气动全焊接球阀的制作方法

本技术涉及气动球阀设，具体的，涉及气动全焊接球阀。

背景技术：

1、气动焊接球阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响，气动焊接球阀 广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。

2、中国专利公开了全焊接球阀，公开号为cn208381360u，文中提出“包阀体、阀座、阀芯、阀杆和驱动装置，所述阀体包括中阀体及设于中体两端的左阀体和右阀体，三者焊接成一阀体整体，所述阀芯通过自润滑定位机构安装于所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体和所述右阀体靠近所述阀芯端均设置有阀座，所述阀芯球面与所述阀座平面形成线面密封结构，所述阀体、所述阀芯和所述阀座内壁设置有防腐蚀保护层”，现有技术是通过将球阀的两端分别与两根管道连接的，但当有流体通过球阀时，会使球阀产生振动，长时间的使用，会使球阀与管道的连接处出现松动，影响球阀与管道之间的连接紧密性，因此，设计气动全焊接球阀是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供气动全焊接球阀，解决了相关技术中的在使用过程中当有流体通过球阀时，会使球阀产生振动，长时间的使用，会使球阀与管道的连接处出现松动的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、气动全焊接球阀，包括阀体，所述阀体的顶部设有气泵，所述阀体的底部设有支座，且支座的两侧内壁中央均开设有活动槽，所述活动槽的内部插接有夹座，所述支座的两侧均通过螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过旋转轴与夹座的外壁连接，所述螺纹杆的另一端焊接有把手，所述夹座的内部滑动安装有滑块，所述夹座的内壁顶部和内壁底部均螺接有第一弹阻杆，且第一弹阻杆的另一端与滑块焊接固定，所述滑块的外壁焊接有夹板，且夹板上设有气垫，所述活动槽的两侧外部均开设有缓冲槽，且缓冲槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的顶部设有活塞杆，且活塞杆的另一端与缓冲槽的内壁顶部螺接固定，所述移动块的底部设有第二弹阻杆，且第二弹阻杆的底部一端与缓冲槽的底部焊接固定，所述阀体的底部设有两个皮带，且皮带的两端分别与两个移动块螺接固定。

4、优选的，所述支座的底部端面中央焊接有套管，且套管的底部一端插接有竖杆，所述竖杆的底部一端通过转轴安装有底盘，且底盘的底部端面胶接有防滑垫。

5、优选的，所述防滑垫是由橡胶材料制成，所述底盘的顶部端面四周均开设有固定螺孔。

6、优选的，所述竖杆上开设有若干个限位插孔，所述套管的底部一侧设有伸缩插杆，所述套管的底部另一侧焊接有限位板，且限位板的底部焊接有连接管。

7、优选的，所述限位插孔按垂直方向等距分布于竖杆上，且限位插孔贯穿竖杆，所述伸缩插杆的一端穿过限位插孔并延伸至连接管的内部。

8、优选的，所述套管的两侧外壁均焊接有侧支杆，且侧支杆的另一端设有支垫，所述支垫的顶部端面与支座的底部端面贴合连接。

9、优选的，所述侧支杆呈l形，所述支垫呈圆形，且支垫是由橡胶材料制成。

10、优选的，所述伸缩插杆的外轮廓与限位插孔的内轮廓紧密贴合，所述伸缩插杆是由不锈钢材料制成。

11、本实用新型的有益效果：

12、通过支座可以从底部对阀体进行支撑，转动把手，可以利用螺纹杆推动夹座前移，并通过夹板和气垫从两侧夹持阀体，有利于提高阀体的牢固性，可以降低横向的振动感，通过皮带可以底部对阀体进行支撑托起，当阀体出现振动时，利用第一弹阻杆、活塞杆和第二弹阻杆可以对阀体起到减震缓冲的作用，有利于提高阀体的稳定性，阀体在振动时，滑块和移动块会分别在活动槽和缓冲槽内进行移动，有利于缓冲卸力。

13、通过将竖杆从套管内抽出，可以调节支座的高度，通过将伸缩插杆插入到限位插孔内，并使伸缩插杆插入到连接管，可以固定竖杆的位置，通过固定螺孔可以利用螺丝将底盘与地面进行加固，通过侧支杆和支垫可以从底部对支座进行支撑，可以提高支座的稳定性。

