一种簇架挂钩结构总成的制作方法

本技术属于电池包装配，具体涉及一种簇架挂钩结构总成。

背景技术：

1、随着技术的快速发展，人们越来越重视产品的装配工艺，这对于整体的装配效率和装配质量都至关重要。

2、簇架主要由安装架和若干个支架组成，现有技术中，工人需要通过测距设备将每个支架的待装配位置进行一一确定，随着位置被确定后，工人即可将支架放置到安装架的表面，最终通过内部拉铆螺母配合螺丝的方式将支架固定在安装架上，在该操作过程中，工人需要持续对待装配的支架进行稳定压紧，整体装配工艺不利于工人进行操作，且人工压紧过程中极易使得支架相对安装架产生位移，进而影响后续铆钉对支架和安装架装配固定时的流畅性和准确性，同时对于整体的装配效率也有所降低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种簇架挂钩结构总成。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种簇架挂钩结构总成，包括：在长度方向的两边呈中空设置的安装架，所述安装架上设置有防脱槽和锁止孔，所述防脱槽和所述锁止孔均与所述安装架的内部相联通；

3、设置有连接孔的支架，所述支架长度方向的两端均形成有翻边，所述翻边垂直于所述支架，所述翻边的一侧壁沿所述支架宽度方向延伸形成有防脱块；

4、所述防脱块与所述翻边可在同时穿过所述防脱槽时沿所述安装架长度方向移动，使得所述防脱块活动抵紧于所述安装架的内壁，所述翻边卡接在所述防脱槽内，以供所述连接孔与所述锁止孔对齐时将所述支架固定连接在所述安装架上。

5、在上述的一种簇架挂钩结构总成中，所述翻边与所述防脱块整体呈l型设置。

6、在上述的一种簇架挂钩结构总成中，所述连接孔与所述锁止孔对齐设置时可通过沉头抽芯铆钉将所述支架固定在所述安装架上。

7、在上述的一种簇架挂钩结构总成中，所述支架上设置有若干个凸起块，所述凸起块用于限制电池包在所述安装架上产生位移。

8、在上述的一种簇架挂钩结构总成中，若干个所述支架的同一侧连接有沿竖直方向设置的限位板，所述电池包设置在相邻两个所述限位板之间。

9、在上述的一种簇架挂钩结构总成中，所述支架的厚度与所述防脱槽的深度之和小于所述翻边顶壁至所述防脱块顶壁之间的距离。

10、在上述的一种簇架挂钩结构总成中，所述支架上还开设有位于所述翻边一侧的槽口。

11、在上述的一种簇架挂钩结构总成中，所述安装架长度方向的端部还开设有若干个装配孔，所述装配孔用于将立柱沿竖直方向固定在所述安装架的对角处。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用翻边上形成的防脱块与安装架上的防脱槽相互配合，实现支架一插一推定位安装在安装架的方式，整体操作简单，无需工人对待装配的支架持续压紧，同时也为后续铆钉对两者装配的流畅性和准确性提供了保障，确保整体的装配效率和装配质量不受影响。

技术特征：

1.一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，所述翻边与所述防脱块整体呈l型设置。

3.根据权利要求1所述的一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，所述连接孔与所述锁止孔对齐设置时可通过沉头抽芯铆钉将所述支架固定在所述安装架上。

4.根据权利要求1所述的一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，所述支架上设置有若干个凸起块，所述凸起块用于限制电池包在所述安装架上产生位移。

5.根据权利要求4所述的一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，若干个所述支架的同一侧连接有沿竖直方向设置的限位板，所述电池包设置在相邻两个所述限位板之间。

6.根据权利要求1所述的一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，所述支架的厚度与所述防脱槽的深度之和小于所述翻边顶壁至所述防脱块顶壁之间的距离。

7.根据权利要求2所述的一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，所述支架上还开设有位于所述翻边一侧的槽口。

8.根据权利要求1所述的一种簇架挂钩结构总成，其特征在于，所述安装架长度方向的端部还开设有若干个装配孔，所述装配孔用于将立柱沿竖直方向固定在所述安装架的对角处。

技术总结本技术属于电池包装配技术领域，提供了一种簇架挂钩结构总成，包括：在长度方向的两边呈中空设置的安装架，安装架上设置有防脱槽和锁止孔，防脱槽和锁止孔均与安装架的内部相联通；设置有连接孔的支架，支架长度方向的两端均形成有翻边，翻边垂直于支架，翻边的一侧壁沿支架宽度方向延伸形成有防脱块。与现有技术相比，本技术的优点在于利用翻边上形成的防脱块与安装架上的防脱槽相互配合，实现支架一插一推定位安装在安装架的方式，整体操作简单，无需工人对待装配的支架持续压紧，同时也为后续铆钉对两者装配的流畅性和准确性提供了保障，确保整体的装配效率和装配质量不受影响。技术研发人员：张正新,刘鲁新,刘伟,方新受保护的技术使用者：宁波德业储能科技有限公司技术研发日：20240929技术公布日：2024/11/7