一种PP材质密封盖、生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及密封盖生产，具体为一种pp材质密封盖、生产装置及生产工艺。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，湿巾的使用越来越普遍了，湿巾的包装容器有盒状和桶状的，盒状的湿巾是一张张地叠放在盒子内的，而桶装的湿巾是整卷地卷放在桶内的，每张湿巾之间通过断点痕连接，用时打开湿巾桶上的密封盖，即可取出湿巾；当人们不需要时，则需要关闭盖子上的抽纸孔，以防止湿巾桶长时间处于通风状态下引起湿巾变干。

2、目前，湿巾桶及其密封盖多采用pp材质注塑成型，现有的pp材质湿巾桶密封盖结构简单，密封性不强。此外，在pp材质密封盖的生产线上，密封盖成型后，需要转移至折叠装置中进行折叠。成型工艺与折叠工艺在不同区域内进行，需要通过人工或输送装置对密封盖进行转移，增加了生产成本，且降低了生产效率。鉴于此，我们提出一种pp材质密封盖、生产装置及生产工艺。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种pp材质密封盖、生产装置及生产工艺，该pp材质密封盖、生产装置及生产工艺，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供一种pp材质密封盖，包括用于与瓶身连接的连接部和对连接部进行密封的盖体，所述盖体与连接部一体成型且可转动地连接在一起；

3、所述连接部一端设有环形槽，所述盖体盖合后可进入环形槽内；

4、所述连接部的内周壁上形成有挡片，所述挡片靠近盖体的一侧设有扇形槽。

5、作为优选的技术方案，所述挡片上设有圆孔，圆孔的圆心、扇形槽的圆心以及盖体的圆心在同一直线上，所述挡片上设有十字槽，十字槽的中心与圆孔的圆心重合，且十字槽的一端与扇形槽连通，所述扇形槽与十字槽的连接处通过圆弧过渡。

6、本发明实施例第二方面提供一种pp材质密封盖的生产装置，用于生产所述的密封盖，包括：

7、底座；

8、定模，固设于底座上；

9、动模，设于定模一侧；

10、驱动件，设于底座上，用于控制动模的开合；

11、折叠机构，用于对密封盖的连接部和盖体进行折叠；

12、气控机构，用于将连接部吸附在定模上；

13、运输机构，用于运输折叠后的密封盖。

14、作为优选的技术方案，所述折叠机构包括转动安装在定模内的转动杆，所述转动杆的一端连接有折叠电机，所述转动杆上固定连接有摆动板，所述摆动板远离转动杆的一端上转动安装有折叠板，所述折叠板嵌设在定模内。

15、作为优选的技术方案，所述折叠机构还包括牵引杆，所述牵引杆的一端通过连接轴与定模转动连接，另一端与折叠板转动连接，用于限制折叠板与摆动板的相对转动角度。

16、作为优选的技术方案，所述气控机构包括两个固设在定模内的固定轴，所述固定轴上转动连接有两个活动壳，所述活动壳内设有气口，所述气口的两端分别贯穿活动壳的相对两端，所述活动壳远离盖体的一侧设有气控组件与调节组件；

17、两个所述活动壳的一侧与定模一侧齐平，两个所述活动壳相对的一面相互贴合，两个所述活动壳相背的一面均为弧形且与定模的内壁贴合。

18、作为优选的技术方案，所述固定轴包括杆体和固定连接在杆体两端的端盖，所述端盖靠近杆体的一端设有转槽，所述活动壳的两端均固定连接与弧形凸板，所述弧形凸板可转动地嵌设在转槽内。

19、作为优选的技术方案，所述调节组件包括两个转动安装在定模内的调节丝杆，两个所述调节丝杆通过皮带传动连接，所述调节丝杆上螺纹连接有丝母，所述丝母上转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆呈交叉状且远离丝母的一端分别与两个活动壳转动连接；

20、其中一所述调节丝杆远离固定轴的一端连接有调节电机。

21、作为优选的技术方案，所述气控组件包括分流管，所述分流管上连通有四个连接管；

22、所述连接管远离分流管的一端连通有固定壳，所述固定壳固设在定模内，所述固定壳远离连接管的一侧为弧形，且设有开口，用于与活动壳对接；

23、所述分流管通过抽气管连接有气泵。

24、本发明实施例第三方面提供一种pp材质密封盖的生产工艺，包括以下步骤：

25、步骤一、注塑成型，向定模与动模的型腔内注入原料，原料冷却成型，形成密封盖；

26、步骤二、吸附，通过气控机构将密封盖的连接部吸附在定模上；

27、步骤三、开模，通过驱动件控制动模向远离定模的一侧移动，实现开模；

28、步骤四、折叠，通过折叠机构对密封盖的连接部和盖体进行折叠；

29、步骤五、脱离，解除气控机构的负压效果，并将密封盖与定模分离，并通过运输机构将密封盖进行运输。

30、借由上述技术方案，本发明提供了一种pp材质密封盖、生产装置及生产工艺。至少具备以下有益效果：

31、(1)该pp材质密封盖、生产装置及生产工艺，通过在定模上设置折叠机构，使得密封盖成型后，可以直接在成型模具上对密封盖的连接部和盖体进行折叠，无需通过单独的设备对密封盖进行折叠，减少了设备的占地空间，简化了生产流程，缩减了生产周期，减少了生产成本。

