用于清洁以光刻生成制造工艺制造的部件的方法与流程

本发明涉及一种对粘附有未反应树脂的部件、特别是利用光刻生成制造工艺制造的部件进行清洁的方法，包括：-清洁步骤，其中，将部件放入清洁室中；部件在清洁室中与清洁介质接触，使树脂从部件上脱落；以及将载有脱落树脂的清洁介质从清洁室中排出，以及-再生步骤，其中将已加载的清洁介质供应到蒸馏单元，在蒸馏单元中通过蒸馏分离树脂使污染的清洁介质再生。本发明还涉及一种用于执行该方法的装置。

背景技术：

1、本发明涉及针对通过辐射固化工艺增材(additiv)制造的三维结构的工业清洁领域。通常，在辐射固化增材制造工艺中，液态反应性树脂在工艺温度下局部且高分辨率地暴露于辐射中并因此固化。第一层在构建平台或基材上固化，随后逐层固化的三维成型体可以粘附在该构建平台或基材上。成型体的逐层构建可以按照自下而上或自上而下的过程进行。辐射固化增材制造工艺的示例包括立体光刻、数字光处理(dlp)、双光子光刻、喷墨以及各种不同的工艺组合。另一种工艺是由申请人开发的热光刻技术。在此，高粘度树脂在室温下被选择性地加热，并由此降低粘度，直至树脂变得可处理。

2、在成功打印出3d几何形状之后，它们仍然是被反应性树脂污染的。去除不需要的残留树脂通常是利用挥发性的和部分场合下易燃的有机溶剂(例如异丙醇)以浸浴的方式进行。溶剂溶解了粘附在3d打印结构上的残留树脂，从而将其从交联的光聚合物组分中去除。这种清洁过程通常是以开放过程的形式进行，这使得用户暴露在被清洁部件表面上的溶剂蒸汽和溶剂残留物中。在许多情况下，溶剂的清洁效能在加载很少量的树脂之后也会显著降低，并且部件不再能够被完全去除树脂残留物。由于溶剂的清洁效能逐渐降低，因此不能实现恒定的、可重复的清洁结果。因此，通常在短时间内就要将溶剂处理掉并产生大量的溶剂废物。

3、与通过非树脂生成生产技术(例如fdm或粉末技术sls或slm)制造的3d成型体的清洁不同，这种被溶解的辐射固化树脂仍然具有反应性，并且能够被热固化和辐射诱导固化。这使得溶剂的再生特别困难。此外，手动清洁经常会导致清洁效果不均匀，这会严重影响部件质量以及打印材料的机械性能。特殊的几何形状，例如长而薄的树脂通道、盲孔和/或底切，使用传统的清洁方法根本不能获得令人满意地清洁。去除粘性和高粘性的树脂残留物特别困难，因为这些树脂残留物为了从部件有效地去除而必须在高温下进行清洁，因此溶剂蒸发以及相关的危险源(例如闪点(flammpunkt)、暴露等)都会增加。

4、在溶剂的蒸馏再生过程中，存在积聚在蒸馏池(destillationssumpf)中的高反应性(hochreaktive)树脂发生热聚合的风险。因此将光线排除在蒸馏池之外是有利的。但是在蒸馏过程中难以避免热能进入蒸馏池。根据溶剂的不同，典型的池温为40至200℃，优选为70至150℃或90至130℃。池中的溶解树脂或蒸馏单元中的挥发性单体的交联可能会对设备造成重大损害，因为聚合残留物如果要完全去除的话必须采用机械方式去除，这可能导致设备长时间停用以及昂贵的维修费用。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的在于改进上述类型的方法，以克服上述缺点，并避免粘附在部件上并随后从部件上脱落的树脂在清洁和再生步骤期间发生聚合。

2、本发明还旨在提供一种基于液态清洁介质的封闭式工业清洁工艺，能够避免用户暴露于清洁介质，确保清洁介质的连续再生以避免溶剂浪费，以及通过工艺步骤的组合优化清洁工艺并且可再现地重复进行。

