一种废气中粉尘过滤净化装置的制作方法

本发明属于废气处理设备，具体涉及一种废气中粉尘过滤净化装置。

背景技术：

1、在工业化生产过程中，常常会产生些废气，这些废气中会掺杂大量的粉尘，粉尘废气的净化处理是环境保护中的一个重要环节，直接排放粉尘废气，且人体长期暴露在该环境下，会引发哮喘、肺泡炎、尘肺病等呼吸性疾病，并且还减低了大气的能见度，影响空气质量和环境没关，且随意排放粉尘废气，还会增加设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，并增加设备的维修成本。

2、在中国专利申请公告号为cn218188666u中，公开了一种废气气旋塔处理设备，该废气气旋塔处理设备包括支撑结构和净化结构。支撑结构包括水箱、气旋塔和牵引件，水箱与气旋塔之间通过固定柱固定连接，竖板固定在气旋塔的内部上端，水泵安装在所述水箱的一侧，喷淋管件安装在竖板与水泵之间，隔板固定在气旋塔的内部，底板与竖板和气旋塔固定连接，竖板、隔板和气旋塔的表面安装有净化件。但是在实际的净化过程中，除渣过滤效果极为有限。只是适合小流量的废气处理，当出现大流量的废气时间，此时采用简单的喷淋管件处理量极为有限。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废气中粉尘过滤净化装置，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种废气中粉尘过滤净化装置，包括滤尘模块、药剂浸润模块；

4、所述滤尘模块包括进气组件、除渣组件，所述除渣组件至少包括一个腔体结构，在腔体内填充有液体，并在腔体内设置有多组横向的筛网板，使筛网板浸没于液体液面以下将液体在横向上分割成多个独立的部分，通过所述进气组件将外接的废气从液体底部通入到腔体内，随后从液体液面溢出；

5、位于所述除渣组件的腔体顶部设置有翻渣组件，使所述翻渣组件的一端置于腔体液面以下，另一端部置于腔体液面以上，通过所述翻渣组件将位于液面漂浮的浮渣进行翻出回收；

6、通入到所述除渣组件腔体内的气体，从腔体顶部液面溢出，再通入到药剂浸润模块中，

7、所述药剂浸润模块通过中间的多组竖向设置的第一气道将药剂浸润模块所在的内腔分割成多个相互独立的浸润腔，且所述第一气道实现从上一组的浸润腔顶部与下一组的浸润腔底部气体连通，每组所述浸润腔内均设置有在竖直方向设置的多组筛网板，使所述筛网板位于浸润腔内药剂液面以下。

8、进一步地，所述除渣组件在水平方向设置有两个顶部连通的独立腔体结构，分别为第一腔体、第二腔体，所述第一腔体所在的顶部设置有翻渣组件，所述第二腔体位于第一腔体一侧，并在所述第一腔体与第二腔体所在的空腔区域内横向设置有多组筛网板；

9、且所述第一腔体与第二腔体所在的顶部形成第二气道，通过第二气道实现废气从第一腔体的顶部进入到第二腔体的底部，以形成气体连通。

10、进一步地，位于所述第一腔体所在的另一侧设置有第三腔体，所述第三腔体实现与第一腔体顶部的气通，并通过所述第三腔体形成对翻渣组件翻渣的固体物收集。

11、进一步地，位于所述第一腔体与第二腔体所在的内腔壁水平设置有多组横向的限位条，在所述限位条的相对侧设置为对称的条槽，通过所述限位条的条槽实现对筛网板的固定。

12、进一步地，位于所述筛网板孔径从下到上依次减少，且所述筛网板所在的孔径密度从下到上依次增高，且每组筛网板所开设的孔径截面积相同；

13、同时位于所述第二腔体所在的最底部筛网板上，靠近第二气道所在的一侧为实心填充结构。

14、进一步地，位于所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体底部设置有回收组件，所述回收组件包括上下两组独立控制的封闭板件以及承载腔，所述回收组件整体呈现上宽下窄的腔体结构，同时位于上下两组封闭板件之间形成承载腔；

15、且位于所述回收组件的承载腔上连接有管件，通过管件形成对沉积在承载腔内的物料进行回收。

16、进一步地，所述翻渣组件包括驱动件以及翻渣板，所述翻渣板所在的截面呈l型结构板，且所述翻渣板的l型竖边为向外侧伸出，通过所述驱动件实现翻渣板的翻转驱动，从而形成翻渣板对位于液面上浮渣的抓取；

17、且位于翻渣板所在的两侧边沿开设有通水孔。

18、进一步地，位于所述进气组件所在的前端部设置有冷却组件，所述冷却组件包括气槽以及水槽，所述气槽与水槽之间形成对交错分布，在所述气槽通入废气，所述水槽内通入有循环使用的回水。

19、进一步地，位于所述滤尘模块与药剂浸润模块所在的腔体内形成负压，使废气在无动力下通入到滤尘模块内进行滤尘作业。

20、进一步地，位于所述浸润腔内设置有承载组件，通过所述承载组件实现对上下分布的筛网板的固定；

21、所述承载组件包括定位管件以及套管件，所述定位管件位于浸润腔内竖直方向设置有多组并同时贯穿内置的多组筛网板，其两端部分别固定在浸润腔的上下内壁；

22、所述套管件套设在定位管件外壁上，且所述套管件所在的上下端面分别为面板结构，分别形成对相邻两组筛网板的底部和顶部的支撑。

23、本发明的有益效果：

24、1、本装置采用的滤尘模块中，使用的除渣组件，能够形成对废气中的不可溶物进行去除，位于上层的不可溶物通过翻渣组件去除，位于下层的不可溶物通过底部的回收组件进行去除，即实现了固液分离。

