一种PE管件生产用自动输送装置及工艺的制作方法

本发明涉及pe管件生产运输，具体为一种pe管件生产用自动输送装置及工艺。

背景技术：

1、pe管件是指使用聚乙烯材料制成的管道连接件，相较于金属管件，pe管件管件壁厚较厚、重量较轻，便于运输和安装，三通型pe管件(参阅图9)通常使用注塑成型的方法进行生产加工，生产完成的注塑管件通常需要在冷却水中进行冷却定型，以确保pe管件的形状和结构的稳定性，通过注塑成型方式生产的pe管件会在注塑喷口处留下一些残料。

2、现有生产对pe管件生产输送过程中存在以下问题：1、现有的pe管件在注塑成型后，通过pe管件在冷却水中的方式对pe管件进行冷却定型，这种冷却定型方式易出现因pe管件的漂浮在冷却水中导致上部分没有直接与水面接触冷却，冷却不均匀导致管件的尺寸变化或者局部变形。

3、2、现有对pe管件的加工过程中，需要由工作人员通过手持切割刀具将的pe管件上的残料后手动切割去除，之后再将pe管件放入冷却水中进行冷却定型，切割过程中切割刀具易对pe管件造成切割损伤，同时，通过工作人员手持切割刀具进行切割的方式整体效率较低，不利于pe管件的批量化生产。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种pe管件生产用自动输送装置及工艺，旨在解决现有技术的问题。

2、本技术提供一种pe管件生产用自动输送装置，包括：冷却箱，冷却箱的后侧内壁固定设置有导引板，导引板为不规则的环形结构，导引板的上部分从左至右依次分为上料区域、冷却区域和上浮区域，上料区域内的导引板从左至右依次分为水平段和倾斜段，且上料区域内导引板的倾斜段从左至右向下倾斜，冷却区域内的导引板从左至右依次分为水平段和倾斜段，且冷却区域内的导引板的倾斜段从左至右向上倾斜，导引板的下部分为u型结构，且与导引板的上部分首尾相连，导引板的前端面滑动设置有多个滑动块，滑动块的上端面转动设置有轴线从上至下延伸的转动柱。

3、每个所述转动柱上均设置有用于对pe管件进行夹持的夹持机构，冷却箱的前后两侧内壁之间设置有用于驱动滑动块移动的驱动组，冷却箱的前后两侧内壁之间共同设置有用于对pe管件上方残料切割的切割组，所述导引板上设置有用于带动pe管件转动的转动组。

4、所述夹持机构包括移动板，所述转动柱的上端面固定设置有移动板，移动板的上端面通过定位柱上下滑动设置有定位板一，定位板一的上端面通过移动条前后滑动设置有居中板，移动板上设置有用于对pe管件进行夹持的夹持组，移动板上设置有用于对居中板位置进行锁定的锁定组。

5、根据有利的实施例，所述夹持组包括夹持板一，所述定位板一的上端面通过两个竖直条前后滑动设置有两个夹持板一，且两个夹持板一前后对称分布，竖直条与对应所述移动板之间铰接连接有连接条一，所述居中板下端的移动条与对应的移动板之间铰接连接有连接条二，两个居中板的相对面均通过纵向柱滑动设置有定位板二，两个定位板二的相对面均通过两个纵向条左右滑动设置有两个夹持板二，且两个夹持板二左右对称分布，夹持板一与夹持板二均为栅状结构，纵向条与对应的居中板之间共同设置有连接条三，定位板二与对应的居中板之间共同固定设置有套设在纵向柱上的弹簧一11，定位板一与移动板之间共同固定设置有两个分别套设在对应定位柱上的弹簧二。

6、根据有利的实施例，所述锁定组包括放置槽，所述移动板上开设有两个关于对应所述转动柱的轴线呈中心对称的放置槽，两个放置槽相互靠近一侧的内壁通过转动杆转动设置有锁紧条，锁紧条从上至下依次分为直角三角形段和竖直段，锁紧条直角三角形段的倾斜面朝向左侧，且倾斜面从左至右向上倾斜，移动板的上端面固定设置有两个矩形板，矩形板与对应锁紧条的竖直段之间共同固定设置有弹簧三，冷却箱前后两侧内壁上均固定设置有用于推动对应锁紧条转动的推动杆，且推动杆位于上浮区域内导引板水平段的上方。

