一种防飞溅的猪场养殖用饲料混合投喂装置及其投喂方法与流程

本发明属于猪场养殖饲料混料，具体涉及一种防飞溅的猪场养殖用饲料混合投喂装置及其投喂方法。

背景技术：

1、在猪场养殖中，饲料混合投喂装置是确保猪只营养均衡、提高饲料利用率和养殖效益的重要设备。

2、尽管现有的猪饲料混料投喂装置在一定程度上满足了养殖需求，但在搅拌结构与投料结构的设计上仍存在一些问题，尤其是结构缝隙导致的物料泄露问题较为突出，搅拌结构中的合面、搅拌室与搅拌轴之间的连接处可能存在缝隙。这些缝隙在搅拌过程中容易使物料外泄，尤其是在搅拌力度大、物料流动性强的情况下，泄露现象更为严重，投料结构中的分料装置、出料管以及输送机等部件之间的连接处也可能存在缝隙。这些缝隙在物料输送过程中会导致物料洒落，不仅造成饲料浪费，还可能对养殖环境造成污染。

3、因此，针对上述现有猪饲料混料投喂装置，因为其搅拌结构与投料结构之中存在大量结构缝隙，造成物料在搅拌与运输过程中产生大量泄露以至于出现饲料浪费与环境污染的问题，可以设计一种防飞溅的猪场养殖用饲料混合投喂装置。

技术实现思路

1、为了克服现有猪饲料混料投喂装置，因为其搅拌结构与投料结构之中存在大量结构缝隙，造成物料在搅拌与运输过程中产生大量泄露以至于出现饲料浪费与环境污染的问题。

2、本发明的技术方案为：一种防飞溅的猪场养殖用饲料混合投喂装置，包括有饲料混料支架、粉碎组件、搅拌排料组件，还包括有料斗、螺杆运输机；饲料混料支架的上端固定设置有料斗；饲料混料支架的内部设置有粉碎组件；粉碎组件的下端设置有搅拌排料组件；搅拌排料组件的输出端下方设置有螺杆运输机；粉碎组件包括有粉碎器密封框、粉碎辊传动主轴、粉碎辊、粉碎辊链条传动盒、第一齿轮箱、第一驱动电机。

3、优选的，通过粉碎组件的密闭粉碎机构和搅拌排料组件的混料运输机构的配合来有效降低物料泄露飞溅的问题，解决了现有猪饲料混料投喂装置，因为其搅拌结构与投料结构之中存在大量结构缝隙，造成物料在搅拌与运输过程中产生大量泄露以至于出现饲料浪费与环境污染的问题。

4、作为优选，料斗的排料端口下方设置有粉碎器密封框，且粉碎器密封框与料斗的排料端口密封连接；粉碎器密封框的内部设置有粉碎辊传动主轴；粉碎辊传动主轴的前后两端均设置有粉碎辊；粉碎辊传动主轴的两侧均设置有粉碎辊链条传动盒，且粉碎辊链条传动盒与粉碎辊传动主轴、粉碎辊链条传动连接，由于粉碎器密封框与料斗密封连接，并且料斗上下端口高度大、粉碎器密封框上端口窄，从粉碎器密封框飞溅的猪饲料沿着料斗的内壁下滑重新进入粉碎器密封框内侧进行搅拌粉碎，致密均匀排列的粉碎辊在旋转时，由于粉碎辊之间间距窄，从而在粉碎辊将饲料粉碎时能够将大块饲料进行夹持并对内挤压粉碎，有效避免传动刀片粉碎混料机对饲料的撞击而发生饲料飞溅的问题；致密均匀排列的粉碎辊在旋转时，由于粉碎辊之间间距窄，从而在粉碎辊将饲料粉碎时能够将大块饲料进行夹持并对内挤压粉碎，有效避免传动刀片粉碎混料机对饲料的撞击而发生饲料飞溅的问题。

5、作为优选，粉碎辊链条传动盒的外侧设置有第一齿轮箱，且第一齿轮箱的输出端与粉碎辊传动主轴；第一齿轮箱的后方设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与第一齿轮箱的输入端传动连接设置，通过粉碎组件的密闭粉碎机构和搅拌排料组件的混料运输机构的配合来有效降低物料泄露飞溅的问题。

6、作为优选，搅拌排料组件包括有下料密封框、分料隔板、螺杆送料管、第二齿轮箱、第二驱动电机、排料管；粉碎器密封框的下端端口设置有下料密封框，且下料密封框与粉碎器密封框的下端端口密封连接。

