一种酒盒顶盖组装机的制作方法

本发明涉及酒盒装配技术，具体是一种酒盒顶盖组装机。

背景技术：

1、酒盒是用于包装和保护酒瓶的盒子，它们通常具有精美的设计和结构，既实用又具有一定的收藏价值；现有酒盒一般由顶盖和底盖组成。

2、现有的酒盒顶盖由灰板、吸塑和内页组成，其组装方式一般是人工粘接，工人先将吸塑与灰板粘接，然后将内页粘接在吸塑另一面，即需要进行两侧粘接工作，但是人工粘贴精度难以把控，极易出现吸塑和内页折叠以及贴歪斜，或粘接不牢固的情况，需要经常返工，粘贴精度低，且影响粘接效率。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种酒盒顶盖组装机，能够自动上料灰板、吸塑和内页，并有效限定灰板的位置以准确依次粘贴灰板、吸塑和内页，自动化程度高，粘贴效率高，且进行多次压合，顶盖的粘贴牢固度较好，粘接精度高。

2、为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种酒盒顶盖组装机，包括底板，所述底板一侧的两端分别设有灰板上料组件和灰板流道，所述灰板流道下方设有灰板移动组件，所述灰板流道相对于灰板上料组件一端设有压合组件，所述灰板流道相对于灰板上料组件一端与下料料带连接，所述底板另一侧的两端分别设有吸塑上料组件和内页上料组件，所述吸塑上料组件上方设有吸塑搬运组件，所述内页上料组件上方设有内页搬运组件，所述底板中部设有涂胶辊，所述灰板上料组件和灰板移动组件配合用于上料灰板，所述吸塑上料组件和吸塑搬运组件配合用于上料吸塑，所述内页上料组件和内页搬运组件配合用于上料内页，所述压合组件用于压合灰板、吸塑和内页。

3、优选的，所述灰板上料组件包括基板，所述基板设置于灰板流道一端且中心处设有落料口，所述落料口四周均设有安装块，所述安装块上设有竖向设置的限位杆，所述基板两侧均设有进料气缸，所述进料气缸活塞杆朝向落料口一端设有限位板。

4、优选的，所述灰板移动组件包括固定于底板下方的移动模组，所述移动模组驱动移动座移动，所述移动座上设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆顶端设有升降架，所述升降架朝向基板一侧设有推料单元和进料块，所述进料块位于基板下方，所述推料单元包括设置于升降架的夹紧气缸、若干固定板和若干移动板，所述固定板和移动板一一对应且均匀设置，所述固定板固定于升降架且穿设有连杆，所述移动板固定于连杆，所述夹紧气缸驱动移动板移动，所述固定板和移动板上均设有夹块，所述升降架朝向下料料带一侧设有定位单元，所述定位单元位于压合组件下方，所述定位单元包括定位架和设置于定位架上的定位块。

5、优选的，所述吸塑上料组件包括第一电机和两个输送辊，所述两个输送辊两端均绕设有输送带，所述第一电机驱动其中一个输送辊转动带动输送带移动，所述输送带两侧均设有挡板，所述输送带朝向吸塑搬运组件一侧设有卡位架，所述卡位架上设有卡位气缸，所述卡位气缸活塞杆底端设有卡位板。

6、优选的，所述吸塑搬运组件包括固定于底板的搬运架，所述搬运架顶部设有平移模组，所述平移模组用于驱动平移座移动，所述平移座上设有升降模组，所述升降模组用于驱动升降座升降，所述升降座两侧均设有夹板，所述夹板上设有吸塑吸盘，所述夹板上设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与升降座固定。

7、优选的，所述内页上料组件包括固定于底板的底座，所述底座底部设有第二电机，所述第二电机驱动丝杆转动，所述丝杆竖向可转设置于底座，所述丝杆上螺纹配合有升降板，所述升降板用于承载内页，所述升降板两侧穿设有导杆，所述导杆固定于底座，所述底座侧壁设有第三电机，所述第三电机输出轴上套设有驱动轮，所述底座顶部可转连接有动力杆，所述动力杆两端分别设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和驱动轮通过第一同步带连接，所述动力杆上固定有翻转架，所述翻转架相对于动力杆一端可转连接有翻转杆，所述翻转杆端部套设有翻转轮，所述翻转轮与第二同步轮通过第二同步带连接，所述翻转杆上均匀固定有内页吸盘。

8、优选的，所述内页搬运组件包括固定于底板的机械手，所述机械手驱动连接板移动，所述连接板下方设有伸缩板，所述连接板与伸缩板之间设有第二弹簧，所述伸缩板下方设有吸附板，所述吸附板下方设有若干吸附吸盘。

9、优选的，所述压合组件包括固定于灰板流道两侧的压合安装架，所述安装架上设有压合气缸，所述压合气缸活塞杆底端设有压合模具。

10、优选的，所述下料料带上设有烘箱，所述压实单元包括与下料料带连接的压实料带，所述压实料带上固定有压实架，所述压实气缸活塞杆底端设有压实模具。

11、优选的，所述灰板流道、下料料带和压实料带上均设有压轮。

12、综上所述，本发明取得了以下技术效果：

13、本发明的酒盒顶盖组装机，采用灰板上料组件、灰板移动组件、吸塑上料组件、吸塑搬运组件、内页上料组件和内页搬运组件，能够自动上料灰板、吸塑和内页，并有效限定灰板的位置以准确依次粘贴灰板、吸塑和内页，自动化程度高，粘贴效率高，而且采用压合组件和压实组件配合，对顶盖进行多次压合，顶盖的粘贴牢固度较好，粘接精度高。