3、为了实现上述目的，本发明在上述类型的方法中提出向清洁介质中添加至少一种抑制剂，该抑制剂在清洁步骤和/或再生步骤期间延迟、抑制和/或阻止树脂的聚合。使用至少一种聚合抑制剂是有利的，特别是在被加热的树脂污染区域中，例如在蒸馏池中。利用抑制剂的稳定可以阻止蒸馏池中的热诱导聚合，这种热诱导聚合可能导致池固化并因此使蒸馏瘫痪。此外，这样的稳定也使得池中的溶剂能够有更高的负载，并且允许例如树脂残留物在池排空之前加以浓缩并因此减少了溶剂损失。池的排空可以建设性地设计为，残留树脂在浓缩之后可以直接泵送到空的化学容器中，而用户不需要直接接触残留树脂。

4、根据一种优选的实施方式，并考虑到蒸馏单元、特别是蒸馏池中的温度，可以规定抑制剂可以在>70℃、优选>100℃的温度下阻止热诱导和/或光诱导的聚合。

5、合适的抑制剂的优选示例是抗氧化剂，例如苯酚或醌衍生物、位阻酚、苯酚、氢醌、苯醌、2-(2-羟基苯基)-2h-苯并三唑，例如2,2’-亚甲基双-[6-(2h-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚]或2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、醌甲基化物、叔丁基氢醌、4-甲氧基苯酚(mehq)、邻苯三酚、硝基苯酚、4-叔丁基邻苯二酚、2,6-二叔丁基苯酚、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚(bht)、2-叔丁基对苯二酚、2-叔丁基-1,4-苯醌，1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮、生育酚、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、二丁基二硫代氨基甲酸铜(ii)、吩噻嗪、吩噻嗪衍生物、双-(2-羟基丙基)-胺、n,n-二乙基羟胺、n,n'-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺、对苯二胺、2,2,6,6-四甲基哌啶基氧基(tempo)、4-羟基-2,2,6,6-三甲基哌啶基氧基(tempol)以及tempo和tempol衍生物、2,6-二叔丁基苯酚、三(n-羟基-n-亚硝基苯基氨基甲酸酯-o,o’)铝、2-氧代-1-苯肼酸铵(kupferron)、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸钠和二丁基二硫代氨基甲酸钠。

6、用于延迟聚合的优选的抑制剂的示例是可逆加成断裂链转移聚合试剂(raft试剂)，例如二硫代酯、二硫代氨基甲酸酯、三硫代碳酸酯和黄原酸酯、原子转移自由基聚合试剂(atrp试剂)和氮氧化物介导的聚合试剂(nmp试剂)。

7、优选的抑制剂也能够以高分子、低聚物或聚合物的形式存在。这方面的示例有1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)三酮、1,3,5-三[[4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲苯基]甲基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮、癸二酸双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)。

8、上述优选的抑制剂也可以优选地以上述至少两种的混合物的形式使用。

9、在此特别有效的是好氧和厌氧抑制剂的混合物，例如至少一种氢醌衍生物或苯酚衍生物与至少一种吩噻嗪或吩噻嗪衍生物的混合物。令人惊讶的是，例如使用mehq和吩噻嗪的混合物或邻苯三酚和吩噻嗪的混合物可以确保非常高的池稳定性。

10、抑制剂可以根据所存在的问题以10ppm至20vol.-％，优选500ppm至10vol.-％，更优选1000ppm至5vol.-％的浓度范围添加到清洁介质中。为了确保尽可能最佳的稳定性，抑制剂可以任意相互混合。

11、为了进一步抑制树脂的聚合，优选将氧气引入蒸馏单元的池中，因为氧气可以作为抑制剂抑制自由基聚合。例如，可以将空气中的氧气作为氧气来供应。在此，与好氧抑制剂的组合是有意义的。

12、由于本发明阻止了树脂在蒸馏单元中的聚合，因此清洁介质的蒸馏再生可以作为连续的工艺被执行。因此，可以从过程中连续地去除脱落的树脂，使得可用于清洁步骤的清洁介质具有较低的树脂加载，并且确保了高效的清洁过程。连续进行的清洁介质蒸馏再生可以与清洁步骤同时进行或者时间上错开。对于蒸馏再生，将部分数量的清洁介质引导到布置有蒸馏单元的回路中。在这种情况下，一种优选的方法是将清洁介质以流体循环(fluidkreislauf)的方式被连续地输送，其中清洁介质被从储存容器或清洁室中引出，被引导通过蒸馏单元，并被引导返回清洁室或储存容器。