7、作为优选，下料密封框的下端前后两侧均设置有螺杆送料管，且螺杆送料管与下料密封框一体成型设置。

8、作为优选，两个螺杆送料管之间的上端设置有分料隔板，且分料隔板与螺杆送料管的内壁固定连接。

9、作为优选，每个螺杆送料管的一侧均设置有第二齿轮箱，且第二齿轮箱的输入端与螺杆送料管内部的螺杆传动连接；第二齿轮箱的外侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与第二齿轮箱的输入端传动连接设置。

10、作为优选，螺杆送料管的下端一侧设置有排料管，且排料管与螺杆送料管一体成设置。

11、作为优选，螺杆运输机设置在排料管的下方，且螺杆运输机的输入端与排料管的输出端连接设置。

12、根据本发明的另外一个方面，提供一种防飞溅的猪场养殖用饲料混合投喂装置的投喂方法，包括以下步骤：

13、步骤一：先将猪饲料从料斗投入至粉碎辊的上端，与此同时第一驱动电机驱动第一齿轮箱带动粉碎辊传动主轴以及粉碎辊传动主轴两侧粉碎辊链条传动盒内的传动链条转动，此时粉碎辊链条传动盒内的传动链条带动粉碎辊旋转，旋转的粉碎辊将其上端的猪饲料进行高速搅拌并粉碎，由于粉碎器密封框与料斗密封连接，并且料斗上下端口高度大、粉碎器密封框上端口窄，从粉碎器密封框飞溅的猪饲料沿着料斗的内壁下滑重新进入粉碎器密封框内侧进行搅拌粉碎，致密均匀排列的粉碎辊在旋转时，由于粉碎辊之间间距窄，从而在粉碎辊将饲料粉碎时能够将大块饲料进行夹持并对内挤压粉碎，有效避免传动刀片粉碎混料机对饲料的撞击而发生饲料飞溅的问题；

14、步骤二：搅拌粉碎后猪饲料从粉碎器密封框的下端口进入下料密封框的内侧，由于下料密封框中间设置的分料隔板格挡，使得猪饲料被均匀分流入两个螺杆送料管的内部，有效降低饲料堵塞溢出的风险，随着第二驱动电机驱动第二齿轮箱带动螺杆送料管内螺杆旋转，旋转的螺杆送料管推动分流的猪饲料往排料管移动，之后猪饲料从排料管落入螺杆运输机的内部，由于饲料移动过程中经过的结构均密封密闭，从而有效避免猪饲料飞溅的问题发生；

15、步骤三：落入螺杆运输机内部的猪饲料被螺杆运输机旋转的送料螺杆混合并沿其内壁移动，最终猪饲料从螺杆运输机的输出端向下排出完成饲料混料搅拌投喂步骤。

16、本发明的有益效果:

17、1、现有猪饲料混料投喂装置，因为其搅拌结构与投料结构之中存在大量结构缝隙，造成物料在搅拌与运输过程中产生大量泄露以至于出现饲料浪费与环境污染的问题；通过粉碎组件的密闭粉碎机构和搅拌排料组件的混料运输机构的配合来有效降低物料泄露飞溅的问题；解决了现有猪饲料混料投喂装置，因为其搅拌结构与投料结构之中存在大量结构缝隙，造成物料在搅拌与运输过程中产生大量泄露以至于出现饲料浪费与环境污染的问题；

18、2、通过料斗、粉碎器密封框的设置，由于粉碎器密封框与料斗密封连接，并且料斗上下端口高度大、粉碎器密封框上端口窄，从粉碎器密封框飞溅的猪饲料沿着料斗的内壁下滑重新进入粉碎器密封框内侧进行搅拌粉碎，致密均匀排列的粉碎辊在旋转时，由于粉碎辊之间间距窄，从而在粉碎辊将饲料粉碎时能够将大块饲料进行夹持并对内挤压粉碎，有效避免传动刀片粉碎混料机对饲料的撞击而发生饲料飞溅的问题，致密均匀排列的粉碎辊在旋转时，由于粉碎辊之间间距窄，从而在粉碎辊将饲料粉碎时能够将大块饲料进行夹持并对内挤压粉碎，有效避免传动刀片粉碎混料机对饲料的撞击而发生饲料飞溅的问题。