32、(2)该pp材质密封盖、生产装置及生产工艺，通过设置气控机构，可以在折叠时，将密封盖的连接部吸附在定模上，避免折叠时，密封盖从定模上脱离，从而保证折叠工作能够稳定进行。

技术特征：

1.一种pp材质密封盖，包括用于与瓶身连接的连接部(81)和对连接部(81)进行密封的盖体(82)，其特征在于，所述盖体(82)与连接部(81)一体成型且可转动地连接在一起；

2.根据权利要求1所述的pp材质密封盖，其特征在于，所述挡片(811)上设有圆孔(814)，圆孔(814)的圆心、扇形槽(812)的圆心以及盖体(82)的圆心在同一直线上，所述挡片(811)上设有十字槽(815)，十字槽(815)的中心与圆孔(814)的圆心重合，且十字槽(815)的一端与扇形槽(812)连通，所述扇形槽(812)与十字槽(815)的连接处通过圆弧(813)过渡。

3.一种pp材质密封盖的生产装置，用于生产权利要求1或2所述的密封盖，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的pp材质密封盖的生产装置，其特征在于，所述折叠机构(5)包括转动安装在定模(2)内的转动杆(51)，所述转动杆(51)的一端连接有折叠电机(54)，所述转动杆(51)上固定连接有摆动板(52)，所述摆动板(52)远离转动杆(51)的一端上转动安装有折叠板(53)，所述折叠板(53)嵌设在定模(2)内。

5.根据权利要求4所述的pp材质密封盖的生产装置，其特征在于，所述折叠机构(5)还包括牵引杆(55)，所述牵引杆(55)的一端通过连接轴与定模(2)转动连接，另一端与折叠板(53)转动连接，用于限制折叠板(53)与摆动板(52)的相对转动角度。

6.根据权利要求3所述的pp材质密封盖的生产装置，其特征在于，所述气控机构(6)包括两个固设在定模(2)内的固定轴(61)，所述固定轴(61)上转动连接有两个活动壳(62)，所述活动壳(62)内设有气口，所述气口的两端分别贯穿活动壳(62)的相对两端，所述活动壳(62)远离盖体(82)的一侧设有气控组件(64)与调节组件(63)；

7.根据权利要求6所述的pp材质密封盖的生产装置，其特征在于，所述固定轴(61)包括杆体(611)和固定连接在杆体(611)两端的端盖(612)，所述端盖(612)靠近杆体(611)的一端设有转槽，所述活动壳(62)的两端均固定连接与弧形凸板(621)，所述弧形凸板(621)可转动地嵌设在转槽内。

8.根据权利要求6所述的pp材质密封盖的生产装置，其特征在于，所述调节组件(63)包括两个转动安装在定模(2)内的调节丝杆(631)，两个所述调节丝杆(631)通过皮带传动连接，所述调节丝杆(631)上螺纹连接有丝母(632)，所述丝母(632)上转动连接有两个传动杆(633)，两个所述传动杆(633)呈交叉状且远离丝母(632)的一端分别与两个活动壳(62)转动连接；

9.根据权利要求6所述的pp材质密封盖的生产装置，其特征在于，所述气控组件(64)包括分流管(641)，所述分流管(641)上连通有四个连接管(642)；

10.一种pp材质密封盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及密封盖生产技术领域，具体为一种PP材质密封盖、生产装置及生产工艺，包括底座；定模，固设于底座上；动模，设于定模一侧；驱动件，设于底座上，用于控制动模的开合；折叠机构，用于对密封盖的连接部和盖体进行折叠；气控机构，用于将连接部吸附在定模上；运输机构，用于运输折叠后的密封盖。该PP材质密封盖、生产装置及生产工艺，通过在定模上设置折叠机构，使得密封盖成型后，可以直接在成型模具上对密封盖的连接部和盖体进行折叠，无需通过单独的设备对密封盖进行折叠，减少了设备的占地空间，简化了生产流程，缩减了生产周期，减少了生产成本。技术研发人员：周桂俊,朱海燕,荣贵玲受保护的技术使用者：铜陵鸿亿新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4