一种阳涤有色仿麻丝生产系统及方法与流程

本发明涉及阳涤有色仿麻丝生产，尤其涉及一种阳涤有色仿麻丝生产系统及方法。

背景技术：

1、阳涤有色仿麻丝生产采用阳离子poy和半光poy为原料，通过独特的牵伸假捻变形工艺，与有色聚酯复合，本产品充分结合了阳离子易染上色和有色聚酯纤维颜色搭配协同优势，并且通过独特工艺加工后，产品还兼具有麻的手感，主要用于高档窗帘、服装面料等，假捻变形工艺是采用物理加工的方式，通过假捻变形机的机械作用和热作用，加工具有热塑性的人造纤维（如涤纶、锦纶、腈纶等），赋予其表观差异性、物理性能差异性、染色性能差异性等等。

2、但是，在实际使用过程中，发明人发现假捻器在长期使用时，第一片聚氨酯盘片与丝线摩擦，使得盘片下部出现明显的分界线，由于丝线与盘片持续摩擦且丝线与盘片部分接触，进而造成了对盘片的切削，使其下部尺寸变小，盘片下部磨损导致丝线与盘片接触面发生变化，磨损到一定程度，丝线握持不足，出现张力波动，产生断续僵丝的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置修复机构，在工作过程中保持盘片与丝线切线位置的基本一致，从而解决了盘片磨损到一定程度，丝线握持不足，出现张力波动，产生断续僵丝的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种阳涤有色仿麻丝生产系统包括变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱、上油装置、摩擦辊、卷装装置以及多个分布在各个装置之间的罗拉装置，所述假捻装置包括设置在假捻器上且用于在假捻过程中对自身进行修整从而保证假捻效果的修复机构、设置在修复机构上且用于清理假捻过程中毛屑的维护机构以及设置在修复机构上且用于对修复机构进行降温的冷却机构；

3、首先poy经过零罗拉和第二罗拉进入变形热箱，经过冷却装置和假捻装置，由第二罗拉输送进入定型热箱，再由四三罗拉输送进入上油装置和摩擦辊，经过卷装制备得到dty成品，假捻过程中修复机构配合假捻器对丝线进行假捻，同时修复机构对自身磨损部分进行修整，维护机构则在修复机构前消除毛屑，并且冷却机构会在整个工作过程中保持修复机构内部加捻位置的温度恒定。

4、一种阳涤有色仿麻丝生产系统所适配的方法，包括以下步骤：

5、步骤一，清理工序，poy在经过罗拉拉伸和变形热箱变形后到达假捻装置处，接着在假捻器和修复机构共同作用下进行假捻工作，过程中盘片与丝线摩擦时，会在盘片上产生静电进而吸附毛屑，此时在维护机构的作用下首先通过除静电组件将毛屑与盘片对应位置静电去除，接着在毛屑去除组件作用下将毛屑与盘片分离；

6、步骤二，修复工序，在假捻过程中，由于盘片与丝线摩擦不断摩擦使得盘片的下部分磨损严重，此时假捻效果产生较大差异，进而在盘片旋转过程中，第二推进组件会对盘片进行打磨，保证盘片的外圆周形状保持初始状态；

7、步骤三，补偿工序，同时由于盘片材料的损失，在第一推进组件的作用下，盘片边缘向前移动，进而使得盘片与丝线的假捻位置可以保持不变；

8、步骤四，控温工序，在假捻过程中，冷却机构通过将循环水通入到盘片内部，进而将盘片与丝线摩擦产生的热量及时消除，使得盘片本身的温度保持恒定，较低的温度也会使盘片的硬度得到更好的保持，延长其使用寿命，最后经过定型热箱定型，完成dty的收集工作。

