一种便于快速铺展的蒸发舟的制作方法

本发明涉及蒸发舟的，尤其是涉及一种便于快速铺展的蒸发舟。

背景技术：

1、蒸发舟是一种用于真空镀膜制备的工具，常用于包装材料、电容器金属化镀膜、显示屏镀层、烫金镀层、防伪标志镀层、反光镀层以及纸张、纺织品镀铝等领域。主要蒸镀的金属包括铝、铜、银、金等。蒸发舟通常由具有高密度、高熔点、高强度、耐高温和耐腐蚀的材料制成，如氮化硼、二硼化钛等复合导电陶瓷材料。蒸发舟在真空蒸镀过程中起到重要作用，蒸发舟是真空镀膜技术中不可或缺的工具，其材料的选择和加工工艺对镀膜质量有着直接影响。

2、现有技术是将固态金属丝直接送到传统平面蒸发舟上加热，蒸发舟通电加热使用时会出现以下问题，但是，液态金属液铺展过程中，铺展面积不够均匀，由于电流的作用，使得液态金属液形成一个长条形的铺展，面积只能占到舟面积的70%左右，并集中在蒸发舟中间，形成一个长条形的液态金属液状态，随着蒸发时间边长，舟的电阻发生变化，液态金属液也是在不停变化，某些位置液态金属液多，某些位置液态金属液少，很难控制，从而不便于均匀铺展，均匀蒸发，而且由于不均匀和铺展面积小，蒸发过程中，舟表面易形成深浅不一的液态金属液，液态金属液过多处，液态金属液沸腾溅射，液态金属液过少处，高温溅射，这种种情况不可避免，产品质量很难提升。

技术实现思路

1、本申请提供一种便于快速铺展的蒸发舟，具有便于均匀铺展液态金属液的作用。

2、本申请提供的一种便于快速铺展的蒸发舟，采用如下的技术方案：

3、一种便于快速铺展的蒸发舟，包括舟体，所述舟体的中心位置上下凹并形成槽体，所述舟体的槽体内设置有若干个沟槽，相邻两个所述沟槽之间的间距相同，若干个纵横交错的沟槽将舟体的槽体内均匀分布呈若干个网格，基于毛细原理，让熔化后的液态金属快速通过纵横交错的沟槽，并均匀铺展在网格的各个角落。

4、通过采用上述技术方案，通过在舟体的槽体内开设有若干个沟槽，并基于毛细原理，让熔化后的液态金属快速通过纵横交错的沟槽，并均匀铺展在网格的各个角落；解决了液态金属液在蒸发舟上铺展时，不够均匀，铺展面积不够大，铺展不够迅速，使液态金属液有更好的蒸发状态，生产出的产品，均匀性更好，溅射点更少，质量更优。

5、优选的，所述沟槽的截面为v字形结构、u字形结构以及半圆弧形结构中的一种。

6、通过采用上述技术方案，通过截面为v字形结构、u字形结构以及半圆弧形结构的沟槽形状，可以显著优化液态金属的流动性能、铺展均匀性以及提高整体产品质量。

7、优选的，所述网格为田字格型、网状结构、长条型和横条型中的一种。

8、通过采用上述技术方案，通过田字格型、网状结构、长条型和横条型的网格，能够提供良好的流体分布效果，优化液态金属的铺展，增强材料的整体性能与均匀性。

9、优选的，还包括用于放卷固态金属丝的放卷组件和用于导向固态金属丝的导向组件，所述放卷组件将自身放卷的固态金属丝通过导向组件导向至舟体的上表面。

10、通过采用上述技术方案，放卷组件能够自动放卷固态金属丝，并通过导向组件将其引导至舟体上表面，减少了人工操作，提高了工作效率。

11、优选的，所述放卷组件包括配重基座，所述配重基座的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有放卷轮，固态金属丝均匀缠绕在放卷轮的径向外表面。

12、通过采用上述技术方案，配重基座内部的驱动电机负责提供动力，其输出端连接到放卷轮；电机的旋转驱动放卷轮转动，从而实现固态金属丝的放卷作用。

13、优选的，所述导向组件包括安装台，所述安装台的上表面设有两个侧板，其中一个所述侧板上设有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有主动导向轮，所述主动导向轮转动位于两个侧板之间，两个所述侧板之间还转动设有从动导向轮，所述从动导向轮和主动导向轮之间形成供固态金属丝穿过的导向通道。

14、通过采用上述技术方案，驱动马达通过其输出端连接到主动导向轮，提供动力使主动导向轮旋转；主动导向轮的旋转负责推动固态金属丝向前移动；动导向轮和从动导向轮之间形成一个导向通道，固态金属丝在此通道中可以顺畅通过；主动导向轮的转动帮助金属丝顺利导向，而从动导向轮提供了必要的支撑和稳定；导向组件确保固态金属丝在传送过程中的平稳与均匀，避免了扭曲和缠绕，提升了运行的可靠性。

15、优选的，所述主动导向轮和从动导向轮的外表面均设有减震套。

16、通过采用上述技术方案，通过减震套，能有效吸收主动导向轮和从动导向轮在运转过程中的振动，从而减少对设备及机械结构的影响，延长组件的使用寿命。

17、优选的，两个所述侧板之间设有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的内部分别设有供固态金属丝穿过的第一限位套筒和第二限位套筒。

