一种环保可降解竹纤维餐盒的制备方法

本发明涉及竹纤维餐盒，具体为一种环保可降解竹纤维餐盒的制备方法。

背景技术：

1、在当今社会，随着人们对环境保护意识的增强，寻求替代传统塑料产品的可持续解决方案变得尤为重要，传统的一次性塑料餐盒在使用后难以降解，对环境造成了长期污染，微塑料的存在已经遍及地球各个角落，包括海洋深处和人类体内，而竹纤维餐盒在土壤中可以完全降解，不仅减少了对环境的污染，还能提高土壤肥力，无不利影响于土壤ph值或电导率，进而竹纤维餐盒作为一种环保可降解的产品，越来越受到大家的欢迎。

2、然而，在竹纤维餐盒的制备过程中，一个步骤是对采摘后的竹子进行除青处理，通常情况下，为了方便操作，人们会将多个竹子堆放在一起进行除青，这种堆放方式虽然节省了空间，但却带来了一个问题：外侧的竹子由于直接接触到空气，通风条件较好，因此除青速度较快；而内部的竹子则因为被其他竹子包围，通风条件较差，导致除青速度较慢，这种通风条件的差异，使得内外层的竹子在除青过程中产生了速度上的不同步，外侧的竹子可能已经除青完成，而内部的竹子却还在缓慢地进行着除青过程，这就导致了整体的除青时间被拉长，降低了制备效率。

3、所以有必要提供一种环保可降解竹纤维餐盒的制备方法来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的问题是：提供一种环保可降解竹纤维餐盒的制备方法，达到除青效率高的效果。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保可降解竹纤维餐盒的制备方法，包括：

3、步骤一：采摘

4、选用合适年限的竹材，一般选择4-6年生的竹子进行采摘；

5、步骤二：除青

6、使用堆放装置将采摘后的竹子堆放，直至其表面变黄；

7、步骤三：切片

8、将竹材截断、剥去外皮，并劈成小片，清洗并晾干竹片，确保无杂质和尘埃影响后续工序；

9、步骤四：软化

10、s1、将竹片浸泡在碱性溶液中，利用碱液对竹片进行初步软化；

11、s2、将初步软化的竹片转移到酸性溶液中继续浸泡，以进一步软化纤维；

12、s3、将竹片放入特制的蒸煮液中，该液体包含草木灰、碳酸钠等物质，通过蒸煮来进一步软化纤维，同时增加其抗菌性；

13、步骤五：纤维提取

14、s1、将蒸煮后的竹片使用机械设备打碎成较小纤维，或者使用化学方法进一步分解纤维；

15、s2、通过筛选设备去除杂质，提取出较纯净的竹纤维；

16、步骤六：纤维改性

17、s1、对竹纤维进行发酵处理，通过加入微生物菌剂让竹纤维进行厌氧和有氧交替发酵，使其柔软度和可纺性得到提升；

18、s2、对竹纤维变温处理，通过多次循环的高温加热和低温冷却过程，提高竹纤维的稳定性和耐火性；

19、s3、在竹纤维中添加一定的防水剂，提高餐盒的防水性能；

20、步骤七：模压成型

21、s1、将处理好的竹纤维研磨成浆状物，倒入模具中进行初步成型；

22、s2、通过压制机对浆状物进行加压，使其形成所需的餐盒形状。

23、s3、对压制完成的餐盒进行冷却定型，确保餐盒保持所设定的形状

24、步骤八：后处理

25、s1、对成型后的餐盒进行去毛边和打磨处理，使之更加光滑美观；

26、s2、加入漂白剂进行漂白，以提高外观质量；

27、s3、涂覆一层防油的涂层，改善餐盒的耐油性能；

28、s4、进行消毒和干燥处理，确保产品符合卫生标准；

29、步骤九：包装入库

30、将成品进行包装，以便销售和使用；

31、步骤二中的堆放装置包括：

32、堆放底座；

33、堆放架，呈口字型，滑动设置在堆放底座内，且设置有多组；

34、放置槽，开设在堆放架上，设置有多组，用于放置竹子；

35、夹持部件，设置在堆放架上，用于夹持放置槽内的竹子；

36、推动部件，设置在堆放架内，用于将放置槽内的竹子推出放置槽，

37、调节部件，设置在堆放架内，用于调节夹持部件及推动部件的工作状态。

38、优选的，堆放底座上开设有掉落槽，堆放底座的底部滑动设置有掉落箱，堆放底座设置有滑轨，堆放架相应滑轨的位置处开设有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。

