一种高效智能干雾抑尘系统的制作方法

本技术涉及干雾抑尘，例如涉及一种高效智能干雾抑尘系统。

背景技术：

1、据统计，中国钢铁年产量目前突破11亿吨，金属矿石约8500万吨，粉尘产生量17万吨，非金属矿石约2200万吨，粉尘产生量约415万吨。钢铁行业作为典型的重污染行业，扬尘也是影响钢铁厂职工健康、企业形象的一大根源。一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程钢铁企业，在生产过程中，粉尘排放存在于几乎所有的生产线上。其排放形式有两种：

2、一种是有组织排放，即粉尘通过排气筒有规律的排放，这一部分的粉尘经过除尘处理后能稳定达标排放；另一种为无组织排放，指不通过排气筒无规则排放，通常来源于原料堆场，烧结筛分环节，炼铁系统中的出铁平台、小车上料、高炉喷煤堆场及水渣堆场或微细粉水渣原料堆场，炼钢系统中的炼钢、拆包、制包、烘烤、静置、钢渣熄渣或钢渣处理及钢渣堆场和石灰窑原料堆场，这一部分的粉尘较难处理会对环境产生严重污染。

3、因此，做好粉尘无组织排放的预防与治理工作，使其排放量降到较低限度，对优化钢铁企业污染物真实排放水平有重要意义。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种高效智能干雾抑尘系统，以降低粉尘排放。

3、在一些实施例中，所述一种高效智能干雾抑尘系统，包括：干雾抑尘主机，所述干雾抑尘主机包括进气口、出气口、进水口和出水口，所述进气口用于接收被压缩的空气，所述出气口用于排出被设定气压值和气流量的空气，所述进水口用于接收被过滤的水，所述出水口用于排出被设定水压值和水流量的水；空气压缩机，用于压缩空气，为所述干雾抑尘主机提供标准气源；储气罐，连接于所述空气压缩机与所述进气口之间，用于将所述空气压缩机排出的压缩空气储存起来，为所述干雾抑尘主机瞬时充气；供水系统，用于为所述干雾抑尘主机提供水源；水过滤系统，连接于所述空压机与所述进气口之间，用于过滤所述供水系统提供的水，为所述干雾抑尘主机供水；多个喷雾系统，均用于接收所述干雾抑尘主机排出的水和气，每个所述喷雾系统均包括多个喷雾箱，每个所述喷雾箱均用于将接收的水和气转化成干雾；多个分配系统，分别连接于每个所述喷雾系统与所述干雾抑尘主机的出气口和出水口之间，分别用于将每个所述喷雾系统接收的水和气分配至自身的多个所述喷雾箱；其中，多个所述喷雾箱分别设置于抑尘点，以使干雾与粉尘颗粒相互接触碰撞，进而使粉尘颗粒相互粘结凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，达到抑尘的作用。

4、可选地，所述抑尘系统主机还包括配电系统、控制系统、水处理系统、可编程控制器、变频恒压水泵、保护电路、继电器、压力变送器和电磁阀，所述配电系统、所述控制系统、所述水处理系统、所述可编程控制器、所述变频恒压水泵、所述保护电路和继电器与所述压力变送器和所述电磁阀配合工作配合工作，以将接收的被压缩的空气以及被过滤的水转化为被设定气压值和气流量的空气以及被设定水压值和水流量的水排出。

5、可选地，所述水过滤系统包括过滤器、电磁控制阀、管道吹扫阀和压力传感器，所述括过滤器、所述电磁控制阀、所述管道吹扫阀和所述压力传感器配合工作，将所述供水系统提供的水源中的悬浮物过滤，直至达到所述喷雾箱所要求的使用标准。

6、可选地，每个所述分配系统均包括均分配器和阀门，通过所述分配器和所述阀门将所述干雾抑尘主机排出的被设定气压值和气流量的空气以及被设定水压值和水流量的水分配到各个所述喷雾箱。

7、可选地，每个所述喷雾系统均还包括：多个万向节，分别安装于每个所述喷雾箱，且呈阵列式均匀分布于每个所述喷雾箱；多个喷嘴，分别安装于每个所述万向节，用于将所述干雾抑尘主机排出的被设定气压值和气流量的空气以及被设定水压值和水流量的水转化成水滴直径为微米级的干雾。

8、可选地，还包括：电伴热系统，分布于所述干雾抑尘主机、多个所述喷雾系统和多个分配系统，当环境温度低于最低运行温度时运行，为所述干雾抑尘主机、多个所述喷雾系统和多个分配系统加热。