技术特征：

1.气动全焊接球阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的顶部设有气泵（2），所述阀体（1）的底部设有支座（3），且支座（3）的两侧内壁中央均开设有活动槽（4），所述活动槽（4）的内部插接有夹座（5），所述支座（3）的两侧均通过螺纹安装有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的一端通过旋转轴与夹座（5）的外壁连接，所述螺纹杆（6）的另一端焊接有把手（7），所述夹座（5）的内部滑动安装有滑块（8），所述夹座（5）的内壁顶部和内壁底部均螺接有第一弹阻杆（9），且第一弹阻杆（9）的另一端与滑块（8）焊接固定，所述滑块（8）的外壁焊接有夹板（10），且夹板（10）上设有气垫（11），所述活动槽（4）的两侧外部均开设有缓冲槽（12），且缓冲槽（12）的内部滑动安装有移动块（13），所述移动块（13）的顶部设有活塞杆（14），且活塞杆（14）的另一端与缓冲槽（12）的内壁顶部螺接固定，所述移动块（13）的底部设有第二弹阻杆（15），且第二弹阻杆（15）的底部一端与缓冲槽（12）的底部焊接固定，所述阀体（1）的底部设有两个皮带（16），且皮带（16）的两端分别与两个移动块（13）螺接固定。

2.根据权利要求1所述的气动全焊接球阀，其特征在于，所述支座（3）的底部端面中央焊接有套管（17），且套管（17）的底部一端插接有竖杆（18），所述竖杆（18）的底部一端通过转轴安装有底盘（19），且底盘（19）的底部端面胶接有防滑垫（20）。

3.根据权利要求2所述的气动全焊接球阀，其特征在于，所述防滑垫（20）是由橡胶材料制成，所述底盘（19）的顶部端面四周均开设有固定螺孔（21）。

4.根据权利要求2所述的气动全焊接球阀，其特征在于，所述竖杆（18）上开设有若干个限位插孔（22），所述套管（17）的底部一侧设有伸缩插杆（23），所述套管（17）的底部另一侧焊接有限位板（24），且限位板（24）的底部焊接有连接管（25）。

5.根据权利要求4所述的气动全焊接球阀，其特征在于，所述限位插孔（22）按垂直方向等距分布于竖杆（18）上，且限位插孔（22）贯穿竖杆（18），所述伸缩插杆（23）的一端穿过限位插孔（22）并延伸至连接管（25）的内部。

6.根据权利要求2所述的气动全焊接球阀，其特征在于，所述套管（17）的两侧外壁均焊接有侧支杆（26），且侧支杆（26）的另一端设有支垫（27），所述支垫（27）的顶部端面与支座（3）的底部端面贴合连接。

7.根据权利要求6所述的气动全焊接球阀，其特征在于，所述侧支杆（26）呈l形，所述支垫（27）呈圆形，且支垫（27）是由橡胶材料制成。

8.根据权利要求4所述的气动全焊接球阀，其特征在于，所述伸缩插杆（23）的外轮廓与限位插孔（22）的内轮廓紧密贴合，所述伸缩插杆（23）是由不锈钢材料制成。

技术总结本技术涉及气动球阀技术领域，提出了气动全焊接球阀，包括阀体，所述阀体的顶部设有气泵，所述阀体的底部设有支座，且支座的两侧内壁中央均开设有活动槽，所述活动槽的内部插接有夹座，所述支座的两侧均通过螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过旋转轴与夹座的外壁连接；该气动全焊接球阀，通过支座可以从底部对阀体进行支撑，转动把手，可以利用螺纹杆推动夹座前移，并通过夹板和气垫从两侧夹持阀体，有利于提高阀体的牢固性，可以降低横向的振动感，通过皮带可以底部对阀体进行支撑托起，当阀体出现振动时，利用第一弹阻杆、活塞杆和第二弹阻杆可以对阀体起到减震缓冲的作用，有利于提高阀体的稳定性。技术研发人员：李秀钗受保护的技术使用者：李秀钗技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/7