13、在此，储存容器不仅可以连接到清洁室，而且可以连接到蒸馏单元。特别地，储存容器不仅可以纳入这样的流体循环中，其中载有树脂的清洁介质被供应给蒸馏单元，并且在蒸馏单元中再生的清洁介质被引导回储存容器；而且还可以纳入这样的流体循环中，其中清洁介质从储存容器供应给清洁室，并且载有树脂的清洁介质被引导回储存容器。

14、优选地，两种流体循环可以通过连接管路相互连接，使得来自清洁室的已使用的清洁介质被直接送入蒸馏单元，即，不需要先进入储存容器。

15、优选地，两种流体循环也可以相互连接，使得来自蒸馏单元的再生清洁介质被直接送入清洁室中，即，不需要先进入储存容器。

16、该方法优选作为封闭的方法进行，其中清洁介质在清洁步骤期间和再生步骤期间始终处于封闭的空间中，从而避免了在高温下蒸汽形式的清洁介质逸出以及与此相关的危险，例如着火、暴露等。为此目的，优选地将清洁室构造为可蒸汽密封封闭的腔室。

17、待清洁部件的装载和卸载优选通过清洁室进行。增材生产的树脂化部件可以直接粘附在构建平台上并因此与构建平台一起引入清洁室中，或者在进入清洁室中之前从构建平台上脱落、分开、并单个地固定在合适的可流体渗透的容器中，例如篮、网或笼中，或者作为松散材料存在。清洁室的装载和卸载可以手动、半自动或全自动地进行。清洁室的全自动化装载和卸载可以例如通过输送带或输送辊进行。

18、如果部件仍然是在相应的构建平台上，则可以将一个或多个构建平台可移动地安装在清洁室中。为了捕捉在清洁过程中可能以不期望的方式从构建平台上脱落的部件，优选地，在此围绕该一个或多个构建平台设置笼状或篮状的结构。篮、笼、构建平台等的转动轴线可以在所有空间方向上，但是优选在竖直和水平的空间方向上，或者也可以仅在这两个空间方向之一上。

19、在可流体渗透的容器(例如篮、多孔容器)中清洁(多个)构建平台，或者用网包围(多个)构建平台的优点在于：使清洁过程中可能脱落的部件留在容器中，并且不会在清洁室中自由地急速旋转并因此导致例如管道和过滤器堵塞。

20、在清洁室中批量地清洁部件以优选封闭的过程进行。为此，可以有不同温度的清洁介质从(多个)预加热或预冷却的储存容器进入清洁室。清洁室可以完全被清洁介质充满(淹没)。通过运动，例如摇摆运动或旋转运动，部件在清洁介质中能够以不同的速度移动。这导致部件相对于清洁介质的涡流相对运动并因此提高了清洁效能。此外，清洁介质、空气和/或压缩空气可以通过阀门和喷嘴可引入清洁室中，以便能够产生涡流。

21、清洁室中的清洁也可以附加地通过超声波效应或真空辅助超声波效应来改善，在此例如可以使用板或棒式超声波发生器。超声波的典型频率范围在1到400khz之间。

22、这些部件也可以通过喷射和喷淋处理(spritz-und sprühprozesse)来清洁。例如，可以通过喷嘴和定向入口阀以及清洁室中的入口几何形状进行喷射和/或喷淋清洁。另一种选项是使用压力变换法。这种压力变换法是通过压力条件的变化而导致清洁介质的沸点变化。这会导致清洁介质在部件上沸腾和冷凝，从而显著提高清洁作用。在清洁室中施加过压也能够改善清洁。

23、在蒸馏单元中产生的清洁介质蒸汽也可以直接导入清洁室中。通过用热蒸汽对部件进行蒸汽处理(bedampfen)，可以获得额外的清洁效果。另一种选项是对清洁室施加真空，以蒸发部件上的清洁介质残留物。为此，清洁室中的压力可以降低到几毫巴(<20mbar)，甚至低于1mbar。该步骤可以作为干燥步骤，但也可以作为额外的工艺步骤，以便从小腔、盲孔和/或孔隙(poren)中抽出树脂残留物，并在随后通过冲洗或喷射处理(spül-oderspritzprozess)中将其去除。

24、附加地，被污染的部件可以在清洁室中用红外辐射或热空气加热，以降低粘附在部件上的残留树脂的粘度。红外加热的优点在于，当3d打印部件最终被真空干燥时，它可以增加光聚合物的固有能量并有利于蒸发。