技术特征：

1.一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，包括底板，所述底板一侧的两端分别设有灰板上料组件和灰板流道，所述灰板流道下方设有灰板移动组件，所述灰板流道相对于灰板上料组件一端设有压合组件，所述灰板流道相对于灰板上料组件一端与下料料带连接，所述底板另一侧的两端分别设有吸塑上料组件和内页上料组件，所述吸塑上料组件上方设有吸塑搬运组件，所述内页上料组件上方设有内页搬运组件，所述底板中部设有涂胶辊，所述灰板上料组件和灰板移动组件配合用于上料灰板，所述吸塑上料组件和吸塑搬运组件配合用于上料吸塑，所述内页上料组件和内页搬运组件配合用于上料内页，所述压合组件用于压合灰板、吸塑和内页。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述灰板上料组件包括基板，所述基板设置于灰板流道一端且中心处设有落料口，所述落料口四周均设有安装块，所述安装块上设有竖向设置的限位杆，所述基板两侧均设有进料气缸，所述进料气缸活塞杆朝向落料口一端设有限位板。

3.根据权利要求2所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述灰板移动组件包括固定于底板下方的移动模组，所述移动模组驱动移动座移动，所述移动座上设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆顶端设有升降架，所述升降架朝向基板一侧设有推料单元和进料块，所述进料块位于基板下方，所述推料单元包括设置于升降架的夹紧气缸、若干固定板和若干移动板，所述固定板和移动板一一对应且均匀设置，所述固定板固定于升降架且穿设有连杆，所述移动板固定于连杆，所述夹紧气缸驱动移动板移动，所述固定板和移动板上均设有夹块，所述升降架朝向下料料带一侧设有定位单元，所述定位单元位于压合组件下方，所述定位单元包括定位架和设置于定位架上的定位块。

4.根据权利要求1所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述吸塑上料组件包括第一电机和两个输送辊，所述两个输送辊两端均绕设有输送带，所述第一电机驱动其中一个输送辊转动带动输送带移动，所述输送带两侧均设有挡板，所述输送带朝向吸塑搬运组件一侧设有卡位架，所述卡位架上设有卡位气缸，所述卡位气缸活塞杆底端设有卡位板。

5.根据权利要求4所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述吸塑搬运组件包括固定于底板的搬运架，所述搬运架顶部设有平移模组，所述平移模组用于驱动平移座移动，所述平移座上设有升降模组，所述升降模组用于驱动升降座升降，所述升降座两侧均设有夹板，所述夹板上设有吸塑吸盘，所述夹板上设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与升降座固定。

6.根据权利要求1所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述内页上料组件包括固定于底板的底座和载台，所述底座底部设有第二电机，所述第二电机驱动丝杆转动，所述丝杆竖向可转设置于底座，所述丝杆上螺纹配合有升降板，所述升降板用于承载内页，所述升降板两侧穿设有导杆，所述导杆固定于底座，所述底座侧壁设有第三电机，所述第三电机输出轴上套设有驱动轮，所述底座顶部可转连接有动力杆，所述动力杆两端分别设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和驱动轮通过第一同步带连接，所述动力杆上固定有翻转架，所述翻转架相对于动力杆一端可转连接有翻转杆，所述翻转杆端部套设有翻转轮，所述翻转轮与第二同步轮通过第二同步带连接，所述翻转杆上均匀固定有内页吸盘。

7.根据权利要求1所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述内页搬运组件包括固定于底板的机械手，所述机械手驱动连接板移动，所述连接板下方设有伸缩板，所述连接板与伸缩板之间设有第二弹簧，所述伸缩板下方设有吸附板，所述吸附板下方设有若干吸附吸盘。

8.根据权利要求1所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述压合组件包括固定于灰板流道两侧的压合安装架，所述安装架上设有压合气缸，所述压合气缸活塞杆底端设有压合模具。

9.根据权利要求1所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述下料料带上设有烘箱，所述压实单元包括与下料料带连接的压实料带，所述压实料带上固定有压实架，所述压实气缸活塞杆底端设有压实模具。

10.根据权利要求9所述的一种酒盒顶盖组装机，其特征在于，所述灰板流道、下料料带和压实料带上均设有压轮。

技术总结本发明公开一种酒盒顶盖组装机，包括底板，底板一侧的两端分别设有灰板上料组件和灰板流道，灰板流道下方设有灰板移动组件，灰板流道设有压合组件，灰板流道与下料料带连接，底板另一侧的两端分别设有吸塑上料组件和内页上料组件，吸塑上料组件上方设有吸塑搬运组件，内页上料组件上方设有内页搬运组件；本发明的酒盒顶盖组装机，采用灰板上料组件、灰板移动组件、吸塑上料组件、吸塑搬运组件、内页上料组件和内页搬运组件，能够自动上料灰板、吸塑和内页，并有效限定灰板的位置以准确依次粘贴灰板、吸塑和内页，自动化程度高，粘贴效率高，而且采用压合组件和压实组件配合，对顶盖进行多次压合，顶盖的粘贴牢固度较好，粘接精度高。技术研发人员：林立峰,谭雷平,蔡立越,王凯,汪志恒,王志刚受保护的技术使用者：鑫众壹智能装备（江阴）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4