收，防止衰老，能够增强免疫力。

2、目前，市场上酸奶制品以搅拌型为主，搅拌型酸奶在生产过程中一个很重要的流程就是搅拌。然而，现有的酸奶加工搅拌装置仍多采用在整体空间内的中心位置布置单个搅拌器，单个搅拌器难以对体积较大的生产空间内的液体原料进行全方位搅拌，并且搅拌过程中，生产空间外周的液体原料无法进入搅拌中心，导致长期存在于边缘位置形成搅拌死角；并且生产空间内上下层的液体原料难以形成上下流动混合，导致上下层搅拌不均匀；另外，酸奶由多种原料混合加工生产，搅拌过程中容易形成团状凝聚物，仅采用搅拌器搅拌难以对团状凝聚物进行有效细化分解。上述的搅拌混合不均匀、团状凝聚物无法细化分解的问题得不到有效解决，导致生产出的酸奶稳定性较差，影响产品外观和饮用口感。

技术实现思路

1、基于此，本发明提供了一种生产高稳定性酸奶的装置和工艺，在搅拌过程中驱动生产空间边缘位置的液体原料进入搅拌中心、上下层液体原料的上下流动混合，以实现生产空间内液体原料的全方位搅拌，使得液体原料的搅拌均匀、细化分解，有效提高酸奶产品的稳定性。

2、为了达到上述目的，第一方面，本发明提供了一种生产高稳定性酸奶的装置，外筒设置有上开口；内筒活动设置在外筒内并且下端延伸至外筒底部，将外筒分割为中心空间和环形空间，内筒的筒壁设置有连通中心空间与环形空间的通孔；筒盖扣设在所述外筒的上开口；中心搅拌器通过中心转杆连接在筒盖底部中心，下端伸入到中心空间；外部搅拌器通过外部转杆连接在筒盖底部中心外侧，下端伸入到环形空间；驱动电机设置在筒盖顶部，与中心搅拌器及外部搅拌器驱动连接，被配置为驱动中心搅拌器绕中心转杆转动，同时驱动外部搅拌器绕外部转杆转动并沿着环形空间周向移动。

3、进一步的，所述筒盖内设置有相互啮合的中心齿轮和外部齿轮，所述中心齿轮与中心转杆上端连接，所述外部齿轮与外部转杆连接，所述驱动电机与中心齿轮驱动连接，带动中心搅拌器及外部搅拌器转动；所述环形空间内圆周均布有多个外部搅拌器，所述中心齿轮外部啮合有多个外部齿轮，各所述外部齿轮分别与外部搅拌器驱动连接。

4、进一步的，所述中心转杆底部设置有叶轮，所述内筒的顶部圆周均布有第二通孔，底部圆周均布有第三通孔，所述驱动电机被配置通过叶轮驱动中心空间的液体原料由顶部向底部流动，以驱动中心空间的液体原料由第三通孔进入环形空间、环形空间内的液体原料由第二通孔返回至内筒内部，形成流动循环。

5、进一步的，所述筒盖内还设置有与中心齿轮同轴布置、转动自由的内齿圈，所述外部齿轮布置在中心齿轮与内齿圈之间的环空内，外部齿轮的一侧轮齿与中心齿轮啮合、另一侧轮齿与内齿圈啮合，内齿圈的底板位于中心通孔外圆周均布有外部通孔，所述中心转杆上端由中心通孔穿过并与中心齿轮连接，所述外部转杆上端由所述外部通孔穿过并与外部齿轮连接，以通过内齿圈带动各外部搅拌器沿着环形空间周向转动的同时绕各自转轴转动。

6、进一步的，所述中心转杆中部设置有呈辐射状径向外伸的中心搅拌桨，所述内筒内部设置有呈辐射状径向内伸的内搅拌桨，所述中心搅拌桨与内搅拌桨轴向交错布置，所述内筒的上端与内齿圈固定连接，内齿圈带动内筒绕中心轴转动，以带内搅拌桨相对于中心搅拌桨反向转动。