25、部件的干燥可以通过热空气、红外辐射或在真空中进行。真空和红外辐射的组合可以获得特别好的干燥结果。

26、只要合理并且物理上可行，清洁室中的上述有利步骤有时也可以同时进行。在任何情况下，部件都可以在任意所述步骤中处于运动中，例如通过旋转或摇摆运动。

27、清洁室中的上述步骤能够以任意的顺序任意重复地进行，直至达到期望的清洁结果。

28、原则上，所有能够去除或溶解树脂残留物的流体和液体都适用于在清洁室中使用的清洁介质。可用于清洁室中的典型清洁介质包括水、所有类型的水溶液、酸、碱、表面活性剂溶液、盐溶液、任何有机溶剂，例如乙二醇、直链、支链和改性的醇、烃类、芳香族、脂环族、直链和支链烃、烯烃、炔烃、醚、酯、酰胺、胺、酮、内酯、内酰胺、腈、硝基化合物、砜、亚砜、尿素衍生物、碳酸盐、乙酸盐、丙二酸酯、吗啉衍生物、氨基醇、卤化溶剂、氟化溶剂等等。当然，也可以使用不同的溶剂混合物。

29、闪点大于50℃、优选大于60℃的所有清洁介质特别适合于在清洁室中使用，因为在使用闪点很低的清洁介质时，必须采取额外的、费力的、建设性的防爆安全措施。

30、具有较高闪点的典型清洁介质包括二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、苄醇、乙酸苄酯、丙二醇、丁二醇、乙二醇乙酸酯、1-丁氧基丙-2-醇、1-丙氧基丙-2-醇、1,2-丙二醇、乳酸丁酯、己烷-1-醇、三乙二醇、1,3-丙二醇、碳酸亚丙酯、1-氨基丙-2-醇、二异丙醇胺、3-丁氧基丙-2-醇(rg清洁剂63，dowanoltmpnb)、直链、支链和环烃、1,5-二甲基戊二酸酯、1,6-二甲基己二酸酯和1,4-二甲基琥珀酸酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、己醇、2-吡咯烷酮、二丙二醇、二丙二醇正丙醚、二丙二醇单甲醚、三丙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚乙酸酯、2-乙基己醇、二乙二醇单己醚、3-(2,4-二甲基-1,3-二氧戊环-2-基)丙酸乙酯、二乙二醇单丁醚、乙二醇单己醚、苯甲醚、甲基苯甲醚、苯乙醚、四氢糠醇和2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-4-甲醇，以及它们的混合物。

31、除了通过抑制剂稳定树脂之外，还可以向溶剂中加入添加剂，以延长溶剂的保质期和在设备中实现更好的过程控制。示例包括ph调节剂，例如胺，例如三乙胺或氨基丙醇，吗啉和吗啉衍生物，润滑油，石油馏分，用于抑制泡沫形成的消泡剂，用作稀释剂的非挥发性物质，腐蚀抑制剂，硅酸盐，多磷酸盐，磺酸盐，有机含氮酸，锌盐，络合剂，例如羧酸的钙盐和/或烷基萘磺酸钙。

32、光树脂(photoharze)通常由(端基改性的、反应性的)低聚物、小分子单官能-和/或多官能反应性稀释剂、填料、添加剂和/或至少一种光引发剂组成。原则上，(端基改性的、反应性的)低聚物的示例是所有的聚合、加聚和缩聚产物，例如聚醚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚硫醚、聚硫酯、有机硅等。在大多数情况下，反应性组分具有至少一个或多个反应性端基，该端基在曝露于合适波长的辐射时会随着至少一种光引发剂的分解而固化并形成固态交联聚合物。反应性端基的示例包括不饱和双键、乙烯基、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、烯丙基化合物、降冰片烯、乙烯基醚、环氧化物、氧杂环丁烷、马来酰亚胺、硫醇，仅举几个示例。典型的光引发剂在分解或活化时形成自由基、阳离子、阴离子或其它活性(aktive)物质，其在特定波长的辐射下会引发聚合并且通常会导致交联的光聚合物。

