一种新型涂布系统的阀组用阀帽结构的制作方法

本技术涉及阀门零部件，具体一种新型涂布系统的阀组用阀帽结构。

背景技术：

1、挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度的浆料流体涂布，能获得较高精度的涂层，采用狭缝挤压涂布，想获得均匀的涂层就必须使涂布阀组的设计及操作参数在一个合适的范围内，也就是在涂布技术中称为“涂布窗口”的临界条件范围内，才能进行正常涂布。涂布阀组的设计对涂布精度有极为重要的影响。挤压双层涂布设备比较复杂，运行操作需要专门的技术。

2、涂布阀组是控制浆料流量的重要部件。目前涂布阀组阀帽形状容易导致回流阻力大，会对涂布后极片纵向头尾厚度产生严重影响，从而造成极片碾压后头部断片，如图5所示。情况严重的，会造成极片局部活性物质内部孔隙减小，电池性能下降。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型涂布系统的阀组用阀帽结构，以解决现有涂布系统用阀组的阀帽结构导致回流阻力大且会对涂布后极片纵向头尾厚度产生严重影响的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的新型涂布系统的阀组用阀帽结构采用如下技术方案：

3、包括设于涂布系统中回流阀以及涂布阀内的阀帽本体，所述阀帽本体设于阀杆顶部，所述阀帽本体包括载板，所述载板的下方设有密封台，所述载板的上端面设有第一凸台，所述第一凸台的上方设有第二凸台，所述第二凸台的外圈直径小于第一凸台的外圈直径。

4、进一步地，所述密封台的截面呈梯形且梯形的底边长小于顶边长，阀芯通道上端口的直径大于密封台截面的底边长且小于密封台截面的顶边长。

5、进一步地，所述第一凸台与第二凸台的高度一致且均大于载板的厚度。

6、进一步地，所述阀杆顶部的竖向贯穿阀帽本体，所述第二凸台的内圈直径小于阀杆的直径，所述阀杆通过过盈配合贯穿第二凸台。

7、进一步地，所述第一凸台的内圈直径大于第二凸台的内圈直径。

8、进一步地，所述载板的俯视截面呈圆形。

9、进一步地，所述载板的侧面周向设有一组对称的直线切面段。

10、本实用新型所提供的新型涂布系统的阀组用阀帽结构的有益效果是：阀帽本体结构在一定程度上改善了涂布阀关闭、回流阀打开浆料的回流阻力，稳定了供料管道和模头腔体的压力，从而使极片纵向厚度一致性提高。

技术特征：

1.一种新型涂布系统的阀组用阀帽结构，其特征在于，包括设于涂布系统中回流阀(2)以及涂布阀(3)内的阀帽本体(1)，所述阀帽本体(1)设于阀杆(4)顶部，所述阀帽本体(1)包括载板(11)，所述载板(11)的下方设有密封台(12)，所述载板(11)的上端面设有第一凸台(13)，所述第一凸台(13)的上方设有第二凸台(14)，所述第二凸台(14)的外圈直径小于第一凸台(13)的外圈直径。

2.根据权利要求1所述的新型涂布系统的阀组用阀帽结构，其特征在于，所述密封台(12)的截面呈梯形且梯形的底边长小于顶边长，阀芯通道(5)上端口的直径大于密封台(12)截面的底边长且小于密封台(12)截面的顶边长。

3.根据权利要求1所述的新型涂布系统的阀组用阀帽结构，其特征在于，所述第一凸台(13)与第二凸台(14)的高度一致且均大于载板(11)的厚度。

4.根据权利要求3所述的新型涂布系统的阀组用阀帽结构，其特征在于，所述阀杆(4)顶部的竖向贯穿阀帽本体(1)，所述第二凸台(14)的内圈直径小于阀杆(4)的直径，所述阀杆(4)通过过盈配合贯穿第二凸台(14)。

5.根据权利要求3所述的新型涂布系统的阀组用阀帽结构，其特征在于，所述第一凸台(13)的内圈直径大于第二凸台(14)的内圈直径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型涂布系统的阀组用阀帽结构，其特征在于，所述载板(11)的俯视截面呈圆形。

7.根据权利要求6所述的新型涂布系统的阀组用阀帽结构，其特征在于，所述载板(11)的侧面周向设有一组对称的直线切面段(111)。

技术总结本技术涉及阀门零部件技术领域，具体一种新型涂布系统的阀组用阀帽结构，包括设于涂布系统中回流阀以及涂布阀内的阀帽本体，所述阀帽本体设于阀杆顶部，所述阀帽本体包括载板，所述载板的下方设有密封台，所述载板的上端面设有第一凸台，所述第一凸台的上方设有第二凸台，所述第二凸台的外圈直径小于第一凸台的外圈直径。本技术提供的阀帽结构在一定程度上改善了涂布阀关闭、回流阀打开浆料的回流阻力，稳定了供料管道和模头腔体的压力，从而使极片纵向厚度一致性提高。技术研发人员：刘振锋,王志军,曹文萱受保护的技术使用者：山东圣阳锂科新能源有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/7