39、优选的，夹持部件包括夹槽，夹槽开设在各放置槽的两侧，夹槽内滑动设置有夹块，夹块与夹槽之间连接有第一弹簧，用于推动夹块伸出夹槽。

40、优选的，推动部件包括推槽，推槽开设在放置槽上，推槽内滑动设置有推块，推块与推槽之间设置有第五弹簧，用于推动推块伸出推槽。

41、优选的，调节部件包括活动腔，活动腔开设在堆放架的顶部，活动腔内滑动设置有第一调节杆，第一调节杆的一端连接有第一按钮，第一按钮呈“t”字形结构，且第一按钮远离第一调节杆的端部位于堆放架的外侧，第一按钮和堆放架之间设置有第二弹簧，用于推动第一按钮远离第一调节杆移动，第一调节杆的两端均连接有第一牵引绳，第一牵引绳的另一端设置有多个分接绳，各分接绳从对应的夹槽的槽底穿入至夹槽内并与夹块连接。

42、优选的，活动腔内滑动设置有第二调节杆，第二调节杆的一端连接有第二按钮，第二按钮呈“t”字形结构，且第二按钮远离第二调节杆的端部位于堆放架的外侧，第二按钮和堆放架之间设置有第三弹簧，用于推动第二按钮远离第二调节杆移动，第二调节杆的两端均连接有第二牵引绳，第二牵引绳的另一端设置有多个分接绳，各分接绳从对应的推槽的槽底穿入至推槽内并与推块连接。

43、优选的，活动腔内滑动设置有第三调节杆，第三调节杆的一端连接有第三按钮，第三按钮呈“t”字形结构，且第三按钮远离第三调节杆的端部位于堆放架的外侧，第三按钮和堆放架之间设置有第四弹簧，用于推动第三按钮远离第三调节杆移动，第一调节杆、第二调节杆及第三调节杆远离第一按钮的端部均连接有连杆，连杆呈“l”字形结构。

44、优选的，活动腔内靠近连杆的一侧滑动设置有限位板，限位板和活动腔之间连接有第六弹簧，用于对限位板复位，限位板上相应第一调节杆的位置处开设有第一限位槽，第一限位槽包括第一压持槽和第一卡位槽，第一压持槽和第一卡位槽连通，第一压持槽为带有斜面的开口槽，其开口端朝向连杆的方向，第一卡位槽呈矩形状，按压第一按钮，第一按钮会带动连杆挤压第一压持槽带动限位板向第六弹簧的方向移动，使连杆进入第一卡位槽内；

45、限位板上相应第二调节杆的位置处开设有第二限位槽，第二限位槽包括第二压持槽和第二卡位槽，第二压持槽和第二卡位槽连通，第二压持槽为带有斜面的开口槽，其开口端朝向连杆的方向，第二卡位槽呈矩形状，按压第二按钮，第二按钮会带动连杆挤压第二压持槽带动限位板向第六弹簧的方向移动，使连杆进入第二卡位槽内；

46、第一压持槽的深度与第二压持槽的深度相等，第一压持槽的宽度小于第二压持槽的宽度，第一卡位槽的深度与第二卡位槽的深度相等，第一卡位槽的宽度小于第二卡位槽的宽度。

47、优选的，限位板上相应第三调节杆的位置处开设有复位槽，复位槽为开口槽，复位槽的深度等于第二限位槽的深度，复位槽的宽度等于第二限位槽的宽度。

48、优选的，堆放架上开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节块，调节块远离第三按钮的一侧设置有调节把手，滑动调节块使其位于第三按钮的运动轨迹上时，按压第三按钮，则第三按钮带动连杆挤压复位槽带动限位板向第六弹簧的方向移动量等于按压第一按钮带动连杆挤压第一限位槽带动限位板向第六弹簧的方向移动量，滑动调节块使其不在第三按钮的运动轨迹上时，按压第三按钮，则第三按钮带动连杆挤压复位槽带动限位板向第六弹簧的方向移动量等于按压第二按钮带动连杆挤压第二限位槽带动限位板向第六弹簧的方向移动量。

49、本技术的有益效果是：本技术提供的一种环保可降解竹纤维餐盒的制备方法，通过将竹子放入多组放置槽内，此时放置槽将多组竹子分开，防止竹子堆放，然后通过调节部件调节夹持部件工作，推动部件不工作，此时夹持部件可将放置槽内的竹子夹持，防止竹子掉落，并且口字型的堆放架保证了所有竹子都能直接与空气接触，通风好，增加竹子除青速度，并且保证所有竹子能同步除青，降低了整体除青时间，提高了制备效率；

50、除青完成后，通过调节部件调节夹持部件不工作，推动部件工作，可将堆放架上所有放置槽内部的竹子同时推出放置槽，进而将可同时对除青完成的竹子进行收集，便于后续工序的进行。

51、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。