7、根据有利的实施例，所述滑动块与所述冷却箱的前侧内壁之间共同设置有驱动组，所述驱动组包括链条，每个所述滑动块的前端面均共同固定设置有驱动滑动块沿导引板形状移动的链条，所述冷却箱的前侧内壁上转动设置有多个轴线从前至后延伸的驱动轴，且最左侧上方的驱动轴转动贯穿冷却箱的前侧箱体，驱动轴的后端面固定设置有链轮，每个链轮均与链条啮合连接，所述冷却箱的前后两侧内壁上均开设有与导引板形状相同的移动槽，移动槽内滑动设置有多个滑块，前后相对的两个滑块的相对面均通过转动杆转动设置有支撑板，且支撑板转动套设在对应转动柱上。

8、根据有利的实施例，所述切割组包括引导板，所述冷却箱右段部分前后两个内壁的相对面上均固定设置有引导板，引导板从左至右依次分为倾斜段与水平段，且引导板的倾斜段从左至右向下倾斜，两个引导板水平段的上端面之间共同固定设置有开口朝下的u形条，u形条通过转动轴转动设置有用于对pe管件上残料进行切割的切割刀具。

9、根据有利的实施例，所述导引板与所述转动柱之间共同设置有转动组，所述转动组包括齿轮，所述转动柱上固定套设有位于对应所述支撑板与对应所述滑动块之间的齿轮，导引板上段部分的上端面固定设置有多个齿条，且每个齿条均与齿轮啮合。

10、根据有利的实施例，所述冷却箱上浮区域内的前后两侧内壁之间共同设置有限位组，所述限位组包括纵向板，所述冷却箱右段部分前后两侧内壁的相对面上均固定设置有纵向板，两个纵向板相互靠近段均转动贯穿有轴线从上至下延伸的传动杆，传动杆的上段部分固定套设有位于对应纵向板上端面的限位条，纵向板的下段面固定设置有方形板，方形板与对应传动杆之间共同固定设置有蜗卷弹簧。

11、根据有利的实施例，所述冷却箱右段部分前后两侧内壁的相对面之间共同设置引导组，所述引导组包括引导条一，所述冷却箱右段部分前后两侧内壁的相对面上均通过水平条固定设置有位于对应纵向板上方的引导条一，引导条一从左至右依次分为水平段和倾斜段，且引导条一的倾斜段从左至右向上倾斜，冷却箱右段部分前后两侧内壁的相对面上均通过固定条固定设置有引导条二，引导条二从左至右依次分为倾斜段和水平段，且引导条二的倾斜段从左至右向上倾斜。

12、此外，本发明还提供了一种pe管件生产用自动输送工艺，包括以下步骤：

13、s1、固定夹持：将pe管件放置于位于上料区域夹持组内的定位板一上，之后向下按压pe管件使得两个夹持板一对pe管件的竖直段进行撑开夹持，同时每个定位板二上的两个夹持板二相互远离完成对pe管件纵向段的撑开夹持。

14、s2、右移切割：驱动组通过夹持组带动pe管件沿上料区域内导引板水平段向右移动，移动过程中通过切割刀具对pe管件的余料部分进行切割去除。

15、s3、转动冷却：驱动组通过夹持组带动pe管件沿上料区域内导引板倾斜段向下移动至冷却水中，通过齿轮与齿条之间的配合，使得pe管件在右移过程中自转。

16、s4、解锁上浮：pe管件向右移动至上浮区域之后，通过推动杆推动对应的锁定条使的锁定组解锁，夹持组松开对pe管件的夹持，pe管件在浮力的作用下上浮。

17、s5、引导排列：pe管件上浮过程中通过两个引导条一与两个引导条二之间的配合，使得pe管件从左至右整齐排布。

18、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过夹持组带动pe管件从左至右移动过程通过切割组对余料部分进行切割，通过引导板使得pe管件的管体部分位于切割刀具下方，避免了切割过程中切割刀具对pe管件造成切割损伤的问题，pe管件右移过程中pe管件整体浸入冷却水内，同时通过转动组使得pe管件右移过程中在冷却水自转，使得pe管件整体在冷却水中均匀冷却，避免了pe管件的不同部分因冷却温度不均匀而导致管件的尺寸变化或者局部变形的问题。

19、二、本发明中通过引导板与pe管件纵向段之间的配合，使得pe管件管体部分位于切割刀具的下方，使得pe管件右移过程中切割刀具仅对余料部分进行切割去除，避免了切割过程中切割刀具对pe管件造成切割损伤的问题。