33、光敏树脂还可以含有高比例的有机填料、无机填料、陶瓷填料和/或金属填料，并在聚合后形成混合材料。填料也可以是低聚物、预聚物和/或聚合物。在此，典型的填料含量在1至95％的范围内变动。在清洗之后，例如无机的、陶瓷的或金属填充的光聚合物可以在脱粘和烧结过程中被进一步加工成陶瓷或金属。此外，所提到的光聚合物还可以由双固化系统(dual-cure systemen)组成，其中在3d打印过程中发生用于成型的第一次交联，在后续过程中例如热性地触发第二次交联。

34、基于传统光刻生成工艺的一个限制因素是树脂粘度。通常在浸浴中进行的工艺需要低粘度树脂，其在室温下的粘度通常小于2pa.s。新型工艺，例如热光刻，现在是可加热的，并且可以加工光敏树脂系(photoharzsysteme)，其在室温下仍然可以具有粘度为5至30pa.s的中粘度树脂、粘度为30至几百帕斯卡秒的高粘度树脂和粘度为1.000pa.s或更高的极高粘度树脂。然而，在40至150℃之间的较高工艺温度下，这些树脂的粘度会降低并且变得可加工。对于高粘度树脂系(harzsystemen)，清洁是困难的，因为粘附在部件上的树脂残留物由于其高粘度而更难以去除。因此，在清洗工艺中，为了达到期望的清洁结果，还必须将相应的清洗介质加热，通常加热到40至100℃。这反过来又导致所使用的清洁介质的蒸发增加，并加大了用户的暴露。因此，对于由高粘度树脂制成的部件的清洁，封闭的过程是优选的或者说必要的。

35、关于上述情况，根据本发明的方法的优选实施例规定，在20℃下粘附到部件上的树脂的粘度>2pa.s、优选>30pa.s。流变数据是结合本发明在anton paar mcr 102流变仪上获得的。为了确定流变性能，流变仪在旋转模式下运行(pp-25，剪切速率50s-1,温度程序20℃至70℃，加热速率为0.5k/min，测量间隙1mm)。

36、根据本发明的清洁方法的主要优点在于在蒸馏单元中连续处理所使用的清洁介质。被反应性树脂污染的清洁介质被收集在池中，并在必要时在真空下通过加热过渡到汽相(dampfphase)。当树脂残留物留在池中时，清洁介质的纯蒸汽可以在蒸馏单元中上升，并在冷凝后作为制备好的清洁介质储存在可调温的储存容器中。如果需要，热蒸汽也可以被直接导入清洁室中用于部件的蒸汽清洁。

37、根据本发明的清洁方法可以集成到用于生成式逐层光刻制造部件的传统制造方法中，其步骤在图1中示意性示出。该制造方法包括数字准备步骤，其中对待制造的三维部件进行数字准备，随后以基于光刻的增材制造工艺打印这些部件。然后，可以在必要时对部件进行(一个或多个)可选的预清洁步骤。随后，根据本发明的清洁方法对部件进行清洁，并且最后在一个或多个后续的工艺中获得最终的三维部件。

38、在数字准备步骤中，根据后续的用于打印工艺的生成式制造工艺的规范，对部件的现有3d数据进行优化并做好准备。3d模型上的这些处理步骤可以包括数据错误分析和可能的数据修复、缩放、在数字构建平台上放置3d模型、例如对辐射固化方法中发生过聚合的几何补偿、建立支撑几何形状、以及生成层信息。所有的子步骤都可以手动、半自动或全自动地进行。替代地，也可以直接根据与方法相关的设计规程(包括所有子步骤)在cad软件中创建打印数据。

39、一些几何形状的打印需要在光聚合工艺中随同构建相应的支撑结构。这些支撑结构允许例如极端悬挑的结构在成功打印之后去除此类支撑结构的方法包括例如通过镊子、抓臂、刀片、铣具、钻头、刷子和磨削装置的机械方法，以及定向流体射流，例如气体射流、压缩空气、液体射流、水射流，但也包括固体方法，例如干冰射流、雪射流和/或喷砂。支撑结构的去除也可以在必要时通过定向爆破进行，在此可以引爆反应性气体，例如氢气或甲烷。所述用于去除支撑结构的示例性方法可以手动、半自动和全自动地进行，并且可以任意次地和任意顺序地进行。

40、用于去除支撑结构的另一种选项可以是可溶解或可熔化的支撑结构。例如，如果部件不溶于清洁介质中，而支撑结构溶解于清洁介质中，则这些可溶解的支撑结构可以溶解在清洁设备的溶剂中。然而，也可以使用具有两种或更多种不同溶剂的清洁室/清洁设备，其中，第一种溶剂清洁被支撑的部件，而第二种溶剂溶解支撑结构(例如，水溶性支撑结构)，反之亦然。

