一种新型无法兰直连电缸装置的制作方法

本技术涉及传动，具体涉及一种新型无法兰直连电缸装置。

背景技术：

1、现有市场上电缸装置，其缸体内一般由带有法兰结构的滚珠丝杆和安装有推杆的活塞配合传动。推杆安装在活塞的前端，然后将活塞套在滚珠丝杆的螺母上，通过滚珠丝杆螺母的传动，带动活塞在电缸缸体内传动。

2、但是，现有的标准的滚珠丝杠，其丝杠螺母一般都设计有凸起的法兰结构(如图4所示)。因此，对于其应用场景有着严格的要求。因现有的滚珠丝杠的螺母带有法兰结构，将其装配到电动缸或者滑台中，对于电动缸内部的空间有着严格要求，其内部空间必须要大于法兰的尺径，否则，带有法兰的丝杠将无法装配到电动缸的内部。

3、但是，在一些电动缸的应用场景中，对于电动缸的大小有着严格的要求，如果缩小电动缸的尺寸大小，其内部的滚珠丝杠及其螺母结构也需要缩小，缩小以后的丝杠和螺母结构，所能够承受的压力也会相应的减小。因此，会无法满足生产要求。

4、而且，由带有法兰结构螺母所组成的丝杠在使用的时候，需要配合活塞转接推杆，因此，在生成加工时，需要的部件较多，组成的过程也比较繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种小体积、大传动的新型无法兰直连电缸装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种新型无法兰直连电缸装置，包括缸体、无法兰结构的滚珠丝杠和电机，所述无法兰结构的滚珠丝杠安装在所述缸体内，所述无法兰结构的滚珠丝杠包括无法兰螺母和滚珠丝杆，所述无法兰螺母呈圆柱体设计，其外表面规则设置有一个或若干个环形槽口、并安装有耐磨环，其外表面沿其长度方向还规则设置有一个或若干个键槽、并安装有导向键，所述无法兰螺母的前后两端设置有螺纹孔、并分别安装固定有推杆和磁环，其中间部位设置有螺旋孔、并通过若干滚珠配合安装有所述滚珠丝杆，所述螺旋孔导通所述无法兰螺母前后端的所述螺纹孔、并与之同心设计，所述推杆套住所述滚珠丝杆的前端，所述滚珠丝杆的后端贯穿伸出所述磁环的后端；所述缸体的前后端分别安装有前端盖和后端盖、并与之密封处理，所述前端盖和所述后端盖将所述无法兰螺母密封在所述缸体内传动，所述无法兰螺母通过其外表面的所述耐磨环与所述缸体的内壁接触；所述推杆穿过所述前端盖以伸出转接杆，所述滚珠丝杆穿过所述后端盖、并通过联轴器连接在电机的转轴上，所述滚珠丝杆与所述后端盖之间还设置有若干滚珠轴承，所述滚珠丝杆通过若干滚珠轴承转动设置在所述后端盖中。

4、进一步的，所述后端盖的后端通过直连座和底板连接固定所述电机，所述直连座固定在所述后端盖的后端、并套住所述联轴器，所述底板固定在所述直连座的后端、并将所述联轴器密封在所述直连座中，所述电机固定在所述底板的后端、其转轴穿过所述底板与所述直连座中的所述联轴器连接。

5、进一步的，所述推杆和所述前端盖之间还设置有防尘圈。

6、进一步的，所述环形槽口设置有两组，分别设置在所述无法兰螺母的左右两端。

7、进一步的，所述键槽设置有两组、且对称设置，分别设置在所述无法兰螺母的上下两侧或左右两侧。

8、进一步的，所述滚珠轴承安装在所述后端盖的前后端。

9、进一步的，所述滚珠丝杆的前端还设置有限位螺母，所述限位螺母的直径大于螺旋孔的直径、并小于所述推杆的内径。

10、进一步的，所述磁环的外径与所述无法兰螺母的外径相同，其外表面也设置有环形槽孔、并安装有耐磨环。

11、进一步的，所述后端盖上还设置有注油孔、并安装有注油嘴密封。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型的一种新型无法兰直连电缸装置，通过重新设计滚珠丝杠的螺母，去掉螺母的法兰结构，并将丝杠螺母与电缸的活塞相结合，从而可以更好的与电缸缸体配合，对于滚珠丝杠的直径要求也会降低，在相同规格下可以装配直径更大的滚珠丝杆。因此，在同等的空间要求下，由无法兰结构组成的滚珠丝杠装配应用至电缸或滑台中时，可以输出更大的推力。

