一种按键组件及电子设备的制作方法

本技术涉及电子设备，特别涉及一种按键组件及电子设备。

背景技术：

1、随着电子行业的发展，电子设备也在不断的更新升级。随着电子设备的功能不断增加，在电子设备中就会包含各种各样的机械按键。

2、现有技术中，与机械按键元器件(例如，轻触开关)配合的电子设备的按键结构类型通常有p+r按键结构(即plastic+rubber，塑胶与橡胶结合的按键结构)和纯塑胶按键结构。

3、p+r按键结构具有手感好的优点，但其做工较为复杂，往往需要二次成型或者二次加工，从而导致p+r按键结构的制作成本较高；而纯塑胶按键结构不仅手感差，而且还无法防水，并且常需要配合悬臂结构通过热熔工艺进行组装，从而导致纯塑胶按键结构的组装工艺较为复杂。

4、在目前市场上，若用户对按键结构有局部透光要求时，硬胶透光部位镭雕后需要通过uv镀膜工艺(是一种利用特殊的光学涂层在物体表面形成一层透明的uv(ultraviolet，紫外线)防护膜的工艺)来增加硬胶透光部位的附着性。

5、目前，传统的按键组件(包括按键和壳体；其中，传统的按键由塑胶与橡胶结合的材料来制造或者采用纯塑胶材料来制造)仍然具有一些缺陷：表面处理工艺复杂、加工成本较高以及制造成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型提供的按键组件，旨在解决现有按键组件的至少一个缺陷。

2、第一方面，本实用新型提供了一种按键组件。所述按键组件包括：

3、至少一个安装基座；所述安装基座开设有安装通孔；

4、固定部件；所述固定部件固定在所述安装基座上；

5、按键主体；所述按键主体包括：

6、沿轴向延伸的基体；所述基体的其中一个末端形成按压部；所述基体的另一个末端形成开关接触部；

7、所述按键主体的按压部自所述安装通孔穿出；所述安装通孔具有与所述按压部相适配的形状和尺寸；

8、限位部；所述限位部环绕所述基体设置；所述固定部件将所述限位部固定在所述安装基座上；

9、连接部；所述连接部自所述按压部的外周表面，延伸连接至所述限位部；所述连接部具有弹性，以使所述按压部可相对于所述限位部移动；

10、其中，所述按键主体为软胶材料制成的一体成型部件。

11、在一些实施例中，所述固定部件包括：卡扣和按键压块；

12、所述按键压块包括：卡合凸缘和具有容纳槽的压块本体；所述卡合凸缘突出于所述压块本体的外表面，且位于所述容纳槽所在的一端；

13、在所述限位部被收容在所述容纳槽内，且所述卡扣的至少一部分与所述卡合凸缘相抵接时，所述压块本体将所述限位部固定在所述安装基座上。

14、在一些实施例中，所述安装基座包括：

15、环状的第一限位筋；所述第一限位筋内部形成安装槽；

16、环状的第二限位筋；所述第二限位筋设置在所述安装槽内，可将所述安装槽分割形成第一收容槽和第二收容槽；

17、其中，所述第一限位筋的外环面上设置有贯穿于所述第一收容槽的缺口，所述卡扣设置在所述缺口内；所述限位部被固定在所述第二收容槽内。

18、在一些实施例中，所述第二限位筋上设置有防呆凸起，所述按键主体的限位部上设置有与所述防呆凸起相适配的防呆凹槽；

19、所述防呆凸起与所述防呆凹槽相互配合，可引导所述限位部以预设的情形装配到所述第二收容槽内。

20、在一些实施例中，所述容纳槽内设置有凸筋；

21、在所述按键主体的限位部被收容在所述容纳槽内时，所述凸筋与所述限位部的表面相挤压，以填充所述限位部和所述压块本体之间的间隙。

22、在一些实施例中，所述连接部和所述按压部围合形成凹槽；所述开关接触部设置在所述凹槽内；

23、所述连接部具有限制所述按压部接近所述限位部的弹性力；所述按压部在轴向上具有相互背离的第一端面和第二端面；

24、其中，所述开关接触部突出于所述第一端面；所述按压部被配置为：在所述第二端面上施加可克服所述弹性力的外部按压力。

25、在一些实施例中，所述按键组件还包括：

26、壳体；所述壳体在轴向上具有相互背离的第一表面和第二表面；所述壳体上开设有贯穿于所述第一表面和所述第二表面的安装通道；所述安装通道的开设位置和所述安装通孔的开设位置相对应；