41、关于对部件的这种后处理，在本发明的框架下也可以优选地规定执行至少一个另外的处理步骤，用以：从部件上去除支撑结构；对部件染色；对部件表面和/或部件体积进行化学改性；和/或浸渍部件。

42、在基于光聚合的打印过程中，光敏树脂通过光刻工艺被局部且高分辨率地用辐射照射，其中被照射的区域固化成固体。该过程是逐步或连续进行的，并且事先准备好的三维结构被构建。在此，这些部件通常位于一个构建平台上。在3d打印过程结束后，所生产的3d部件会被树脂污染。

43、这种可选的预清洁可以包括一个或多个步骤，这些步骤能够以任意的顺序任意多次地进行。在该过程步骤中，打印的3d部件可以或者继续留在构建平台上，或者从构建平台上脱落并分开。这个脱落过程可以手动、半自动或全自动地进行。预清洁过程的一个示例是使残留树脂从部件上滴落(abtropfenlassen)。该过程可以通过调温来加速并通过旋转运动来支持。其它的选项包括使用液体喷雾进行预清洁以去除粗大的树脂残留物。然而，预清洁也可以通过部件或者说位于一个或多个构建平台上的部件的快速旋转运动来完成，例如离心。在此，离心的清洁效果可以通过提高温度、喷雾输入和待清洁部件或者构建平台相对于旋转轴的不同布置以及例如可移动安装的构建平台来增强。如果适宜地话，也可能在预清洁进程中涉及到去除可能需要的支撑结构。

44、在清洁之后，根据图1通常还要经过一个或多个后续过程，以便到达最终的3d部件。典型的后续过程包括：干燥；后固化；涂覆例如金属、半金属、陶瓷和/或塑料涂层；3d部件的机械后处理；去除可能存在的支撑结构；组装过程、施加导体电路；插入接触引脚；对部件着色；等等。干燥步骤可以在空气或其它气体(例如氮气或氩气)中、在室温下、在高温下(例如在炉或带式炉中)、通过各种压缩空气技术和/或通过定向热空气来进行。后固化可以是热和/或辐射引发的过程(例如，uv光源)。然而，这些也可以是适合于制造最终产品的其它后续工艺。所描述的热工艺可以在40℃与400℃之间的温度范围内进行。在脱粘和烧结过程中，热工艺也可以在几百度到超过1000℃的温度下进行。热暴露可以分批或连续地例如在带式炉中进行。这同样适用于辐射后固化，其同样可以分批或例如在辐射带式炉中连续地进行。所描述的后固化步骤能够以任意顺序任何次地进行，以便获得3d部件的最终性能。

45、最后获得最终的3d部件。此类3d部件的示例包括：医疗、牙科和正畸应用，例如口腔内应用，例如调节器、矫正器、夹板或附件；电子器件，例如插拔连接件、连接器、插头或壳体；3d打印鞋底；航空航天工业部件；军事领域应用；消费品领域应用；移动性、汽车和电动车辆领域应用；能源行业使用的3d打印部件；运动领域应用，例如鞋底或减震元件；印刷电子领域的应用，仅举几例。

46、根据第二方面，本发明涉及一种用于执行根据本发明的清洁方法的装置，包括：清洁室；能够与清洁室连接的、用于清洁介质的储存容器；以及蒸馏单元，蒸馏单元的流入口可以通过第一管路与清洁室或储存容器连接，蒸馏单元的流出口可以通过第二管路与清洁室或储存容器连接，以便将载有树脂的清洁介质从清洁室或储存容器供应到蒸馏单元，并同时将再生的清洁介质从蒸馏单元引导回清洁室或储存容器中。

47、根据一种优选的实施方式，储存容器通过流入管路和流出管路与清洁室连接，以便在回路中引导清洁介质。

48、优选地，可以设置两个储存容器，其中每个储存容器通过流入管路和流出管路与清洁室连接。

49、当然，应该理解，在此描述的策略不仅限于生成制造的部件。相反，所述的稳定化策略也可以应用于所有其它可能的树脂系。例如不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、粘合剂和/或任何类型的涂料。