14、2、本实用新型的一种新型无法兰直连电缸装置，因螺母本体无法兰结构，而且在螺母的前端设置有安装推杆的螺纹孔，从而将现有的丝杠螺母加活塞的独立部件相结合，无需在增加活塞部件即可实现丝杠的传动和推杆的推动功能。因此，加工成本更低，组成效率更高。

技术特征：

1.一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：包括缸体、无法兰结构的滚珠丝杠和电机，所述无法兰结构的滚珠丝杠安装在所述缸体内，所述无法兰结构的滚珠丝杠包括无法兰螺母和滚珠丝杆，所述无法兰螺母呈圆柱体设计，其外表面规则设置有一个或若干个环形槽口、并安装有耐磨环，其外表面沿其长度方向还规则设置有一个或若干个键槽、并安装有导向键，所述无法兰螺母的前后两端设置有螺纹孔、并分别安装固定有推杆和磁环，其中间部位设置有螺旋孔、并通过若干滚珠配合安装有所述滚珠丝杆，所述螺旋孔导通所述无法兰螺母前后端的所述螺纹孔、并与之同心设计，所述推杆套住所述滚珠丝杆的前端，所述滚珠丝杆的后端贯穿伸出所述磁环的后端；所述缸体的前后端分别安装有前端盖和后端盖、并与之密封处理，所述前端盖和所述后端盖将所述无法兰螺母密封在所述缸体内传动，所述无法兰螺母通过其外表面的所述耐磨环与所述缸体的内壁接触；所述推杆穿过所述前端盖以伸出转接杆，所述滚珠丝杆穿过所述后端盖、并通过联轴器连接在电机的转轴上，所述滚珠丝杆与所述后端盖之间还设置有若干滚珠轴承，所述滚珠丝杆通过若干滚珠轴承转动设置在所述后端盖中。

2.如权利要求1所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述后端盖的后端通过直连座和底板连接固定所述电机，所述直连座固定在所述后端盖的后端、并套住所述联轴器，所述底板固定在所述直连座的后端、并将所述联轴器密封在所述直连座中，所述电机固定在所述底板的后端、其转轴穿过所述底板与所述直连座中的所述联轴器连接。

3.如权利要求1所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述推杆和所述前端盖之间还设置有防尘圈。

4.如权利要求1所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述环形槽口设置有两组，分别设置在所述无法兰螺母的左右两端。

5.如权利要求1所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述键槽设置有两组、且对称设置，分别设置在所述无法兰螺母的上下两侧或左右两侧。

6.如权利要求1所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述滚珠轴承安装在所述后端盖的前后端。

7.如权利要求1所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述滚珠丝杆的前端还设置有限位螺母，所述限位螺母的直径大于螺旋孔的直径、并小于所述推杆的内径。

8.如权利要求1所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述磁环的外径与所述无法兰螺母的外径相同，其外表面也设置有环形槽孔、并安装有耐磨环。

9.如权利要求1-8任一权利要求所述的一种新型无法兰直连电缸装置，其特征在于：所述后端盖上还设置有注油孔、并安装有注油嘴密封。

技术总结本技术涉及一种新型无法兰直连电缸装置，包括缸体、无法兰结构的滚珠丝杠和电机，无法兰结构的滚珠丝杠安装在缸体内，缸体的前后端分别设置安装有前端盖和后端盖、并与之密封处理，前端盖和后端盖将无法兰螺母密封在缸体内，无法兰螺母通过其外表面的耐磨环与缸体的内壁接触；推杆穿过前端盖以伸出转接杆，滚珠丝杆穿过后端盖、并通过联轴器连接在电机的转轴上。本技术的一种新型无法兰直连电缸装置，通过重新设计滚珠丝杠的螺母，去掉螺母的法兰结构，并将丝杠螺母与电缸的活塞相结合，从而可以更好的与电缸缸体配合，在相同规格下可以装配直径更大的滚珠丝杆。因此，在同等的空间要求下，可以输出更大的推力。技术研发人员：金宁锋,王进,金鹏受保护的技术使用者：亿凯达科技（上海）有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/7