一种用于纺织生产的同步加捻纺纱装置及纺纱方法与流程

本发明涉及加捻纺纱，具体为一种用于纺织生产的同步加捻纺纱装置及纺纱方法。

背景技术：

1、同步加捻纺纱装置用于涤纶、锦纶、丙纶、芳纶、草丝等不同纤维的倍捻加捻。它适应于单丝、多合股、倍并等多种加捻方式。加捻过程：在加捻机中，纤维通过一系列的辊子和夹持装置；纤维被拉伸并且同时被扭转；使纤维之间产生摩擦力，从而使纤维更加紧密地结合在一起；同时，纤维的拉伸还可以改变纤维的分子结构，提高纤维的强度和弹性。

2、加捻的必要条件：加捻利用纤维的弯曲和扭转。弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回。纤维条如果一端固定，另一端扭转，有一定张力，就产生捻回。如果没有张力，则纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状。所以，张力和扭转是加捻的必要条件。

3、公告号cn109763222a公开了一种同步异向加捻纺纱装置，涉及纺纱领域。该同步异向加捻纺纱装置，包括底座，所述底座的上表面包括滑槽、滑杆、滑块、报警机构、第一支撑板、第二支撑板、固定机构、驱动机构、加捻装置和控制面板，所述滑槽位于底座的上表面右侧开设，所述滑杆的左右两侧均与滑槽的内壁固定连接，所述滑杆的表面与滑块的内壁滑动连接，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的上表面和底座的上表面均与报警机构的底部固定连接。该同步异向加捻纺纱装置，当监测到第一固定块与第二固定块之间距离发生改变时，通过控制器控制加捻装置关闭，使加捻装置卡料后及时关闭，防止加捻装置内堆积较多的纱线，维修起来较为麻烦。

4、纤维条在进行加捻时，纤维条由牵拉结构进行牵拉，所形成的纤维条会出现均匀性和强度的差异，在进行加捻过程中，纤维条含量较低的位置强度不够，会导致加捻过程中出现纤维条的断裂，影响到最终的纱线质量。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种用于纺织生产的同步加捻纺纱装置及纺纱方法，通过监测纤维条的含量状态来改变对于纤维条的加捻强度变化，保证纤维条在加捻过程中的稳定性，避免纤维条的纤维含量与加捻力度不匹配的情况。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织生产的同步加捻纺纱装置，包括：

3、机体，该机体底部为进料口，纤维条由进料口进入；

4、检测组件，设置于纤维条的运动路径，通过静电改变纤维条的位置，根据纤维条的位置变化获取纤维条的内部含量；

5、加捻组件，位于检测组件上部，经过含量检测的纤维条通过加捻组件进行加捻，并根据纤维条的含量来改变加捻组件的对于纤维条的加捻长度，纤维条内部含量大于正常含量时，纤维条的加捻长度拉长，纤维条内部的含量小于正常含量时，纤维条的加捻长度缩短；

6、扭转结构，可转动安装于该机体内部，多个加捻组件加捻完成的纤维条进入扭转结构外侧进行扭转结合。

7、在本发明一或多个实施方式中，扭转结构包括：

8、驱动电机，固定于该机体内部，驱动电机输出端外侧设置定位盘，定位盘可拆卸安装于驱动电机输出端内部，用于支撑加捻后的纤维条，通过与加捻组件配合改变纤维条在加捻过程中的张力；

9、凹槽，开设于该驱动电机外侧，纤维条在加捻后进入凹槽内部。

10、在本发明一或多个实施方式中，驱动电机与定位盘之间设置连接结构：

11、定位架，设置于驱动电机输出轴与定位盘之间，定位架内部设置磁性件，凹槽内部设置用于支撑纤维条的顶块，顶块外侧配置位移传感器检测顶块的位移参数；

12、磁性件对于凹槽的控制分为两个阶段，位移传感器检测顶块位置，顶块位置在纤维条的作用力下收缩，磁性件改变磁性控制顶块位置变化形成对纤维条的支撑。

13、在本发明一或多个实施方式中，检测组件包括：

14、静电发生器，固定于机体内部，该静电发生器产生静电，静电发生器一侧设置导向板，导向板外侧设置调整结构实现对导向板位置的调整，进料口一端延伸至静电发生器与导向板之间；

