一种声学增强复合材料及制备方法与流程

本公开涉及电子声学材料，尤其涉及一种声学增强复合材料及制备方法。

背景技术：

1、手机、平板、笔记本电脑等电子产品越来越轻薄化，因此其使用的扬声器系统组件的谐振腔体也越来越小。众所周知，越来越小的扬声器的谐振腔体导致谐振频率升高、低频声压灵敏度降低，而消费者对手机、平板、笔记本电脑等电子产品的音频质量要求却越来越高。因此，使用声学增强材料应运而生。

2、目前利用能高效吸附和释放空气分子的多孔粉体材料制备声学材料，是提升小腔体扬声器音频质量的常规方法。但是一般是将纤维、多孔材料、沉淀助剂、水混合，然后过滤成型得到声学材料，过滤工艺无法保证多孔材料均匀的分布在纤维上，导致声学性能分布不均匀。同时，沉淀助剂是直接和带孔的多孔材料、纤维一起分散，有机/无机助剂会堵孔，其在孔内或覆盖孔洞，在烧结时无法完全消除，多孔材料的比表面积降低，导致声学材料的声学性能下降。

技术实现思路

1、鉴于上述问题而提出了本公开。本公开提供了一种声学增强复合材料及制备方法，可以使得多孔吸音材料均匀的分散在声学增强复合材料内，提高了声学增强复合材料的声学性能。

2、根据本公开的一个方面，提供了一种声学增强复合材料的制备方法，包括：

3、将功能性纤维进行梳解分散，得到功能性纤维分散液，所述功能性纤维包括粘结纤维、截留纤维、支撑纤维以及透波纤维；

4、将功能性纤维分散液与多孔吸音材料混合后，利用湿法抄造工艺进行抄造，干燥后得到纸基；

5、将所述纸基热压成型，得到声学增强复合材料。

6、与现有技术相比，本公开提供的声学增强复合材料的制备方法具有以下优势：

7、本公开实施例提供的声学增强复合材料的制备方法，首先，将粘结纤维、截留纤维、支撑纤维以及透波纤维进行梳解分散，得到混合均匀的功能性纤维分散液。然后，将功能性纤维分散液与多孔吸音材料混合，利用湿法抄造工艺进行抄造，在此过程中，其中的支撑纤维由于质量重，可以先沉淀到底部，从而保证多孔吸音材料可以完全被支撑纤维承接住，截留纤维、透波纤维、粘结纤维和多孔吸音材料随之沉降在支撑纤维上面，粘结纤维、截留纤维、支撑纤维以及透波纤维可以交织在一起形成三维网状结构，三维网络结构具有的网格可以对多孔吸音材料进行固定支撑以及包覆，因此，多孔吸音材料可以均匀的分布在三维网状结构的水平方向和垂直方向，然后干燥后得到纸基。接着，将纸基热压成型，得到声学增强复合材料。利用热压工艺可以使得多孔吸音材料很好的与纤维粘结在一起，减缓了长时间使用后，声学增强复合材料中多孔吸音材料容易脱落或者散架的问题。因此，当声学增强复合材料应用在电子产品中时，可以使得声学性能分布均匀，提升了用户的体验感。

8、根据本公开的另一个方面，提供了一种声学增强复合材料，包括：具有三维网状结构的功能性纤维和均匀粘结在所述功能性纤维的网格内的多孔吸音材料，所述功能性纤维包括均匀交织在一起的支撑纤维、粘结纤维、截留纤维和透波纤维。

9、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

技术特征：

1.一种声学增强复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的声学增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述热压成型的工艺条件包括：热压的温度为120℃～220℃，热压的时间为5min～120min。

3.根据权利要求1所述的声学增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述粘结纤维、截留纤维、支撑纤维和透波纤维的质量比为(12～18)：(8～13)：(16～25)：(44～64)。

4.根据权利要求1所述的声学增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述粘结纤维包括第一粘结纤维和第二粘结纤维，所述第一粘结纤维的熔点为78℃～125℃，所述第二粘结纤维的熔点为180℃～220℃，第二粘结纤维的软化点小于150℃。

5.根据权利要求1所述的声学增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述截留纤维的密度为1.5g/cm3～3.4g/cm3，所述多孔吸音材料的堆积密度为0.38g/ml～0.56g/ml。

6.根据权利要求1～5任一项所述的声学增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述多孔吸音材料与所述功能性纤维的质量比为(50～95)：(5～50)。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的制备方法得到的声学增强复合材料，其特征在于，包括：具有三维网状结构的功能性纤维和均匀粘结在所述功能性纤维的网格内的多孔吸音材料，所述功能性纤维包括均匀交织在一起的支撑纤维、粘结纤维、截留纤维和透波纤维。

8.根据权利要求7所述的声学增强复合材料，其特征在于，所述粘结纤维包括聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯纤维浆粕、聚丙烯纤维、亚克力纤维浆粕、涤纶纤维和涤纶纤维浆粕中的至少一种；

9.根据权利要求7或8所述的声学增强复合材料，其特征在于，所述多孔吸音材料为颗粒状多孔吸音材料，颗粒状多孔吸音材料的平均粒径为150μm～480μm，比表面积为560m2/g～1200m2/g，所述多孔吸音材料包括沸石分子筛、活性二氧化硅、活性炭、碳酸钙、硅酸钙、氧化铝、水凝胶、气凝胶中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的声学增强复合材料，其特征在于，所述沸石分子筛包括微孔沸石分子筛和介孔沸石分子筛，所述微孔沸石分子筛的孔径为0.3nm～0.7nm，所述介孔沸石分子筛的孔径为10nm～30nm。

技术总结本公开涉及电子声学材料技术领域，尤其是提供一种声学增强复合材料及制备方法。该声学增强复合材料的制备方法包括：将功能性纤维进行梳解分散，得到功能性纤维分散液，将功能性纤维分散液与多孔吸音材料混合后，利用湿法抄造工艺进行抄造，干燥后得到纸基，将纸基热压成型，得到声学增强复合材料。该制备方法用于制备该声学增强复合材料。本公开提供的声学增强复合材料及制备方法用于提高声学增强复合材料的声学性能。技术研发人员：宋佃凤,王燕,吴立群,郁国强,汤秀秀受保护的技术使用者：山东仁丰特种材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4