7、进一步的，布置在环形空间内的各外部搅拌桨分别布置在环形空间的不同高度，被配置为在沿着环形空间的不同高度周向转动并绕各自的外部转杆转动，对环形空间的不同高度处的液体原料搅拌。

8、进一步的，所述外筒底部设置有向上延伸的芯筒，所述内筒下端与芯筒插装配合，所述芯筒圆周均布有第一通孔，所述第一通孔与内筒的第三通孔交错布置，液体原料在流经第一通孔与第三通孔的过程中受到剪切作用。

9、进一步的，所述内筒底部内表面与芯筒外表面贴合，内筒底部内表面周向均布有内研磨部，芯筒底部外表面周向均布有外研磨部，所述内研磨部与外研磨部紧密配合，被配置为对流经的内研磨部与外研磨部之间的液体原料研磨。

10、为了达到上述目的，第二方面，本发明提供了一种生产高稳定性酸奶的工艺，使用所述的生产高稳定性酸奶的装置，包括：

11、将酸奶生产所需的液体原料按照设定配比投入外筒内，将筒盖扣合到外筒的上开口，中心搅拌器伸入到中心空间，外部搅拌器伸入到环形空间；

12、开启驱动电机，带动中心搅拌器在中心空间内转动而对内部空间的液体原料搅拌，并通过轮齿啮合带动多个外部搅拌器沿着环形空间转动、绕各自外部转杆转动，对外部空间的液体原料搅拌；

13、在搅拌过程中，外部搅拌器底部的叶轮驱动中心空间的液体原料由顶部向底部流动，驱动中心空间的液体原料由第一通孔及第三通孔进入环形空间，环形空间内的液体原料由第二通孔返回至内筒内部，形成循环流动；

14、进一步的，在液体原料循环过程中，内齿圈带动内筒周向转动，液体原料在流经第一通孔及第三通孔过程中受到剪切作用，同时受到内研磨部和外研磨部的研磨作用，进行液体原料的研磨细化。

15、本发明所提供的生产高稳定性酸奶的装置和工艺的技术优势至少体现在：

16、1.在盛放液体原料的外筒内的中心位置设置竖向延伸的内筒，将酸奶的生产空间分割为通过通孔连接的中心空间和环形空间，并在中心中间内布置中心搅拌器进行定轴搅拌，在环形空间布置外部搅拌器进行周向移动的动轴搅拌，对整个生产空间的液体原料进行全方位均匀搅拌，解决了生产空间的边缘位置无法搅拌的问题，实现全方位搅拌；

17、2.在搅拌过程中，中心搅拌器的定轴搅拌与外部搅拌器的周向转动搅拌结合，中心搅拌器底部设置驱动中心空间的液体向下流动的叶轮，驱动了中心空间与外部空间的液体原料由通孔相互流动，形成流动循环，实现生产空间边缘位置的液体原料进入搅拌中心、上下层液体原料的上下流动混合，提高了搅拌过程中液体原料流动的均匀性；

18、3.单个驱动电机通过中心齿轮、外部齿轮和内齿圈的传动系统，分别带动中心搅拌器和外部搅拌器转动，并实现外部搅拌器在环形空间的周向转动，外部搅拌器设置多个并分别布置在不同高度范围，依次对环形空间的不同高度范围的液体原料进行搅拌，提高周向空间搅拌的均匀性，而且，周向转动也能形成对环形空间的液体原料的周向推动，提高液体原料的均匀度；

19、4.通过将内筒连接在内齿圈的底板上，并在内筒的底部设置了第三通孔，在外筒底部设置了与内筒转动配合的芯筒，并在芯筒设置了与第三通孔交错布置的第一通孔，内齿圈带动内筒周向转动，对流经第一通孔、第三通孔的液体原料形成剪切作用，有效破除液体原料内的团状凝聚物，提高液体原料的均匀度；

20、5.在内筒底部表面周向均布有内研磨部，在芯筒外表面均布有外研磨部，在内筒相对于芯筒转动过程中，在液体原料流经第一通孔与第二通孔之间的过程中，内研磨部与外研磨部相对的转动，对团状凝聚物进行碾压研磨细化，进一步消除团状凝聚物，提高酸奶成品的均匀度。