9、可选地，还包括：水气连接管线，连接于所述干雾抑尘主机、所述空气压缩机、所述储气罐、所述供水系统、所述水处理系统、多个所述喷雾系统和多个所述分配系统间，分别用于输送空气和水。

10、可选地，还包括：电控系统，用于将所述干雾抑尘主机与多个所述分配系统的控制信号连接起来，实现手动控制模式和自动控制模式。

11、可选地，所述电控系统包括向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的模块，在所述自动操作模式下，根据中控室远程信号自动控制。

12、可选地，所述电控系统还包括触摸屏显示器，在所述手动操作模式下，现场操作人员通过所述触摸屏显示器选择启动作业或停止作业。

13、本公开实施例提供的一种高效智能干雾抑尘系统，可以实现以下技术效果：

14、本公开实施例提供的一种高效智能干雾抑尘系统，包括干雾抑尘主机、空气压缩机、储气罐、供水系统、水过滤系统、多个喷雾系统和多个分配系统。干雾抑尘主机包括进气口、出气口、进水口和出水口。进气口用于接收被压缩的空气，出气口用于排出被设定气压值和气流量的空气。进水口用于接收被过滤的水，出水口用于排出被设定水压值和水流量的水。空气压缩机用于压缩空气，提高气体压力，为干雾抑尘主机提供标准气源。储气罐连接于空气压缩机与进气口之间，用于将空气压缩机排出的压缩空气储存起来，为干雾抑尘主机瞬时充气。当储气罐压力低于设定值时，空气压缩机启动，将压缩空气补入储气罐，保证干雾抑尘系统正常运转所需的气量。供水系统用于为干雾抑尘主机提供水源。水过滤系统连接于空压机与进气口之间，用于过滤供水系统提供的水，为干雾抑尘主机供水。多个喷雾系统均用于接收干雾抑尘主机排出的被设定气压值和气流量的空气以及被设定气压值和气流量的空气，每个喷雾系统均包括多个喷雾箱每个喷雾箱均用于将接收的水和气转化成干雾。多个分配系统分别连接于每个喷雾系统与干雾抑尘主机的出气口和出水口之间，分别用于将每个喷雾系统接收的被设定气压值和气流量的空气以及被设定气压值和气流量的空气分配至自身的多个喷雾箱。其中，多个喷雾箱分别设置于抑尘点，以使干雾与粉尘颗粒相互接触碰撞，进而使粉尘颗粒相互粘结凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，达到抑尘的作用。

15、使用过程中，控制控制空气压缩机工作，即可压缩空气并储存至储气罐的内部。而后控制储气罐工作，即可为干雾抑尘主机瞬时充气，提供被压缩的空气。控制供水系统工作，经水过滤系统过滤后，即可为干雾抑尘主机充水，提供被过滤的水。被压缩的空气和被过滤的水经干雾抑尘主机处理后，即可形被设定气压值和气流量的空气以及被设定气压值和气流量的空气。而后被设定气压值和气流量的空气以及被设定气压值和气流量的空气经过多个分配系统，即可被分配至多个喷雾系统的多个喷雾箱。最终从多个喷雾箱喷洒而出，形成水滴直径为微米级的干雾。干雾与抑尘点的粉尘颗粒相互接触碰撞后，即可使粉尘颗粒相互粘结凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，最终达到抑尘的作用，以降低粉尘排放。

16、并且，微米级干雾抑尘只需将水、压缩空气送至各产尘点，即可实现就地抑尘。因此，可直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。干雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘，对10um以下的可吸人性粉尘的治理效果最佳，抑尘率高达96％以上，可有效避免矽肺病危害。适用于开放或半开放式无组织排放污染源(如汽车上料槽、落料口、落渣口、装载机等)，治理后现场粉尘浓度能稳定低于10—50mg/nm3以下(视不同物料初始粉尘浓度而定)，甚至在封闭式无组织排放污染源(如破碎机房、筛分楼，翻车运输，转运站等)可达到3.5-10mg/nm3以下(视封闭良好与否而定)。

17、同时，相较于目前抽风除尘系统除尘设备多和管理量大的特点，干雾抑尘系统均有耗水量小、无二次污染、占地面积小，操作方便和自动控制的优点。干雾抑尘系统投入少，运行维护费用低(半年维护一次)，大大降低人力成本，减少对人体的健康和周边环境的危害。

18、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。