25、2、本装置在滤尘模块以及药剂浸润模块中，设置的筛网板孔径以及孔径密度的改变，能够实现对将废气气泡在液体中打散，从而提高废气与液体的接触面面积，其提高了废气的过滤效果。

26、3、整个设备采用的滤尘模块与药剂浸润模块所在的腔体内形成负压，使废气在无动力下通入到滤尘模块内进行滤尘作业，随后再经过药剂浸润模块进行药剂的过滤，能够节省能耗。

27、4、本装置在废气进入时，经过冷却组件，可以实现对废气的降温，减少高温废气对整个装置的损害，同时对废气形成降温的回水得到升温，升温管道可以为厂区的保温系统提供额外的热能。

28、5、本装置采用的翻渣组件，其l型翻渣板的独特设置，能够在沉入抬升时，将位于液面以上的浮渣进行抓取，而液体会随着位于侧边的通水孔溢出，不会造成大量的液体流失造成的液面下降过快，同时浮渣会被抓取后，通过翻渣板的翻转，被集中回收起来，提高了对于浮渣的清除效率，方便后续的处理。

技术特征：

1.一种废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，包括滤尘模块(1)、药剂浸润模块(2)；

2.根据权利要求1所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，所述除渣组件(12)在水平方向设置有两个顶部连通的独立腔体结构，分别为第一腔体(101)、第二腔体(102)，所述第一腔体(101)所在的顶部设置有翻渣组件(122)，所述第二腔体(102)位于第一腔体(101)一侧，并在所述第一腔体(101)与第二腔体(102)所在的空腔区域内横向设置有多组筛网板(121)；

3.根据权利要求2所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，位于所述第一腔体(101)所在的另一侧设置有第三腔体(104)，所述第三腔体(104)实现与第一腔体(101)顶部的气通，并通过所述第三腔体(104)形成对翻渣组件(122)翻渣的固体物收集。

4.根据权利要求2所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，位于所述第一腔体(101)与第二腔体(102)所在的内腔壁水平设置有多组横向的限位条(111)，在所述限位条(111)的相对侧设置为对称的条槽(112)，通过所述限位条(111)的条槽(112)实现对筛网板(121)的固定。

5.根据权利要求1所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，位于所述筛网板(121)孔径从下到上依次减少，且所述筛网板(121)所在的孔径密度从下到上依次增高，且每组筛网板(121)所开设的孔径截面积相同；

6.根据权利要求3所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，位于所述第一腔体(101)、第二腔体(102)以及第三腔体(104)底部设置有回收组件(3)，所述回收组件(3)包括上下两组独立控制的封闭板件(31)以及承载腔(32)，所述回收组件(3)整体呈现上宽下窄的腔体结构，同时位于上下两组封闭板件(31)之间形成承载腔(32)；

7.根据权利要求1所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，所述翻渣组件(122)包括驱动件(1221)以及翻渣板(1222)，所述翻渣板(1222)所在的截面呈l型结构板，且所述翻渣板(1222)的l型竖边为向外侧伸出，通过所述驱动件(1221)实现翻渣板(1222)的翻转驱动，从而形成翻渣板(1222)对位于液面上浮渣的抓取；

8.根据权利要求1所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，位于所述进气组件(11)所在的前端部设置有冷却组件(13)，所述冷却组件(13)包括气槽(131)以及水槽(132)，所述气槽(131)与水槽(132)之间形成对交错分布，在所述气槽(131)通入废气，所述水槽(132)内通入有循环使用的回水。

9.根据权利要求1所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，位于所述滤尘模块(1)与药剂浸润模块(2)所在的腔体内形成负压，使废气在无动力下通入到滤尘模块(1)内进行滤尘作业。

10.根据权利要求1所述的废气中粉尘过滤净化装置，其特征在于，位于所述浸润腔(22)内设置有承载组件(23)，通过所述承载组件(23)实现对上下分布的筛网板(121)的固定；

技术总结本发明公开了一种废气中粉尘过滤净化装置，包括滤尘模块、药剂浸润模块；滤尘模块包括进气组件、除渣组件，除渣组件至少包括一个腔体结构，在腔体内填充有液体，并在腔体内设置有多组横向的筛网板，使筛网板浸没于液体液面以下将液体在横向上分割成多个独立的部分，通过进气组件将外接的废气从液体底部通入到腔体内，随后从液体液面溢出；位于所述除渣组件的腔体顶部设置有翻渣组件，使翻渣组件的一端置于腔体液面以下，另一端部置于腔体液面以上，通过翻渣组件将位于液面漂浮的浮渣进行翻出回收；通入到除渣组件腔体内的气体，从腔体顶部液面溢出，再通入到药剂浸润模块中。整个装置采用滤尘模块以及药剂浸润模块，提高了对废气中的过滤效果。技术研发人员：杜武浩,杜骞腾,杜小曦受保护的技术使用者：江苏鸿钜新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17