15、检测单元，安装于机体内部，获取静电发生器与导向板之间纤维条的位置及其运动速度。

16、在本发明一或多个实施方式中，调整结构包括：

17、运动架，设置于导向板上下两侧，用于限制导向板的位置；

18、调节杆，由机体外侧贯穿延伸至机体内部，机体内部设置传动组件，传动组件与导向板之间通过导杆连接，调节杆转动通过传动组件带动导杆运动并改变导向板的摆动位置；

19、液压腔，开设于机体内部，调节杆抽拉改变运动架的位置，运动架与调节杆均延伸至液压腔内部。

20、在本发明一或多个实施方式中，加捻组件包括：

21、牵引件，可转动设置于该机体内部，纤维条由牵引件内部穿过，机体内部设置中空电机驱动该牵引件转动，纤维条由中空电机穿过；

22、浮板，活动设置于该机体内部，纤维条由浮板中部穿过并牵引浮板运动，浮板外侧设置电磁块，电磁块环形阵列设置于机体内部，电磁块通电磁吸浮板外边缘位置，浮板位于不同高度时，其中部的孔径变化。

23、在本发明一或多个实施方式中，加捻组件还包括：

24、卡板，可伸缩设置于机体内部，用于对纤维条进行夹持，卡板一侧设置微型伸缩杆用于控制卡板的位置；

25、定位槽，设置于卡板背离微型伸缩杆的机体内侧，卡板内侧设置向外打开的夹头，夹头延伸至定位槽内侧时被定位槽限制闭合；

26、滑轨，设置于卡板与夹头之间，滑轨两侧设置电磁板控制夹头的位置。

27、在本发明一或多个实施方式中，加捻组件还包括：

28、水箱，开设于该机体内部；

29、滚轮，纤维条在加捻后贴合滚轮内表面，水箱与滚轮之间设置导管，水箱内部的液体经过导轨浸湿滚轮内壁；

30、加热板，弧形设置于机体内部，对接触滚轮后的纤维条进行加热。

31、本发明还提供一种纺织生产的纺纱方法，用于上述同步加捻纺纱装置，包括以下步骤：

32、确定纤维条的纤维含量，将纤维条牵引至同步加捻纺纱装置内部，多个纤维条由进料口进入；

33、纤维条穿过检测组件后进入加捻组件、扭转结构后由机体穿出；

34、检测组件产生静电力场，通过静电改变纤维条位置，并获取纤维条的位置变化，根据纤维条位置确定纤维条内部的纤维含量；

35、加捻组件根据纤维条内部的纤维含量调整对纤维条的夹持状态，并改变纤维条在加捻过程中的长度；

36、扭转结构根据纤维条对于扭转结构的力调整对于纤维条的支撑状态；

37、经过扭转结构的纤维条输出机体外侧通过纺纱系统进行纺纱。

38、在本发明一或多个实施方式中，检测组件获取纤维条的纤维含量以及纤维条的运动速度，根据纤维条的运动速度以及检测组件与加捻组件之间的距离确定纤维条运动至加捻组件的时间，确定加捻组件改变加捻长度的时间。

39、通过上述技术方案，本发明具备以下有益效果：

40、1、本发明在进行加捻纺纱过程中，通过获取加捻之前的纤维条内的纤维含量，来对纤维条加捻过程中的加捻力度进行调整，使纤维条在加捻过程中与加捻力度匹配，进而来保证纤维条的加捻稳定性，来提高纤维条内部的纤维含量不同时加捻的质量。

41、2、在纤维条进行加捻之前，通过检测组件产生静电来改变纤维条的位置，而由于纤维条的纤维含量不同，在静电的影响下运动至不同的位置，判断纤维条内部的纤维含量，来精准检测到纤维条内部纤维含量的多少，保证检测的精准性。

42、3、根据纤维条内部纤维含量的不同来调整对于纤维条的加捻状态，在纤维条进行加捻的过程中，调整纤维条的加捻长度，来改变纤维条的加捻状态，进而来控制纤维条的加捻变化，保证不同含量的纤维条均能够进行稳定的加捻，进一步的控制对于纤维条的加捻质量。

43、4、通过控制组件实现对纤维条加捻长度的调整，来保证纤维条在加捻过程中的精准性，根据纤维条的状态进行自动调整，来保证纤维条的加捻长度与纤维条含量相符合，而通过多个纤维条的控制，能够单独对每个纤维条进行控制，来确保纺纱质量。