18、通过采用上述技术方案，在金属丝移动时，通过第一限位套筒和第二限位套筒能够有效地限制其移动范围，从而防止金属丝发生不必要的偏移。

19、优选的，所述第一限位套筒和第二限位套筒处于同一轴线上。

20、通过采用上述技术方案，使第一限位套筒和第二限位套筒处于同一轴线上，能够确保金属丝在穿过第一限位套筒和第二限位套筒时，始终保持在一个稳定的路径上；这种同轴设计有助于减少金属丝在运动过程中的摩擦和磨损，提高其工作效率。

21、优选的，所述导向组件还包括调节支座和安装基座，所述安装基座与安装台的一端之间通过第一转轴转动连接，所述安装台的另一端与调节支座顶部之间通过第二转轴转动连接，所述安装基座上设有电动推杆，所述电动推杆的顶部输出端连接于调节支座的下表面。

22、通过采用上述技术方案，通过电动推杆线性运动改变调节支座的位置，安装台的一端通过第一转轴与安装基座转动连接，而另一端通过第二转轴与调节支座连接，当调节支座向上运动时，使得安装台围绕第一转轴的中心线进行翻转，从而调节固态金属丝与舟体之间的间距和位置。

23、综上所述，本申请具有以下有益效果：

24、1.通过在舟体的槽体内开设有若干个沟槽，并基于毛细原理，让熔化后的液态金属快速通过纵横交错的沟槽，并均匀铺展在网格的各个角落；解决了液态金属液在蒸发舟上铺展时，不够均匀，铺展面积不够大，铺展不够迅速，使液态金属液有更好的蒸发状态，生产出的产品，均匀性更好，溅射点更少，质量更优。

25、2.通过电动推杆线性运动改变调节支座的位置，安装台的一端通过第一转轴与安装基座转动连接，而另一端通过第二转轴与调节支座连接，当调节支座向上运动时，使得安装台围绕第一转轴的中心线进行翻转，从而调节固态金属丝与舟体之间的间距和位置，确保液化过程均匀有效，提升材料的加工质量。

技术特征：

1.一种便于快速铺展的蒸发舟，包括舟体(1)，其特征在于：所述舟体(1)的中心位置上下凹并形成槽体(2)，所述舟体(1)的槽体(2)内设置有若干个沟槽(3)，相邻两个所述沟槽(3)之间的间距相同，若干个纵横交错的沟槽(3)将舟体(1)的槽体(2)内均匀分布呈若干个网格(4)，基于毛细原理，让熔化后的液态金属快速通过纵横交错的沟槽(3)，并均匀铺展在网格(4)的各个角落；

2.根据权利要求1所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：所述网格(4)为田字格型、网状结构、长条型和横条型中的一种。

3.根据权利要求1所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：还包括用于放卷固态金属丝(7)的放卷组件(5)和用于导向固态金属丝(7)的导向组件(6)，所述放卷组件(5)将自身放卷的固态金属丝(7)通过导向组件(6)导向至舟体(1)的上表面。

4.根据权利要求3所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：所述放卷组件(5)包括配重基座(51)，所述配重基座(51)的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有放卷轮(52)，固态金属丝(7)均匀缠绕在放卷轮(52)的径向外表面。

5.根据权利要求3所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：所述导向组件(6)包括安装台(61)，所述安装台(61)的上表面设有两个侧板(62)，其中一个所述侧板(62)上设有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有主动导向轮(63)，所述主动导向轮(63)转动位于两个侧板(62)之间，两个所述侧板(62)之间还转动设有从动导向轮(64)，所述从动导向轮(64)和主动导向轮(63)之间形成供固态金属丝(7)穿过的导向通道。

6.根据权利要求5所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：所述主动导向轮(63)和从动导向轮(64)的外表面均设有减震套(65)。

7.根据权利要求5所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：两个所述侧板(62)之间设有第一横板(66)和第二横板(67)，所述第一横板(66)和第二横板(67)的内部分别设有供固态金属丝(7)穿过的第一限位套筒(68)和第二限位套筒(69)。

8.根据权利要求7所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：所述第一限位套筒(68)和第二限位套筒(69)处于同一轴线上。

9.根据权利要求5所述的便于快速铺展的蒸发舟，其特征在于：所述导向组件(6)还包括调节支座(610)和安装基座(611)，所述安装基座(611)与安装台(61)的一端之间通过第一转轴(612)转动连接，所述安装台(61)的另一端与调节支座(610)顶部之间通过第二转轴(613)转动连接，所述安装基座(611)上设有电动推杆(614)，所述电动推杆(614)的顶部输出端连接于调节支座(610)的下表面。

技术总结本发明公开了一种便于快速铺展的蒸发舟，涉及蒸发舟的技术领域，其包括舟体，舟体的中心位置上下凹并形成槽体，舟体的槽体内设置有若干个沟槽，相邻两个沟槽之间的间距相同，若干个纵横交错的沟槽将舟体的槽体内均匀分布呈若干个网格，基于毛细原理，让熔化后的液态金属快速通过纵横交错的沟槽，并均匀铺展在网格的各个角落。本发明具有便于均匀铺展液态金属液的作用。技术研发人员：吴涛,邹旋受保护的技术使用者：合肥东昇智能装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4