27、其中，所述安装通孔开设在所述第一表面；所述连接部和所述按压部穿过所述安装通孔进入所述安装通道，且所述按压部的至少一部分伸出所述安装通道。

28、在一些实施例中，所述按键组件还包括：

29、若干个定位安装柱，均突出于所述壳体的第一表面；至少一个所述安装基座被固定在所述壳体的第一表面；

30、pcb板；所述pcb板上设置有轻触开关，且所述轻触开关朝向于所述安装基座设置；

31、其中，所述pcb板通过若干个紧固件固定在若干个所述定位安装柱远离所述第一表面的一端。

32、在一些实施例中，所述按压部响应于所述外部按压力的作用而沿轴向朝接近所述限位部的方向移动，以使所述开关接触部跟随所述按压部的移动而与所述轻触开关相互抵接；

33、在所述连接部提供所述弹性力时，所述按压部沿轴向朝远离所述限位部的方向移动，以使所述开关接触部跟随所述按压部的移动而与所述轻触开关相互分离。

34、在一些实施例中，所述第二限位筋被收容在所述容纳槽内；所述第二限位筋的内环面、所述容纳槽的至少一部分以及所述第二收容槽的至少一部分围合形成限位空间；

35、在所述限位部被收容在所述限位空间内时，所述限位部在径向上与所述限位空间具有预设间隙，以使所述限位部可在所述限位空间内沿径向移动；

36、在所述限位部被收容在所述限位空间内时，所述限位部在轴向上的其中一个表面与设置在所述容纳槽内的凸筋相挤压，另一个表面与所述壳体的第一表面相抵接，以使所述限位空间在轴向上可限制所述限位部移动。

37、第二方面，本实用新型提供了一种电子设备。所述电子设备包括：设备本体以及上述的按键组件；

38、所述按键组件的壳体设置在所述设备本体上，以围合形成容纳空间；所述按键组件的按键主体的至少一部分、所述按键组件的安装基座和所述按键组件的pcb板均被收容在所述容纳空间内。

39、本实用新型实施例所提供的按键组件及电子设备的至少一个有益效果是：提出一种新型的按键组件，采用软胶材料来制作本按键主体，在满足局部透光要求的前提下，相较于采用纯硬胶材料制作的传统按键主体，可以省去对本按键主体的透光部位处的表面进行uv镀膜工艺处理；并且，相较于采用塑胶和橡胶结合的材料制作的传统按键主体而言，本按键主体可以避免二次加工或二次成型，以降低本按键主体的加工成本；本按键主体采用纯软胶材料制成，而传统按键主体采用塑胶和橡胶结合的材料制成，因此本按键主体能有效降低制造成本。

技术特征：

1.一种按键组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述固定部件包括：卡扣和按键压块；

3.根据权利要求2所述的按键组件，其特征在于，所述安装基座包括：

4.根据权利要求3所述的按键组件，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的按键组件，其特征在于，

6.根据权利要求3所述的按键组件，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的按键组件，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的按键组件，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的按键组件，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的按键组件，其特征在于，

11.一种电子设备，其特征在于，包括：设备本体以及如权利要求1-10任意一项所述的按键组件；

技术总结本技术实施例提供了一种按键组件及电子设备。该按键组件包括：开设有安装通孔的安装基座；固定在安装基座上的固定部件；按键主体；按键主体包括：基体；基体的一端形成按压部，另一端形成开关接触部；按压部自安装通孔穿出；安装通孔具有与按压部相适配的形状和尺寸；限位部；限位部环绕基体设置；固定部件将限位部固定在安装基座上；连接部；连接部自按压部的外周表面，延伸连接至限位部；连接部具有弹性，以使按压部可相对于限位部移动；按键主体为软胶材料制成的一体成型部件。采用软胶材料来制作本按键主体，可以简化其表面处理工艺；相较于采用塑胶和橡胶结合的材料或采用纯塑胶材料制作的传统按键主体，本按键主体可以降低加工成本和制造成本。技术研发人员：游永亮,秦赓,杨璐,曾华全受保护的技术使用者：深圳市德兰明海新能源股份有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/7