9、作为优选，所述变形热箱温度在210℃到220℃之间。

10、作为优选，所述定型热箱温度比变形热箱温度低15℃至30℃。

11、作为优选，所述poy的加弹速度为500 m/min到700 m/min之间。

12、作为优选，所述poy的牵伸比为1.5到1.7之间。

13、作为优选，所述poy的假捻比1.3到1.7之间。

14、作为优选，所述poy的第二超喂率为2%到4%之间。

15、作为优选，所述dty的结晶度在39%到41%之间。

16、作为优选，所述dty的染色均匀度大于等于4级。

17、本发明的有益效果：

18、（1）本发明中通过设置修复机构中的加捻组件和第二推进组件，使得第一片聚氨酯盘片在使用过程中外表面的上下两部分分别由第二推进组件和丝线进行打磨，进而保证了盘片外周形状的动态平衡，解决了丝线与盘片部分接触，进而造成了对盘片的切削，使其下部尺寸变小，盘片下部磨损导致丝线与盘片接触面发生变化的技术问题；

19、（2）本发明中通过设置修复机构中的加捻组件和第一推进组件，使得经过第二推进组件打磨后的盘片可以向前移动一定距离，进而保证了丝线假捻位置的恒定，提高假捻效果，解决了由于盘片上下圆周位置打磨后出现边缘收缩，丝线与盘片接触位置偏移的技术问题；

20、（3）本发明中通过设置冷却机构，利用冷却水在第一片聚氨酯盘片内部进行循环，进而将丝线与盘片之间摩擦产生的热量及时消除，较低的温度会使假捻器盘片的硬度得到更好的保持，从而增加盘片的使用寿命；

21、（4）本发明中通过设置维护机构中的除静电组件和毛屑去除组件，及时消除静电使毛屑与盘片分离，解决了由于丝线与盘片之间摩擦，在产生毛屑的同时也会发生静电现象，此时毛屑由于静电作用吸附在盘片上，影响的后续打磨工作以及降低丝线生产质量的技术问题。

22、综上所述，该设备具有丝线假捻整体质量均衡、假捻器盘片使用寿命长、丝线表面毛屑少的优点，尤其适用于阳涤有色仿麻丝生产技术领域。

技术特征：

1.一种阳涤有色仿麻丝生产系统，包括变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱、上油装置、摩擦辊、卷装装置以及多个分布在各个装置之间的罗拉装置，其特征在于，所述假捻装置包括设置在假捻器上且用于在假捻过程中对自身进行修整从而保证假捻效果的修复机构、设置在修复机构上且用于清理假捻过程中毛屑的维护机构以及设置在修复机构上且用于对修复机构进行降温的冷却机构；

2.一种采用权利要求1所述的阳涤有色仿麻丝生产系统的阳涤有色仿麻丝方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述变形热箱温度在210℃到220℃之间。

4.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述定型热箱温度比变形热箱温度低15℃至30℃。

5.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述poy的加弹速度为500m/min到700m/min之间。

6.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述poy的牵伸比为1.5到1.7之间。

7.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述poy的假捻比1.3到1.7之间。

8.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述poy的第二超喂率为2%到4%之间。

9.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述dty的结晶度在39%到41%之间。

10.根据权利要求2所述的一种阳涤有色仿麻丝生产方法，其特征在于，所述dty的染色均匀度大于等于4级。

技术总结本发明涉及一种阳涤有色仿麻丝生产系统包括变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱、上油装置、摩擦辊、卷装装置以及多个分布在各个装置之间的罗拉装置，所述假捻装置包括设置在假捻器上且用于在假捻过程中对自身进行修整从而保证假捻效果的修复机构、设置在修复机构上且用于清理假捻过程中毛屑的维护机构以及设置在修复机构上且用于对修复机构进行降温的冷却机构；本发明通过设置修复机构中的第一推进组件和第二推进组件，在工作过程中保持盘片与丝线切线位置的基本一致，从而解决了盘片磨损到一定程度，丝线握持不足，出现张力波动，产生断续僵丝的技术问题。技术研发人员：卢宏庆,易明强,孙娟,郭桥生,周勇,俞伟平,蒋力明,王德军,王元方受保护的技术使用者：浙江昊能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17