一种适配器本体发泡成型模具的制作方法

本技术属于模具领域，更具体地，涉及一种适配器本体发泡成型模具。

背景技术：

1、现有一种硬质聚氨脂泡沫塑料发泡成型的适配器本体(如图1)，其内侧和外侧均为弧形面，且内侧开设有中心槽，适配器本体的内部镶嵌有金属销座，金属销座上设置有带有销孔的销轴，销轴延伸至中心槽中，适配器本体的内侧还开设有与中心槽连通的导向槽，镶嵌的金属销座上的销孔的方向成型时要求与适配器本体上的导向槽相一致，且销孔及销轴端部相对于适配器本体上部的导向槽距离尺寸都有要求。

2、现有的此类适配器本体成型模具在进行产品加工时，由于金属销座在模具内部定位不准确，导致成型后的销孔及销轴端部相对于适配器本体上的导向槽距离尺寸偏差较大，无法满足产品要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种适配器本体发泡成型模具，旨在解决现有的适配器本体成型模具无法实现对金属销座准确定位的问题。

2、本技术提供的一种适配器本体发泡成型模具，具体包括定模、动模和定位件，所述定模和动模之间设置有成型模腔，产品加工时将待镶嵌的金属销座设于成型模腔内；所述定模上还设有用于适配器本体导向槽成型的成型凸起，所述定位件与所述定模为可拆卸连接且沿所述成型凸起的设置方向布设，所述定位件的一端伸至所述成型模腔内且穿设于金属销座上销轴的销孔中。

3、通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于本技术适配器本体在成型加工时，将金属销座设置于成型模腔内，定位件安装于定模上后穿设于金属销座上销轴的销孔中，从而能够对能够金属销座、销轴和销孔的位置及方向进行准确定位，使适配器本体在成型后，金属销座能够嵌于适配器本体的内部，定模上的成型凸起用于适配器本体上的导向槽成型，提高了金属销座与适配器本体及导向槽之间的尺寸精准度，从而提高产品质量。

4、作为进一步优选的，该成型模具还包括成型定位模块，所述成型凸起的中部开设有安装槽，所述成型定位模块可拆卸连接于安装槽中，所述定模上开设有供所述定位件插接且与安装槽连通的插孔，所述成型定位模块上开设有供所述定位件穿设的穿孔和供金属销座上的销轴插入的定位孔，所述定位件穿设于穿孔后贯穿销孔；优选的，所述定位件包括同轴设置的螺纹杆部和定位杆部，所述螺纹杆部的直径大于定位杆部的直径，所述螺纹杆部与所述定模螺纹连接适配。

5、通过采用上述技术方案，成型定位模块安装于定位槽中用于适配器本体中心槽的成型，金属销座安装时将销轴插入定位孔中，安装定位件使其穿过穿孔后贯穿销孔，从而能够对金属销座及销轴的位置和角度进行固定，定位件通过定位杆部穿过穿孔后贯穿销孔，通过螺纹杆部能够使其稳定连接于定模上，避免加工时发生松动，影响产品质量。

6、作为进一步优选的，该成型模具还包括上型板和下型板，所述上型板和下型板分别固定连接于所述定模的两端，所述上型板上开设有与所述成型模腔相连通的进料口，所述上型板上设置有用于启闭进料口的封堵组件。

7、通过采用上述技术方案，从进料口向模腔内部加入原料后，采用封堵组件对进料口进行封堵，提供密闭空间，使原料在模腔内部发泡，避免产品生产时受到污染影响产品质量。

8、作为进一步优选的，所述封堵组件包括浇口塞和密封件，所述浇口塞与所述进料口插接适配，所述密封件设置于浇口塞和进料口之间，所述上型板上还设置有用于压紧所述浇口塞的压紧组件。

9、通过采用上述技术方案，浇口塞塞至进料口处，通过压紧组件对浇口塞进行压紧，提高其安装稳定性，避免其发生松动，同时通过密封件提高其密封性，使原料发泡效果更好。

10、作为进一步优选的，所述压紧组件包括压板，所述压板的一端转动连接于所述上型板上，另一端转动至浇口塞上以对其压紧。

11、通过采用上述技术方案，浇口塞塞至进料口后，转动压板使其一端压至浇口塞上，从而对其压紧固定，结构简单，操作方便。

12、作为进一步优选的，所述压紧组件还包括螺纹抵紧件，所述螺纹抵紧件与所述压板螺纹连接，转动螺纹抵紧件能够与所述浇口塞的顶部抵紧。

13、通过采用上述技术方案，压板转动至浇口塞的上方后，转动螺纹抵紧件使其与浇口塞抵紧，进一步提高浇口塞的安装稳定性。

14、作为进一步优选的，该成型模具还包括顶出机构，所述顶出机构设置于所述定模上，所述顶出机构用于推动金属销座以使适配器本体与定模分离。

15、通过采用上述技术方案，适配器本体发泡成型后，打开动模，移除定位件，采用顶出机构推动金属销座以使适配器本体与定模分离，完成自动脱模，提高生产效率，降低工人劳动强度。

16、作为进一步优选的，所述顶出机构包括连接板和至少两个顶杆，两个所述顶杆相互平行且均固定连接于连接板的一侧，所述定模上开设有供顶杆穿设的通孔，所述通孔与所述成型模腔连通且垂直于金属销座的一侧；所述顶出机构还包括用于驱动连接板使两个顶杆推动金属销座的驱动件。

17、通过采用上述技术方案，两个顶杆通过连接板连接成整体，驱动件驱动连接板运动时能够同时驱动两个顶杆推动金属销座，金属销座均匀受力，使得脱模效果更好。

18、作为进一步优选的，所述驱动件包括螺杆，所述螺杆转动连接于所述定模上且与所述顶杆相平行，所述螺杆穿设所述连接板且与连接板螺纹连接适配。

19、通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动以使连接板和两个顶杆运动，进而使顶杆推动金属销座能够使适配器本体脱模，螺杆能够根据实际使用场景采用人力或机械驱动旋转，适用性较好。

20、作为进一步优选的，所述驱动件包括油缸，所述油缸固定连接于所述定模上且活塞杆与所述顶杆相平行，所述油缸的活塞杆与所述连接板固定连接。

21、通过采用上述技术方案，启动油缸带动连接板和两个顶杆运动，顶杆推动金属销座能够使适配器本体脱模，结构简单，便于操控。

22、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

23、1.本技术适配器本体在成型加工时，将金属销座设置于成型模腔内，定位件安装于定模上后穿设于金属销座上销轴的销孔中，从而能够对能够金属销座、销轴和销孔的位置及方向进行准确定位，使适配器本体在成型后，金属销座能够嵌于适配器本体的内部，定模上的成型凸起用于适配器本体上的导向槽成型，提高了金属销座与适配器本体及导向槽之间的尺寸精准度，从而提高产品质量。

24、2.本技术通过从进料口向模腔内部加入原料，采用浇口塞塞至进料口处，对进料口进行封堵，原料在模腔内部发泡时，能够避免产品生产时受到污染，影响产品质量，且通过压紧组件对浇口塞进行压紧，提高其安装稳定性，避免其发生松动，同时通过密封件提高其密封性，使原料发泡效果更好。

25、3.本技术通过设置有顶出机构，适配器本体发泡成型后，打开动模，移除定位件，采用顶出机构推动金属销座以使适配器本体与定模分离，完成自动脱模，提高生产效率，降低工人劳动强度，同时相较于现有的顶出装置通过推动销轴使适配器本体脱模，本技术采用顶出机构直接推动金属销座，对销轴起到一定的保护效果。