一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床

本技术主要涉及铣床，具体涉及一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床。

背景技术：

1、粗胚曲轴连杆的大小孔进行镗孔作业时，常规作业中一般选择夹具固定曲轴连杆，使用刀头依次对曲轴连杆大小孔的两侧进行镗孔处理，其存在作业效率低的情况。

2、现有专利（公告号：cn208050976u）公开一种发动机连杆镗孔加工数控机床，包括床身和设置在床身上的数控转台，所述数控转台上连接有夹具体，所述夹具体上设置有至少一个用于装夹工件的夹紧机构，所述数控转台左右两侧分别设置有与床身滑动连接的第一加工中心和第二加工中心，所述第一加工中心与第二加工中心能对夹具体上的工件进行加工。本实用新型在加工发动机连杆粗、精镗孔的整个过程中，除人工上下料外，其余均实现自动化，能一次性装夹完成连杆大小端的粗、精镗孔加工，实际生产表明，此工序的生产效率达到40s/件，使生产效率大幅提高并有效的降低工人劳动强度。

3、在实现该方案的过程中，考虑到人工上下料作业以及高生产节拍环境下，人工探身将曲柄连杆放入设备内部的夹具上，存在作业安全性低的问题，将曲柄连杆的加工进料工位调整至加工设备的外部，避免工人靠近镗孔的刀头，提高作业安全性，同时采用简化结构设计的进料装置和夹持装置配合，方便进料装置将人工在设备外部码放排列好的曲柄连杆连续输送至加工设备内进行曲柄连杆的镗孔作业效率。

技术实现思路

1、1.实用新型解决的技术问题：

2、本实用新型提供了一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，解决了现有设备还需要人工探身在设备内完成曲柄连杆的装夹存在作业安全性低的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，包括如下结构：

5、导向架，所述导向架的后端左右两侧均固设有铣床直线模组，所述铣床直线模组的顶部移动端设有第一滑座，所述第一滑座的顶部前后侧均固设有镗孔电机。

6、进料直线模组，所述进料直线模组的顶部前后侧分别与导向架的底部前后侧固定连接，所述进料直线模组的顶部左右两侧均固设有侧板，所述进料直线模组的顶部移动端设有第二滑座，所述第二滑座的顶面中部固设有锁销，所述第二滑座的顶部固设有托架，所述托架的前侧底部固设有偏转限位，所述托架的前端活动连接有限位杆。

7、进一步的，所述导向架的后端左右两侧均固设有定位气缸，两个所述定位气缸的相对侧输出端均固设有夹板，所述导向架的中部固设有前后贯穿的导向槽，所述导向架的底部固设有导向孔，所述导向孔与托架的顶部配合，所述导向孔与限位杆配合，所述导向架的中部左右两侧均设有防护门。

8、进一步的，所述导向架的前端右部进料侧固设有进料座，所述进料座的左端固设有进料槽，所述进料座的右端固设有进料气缸，所述进料气缸的左侧输出端固设有推板，所述推板与进料槽配合。

9、进一步的，所述镗孔电机的输出端固设有刀杆，所述刀杆的端部固设有刀头。

10、进一步的，所述限位杆朝向托架偏转，所述限位杆的底部固设有横杆，所述横杆的后侧分别与复位弹性带的前部左右两端固定连接，所述复位弹性带的后端与锁销的外侧卡接，所述横杆的底部左右两端分别与两根拉伸弹性带的顶部卡接，两根所述拉伸弹性带的后端底部分别与两片所述侧板的后端顶部卡接。

11、3.有益效果：

12、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型提供了一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，将需要镗孔处理的粗胚曲柄连杆放置在进料槽中，进料气缸和推板配合将排列的粗胚曲柄连杆送入导向架的导向槽内，第二滑座和进料直线模组配合，将托架移动到导向架进料侧的粗胚曲柄连杆的下方，此时需要第二滑座继续朝向导向架的前部移动，完成复位弹性带完成限位杆在托架前端的起竖，方便托架和限位杆配合，完成第二滑座朝向导向架后部移动的过程中，将导向架进料侧的粗胚曲柄连杆移动至导向架的后侧，提高铣床进行曲柄连杆加工的进料作业安全性；

14、本实用新型提供了一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，铣床直线模组和第一滑座配合，完成镗孔电机在导向架左右两侧的工作位置调整，完成本设备对粗胚曲柄连杆的大小孔一侧同时进行镗孔处理，实现本设备对粗胚曲柄连杆的镗孔加工效率提升；

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，其特征在于：包括如下结构：

2.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，其特征在于：所述导向架（1）的后端左右两侧均固设有定位气缸（11），两个所述定位气缸（11）的相对侧输出端均固设有夹板（12），所述导向架（1）的中部固设有前后贯穿的导向槽（13），所述导向架（1）的底部固设有导向孔，所述导向孔与托架（7）的顶部配合，所述导向孔与限位杆（8）配合，所述导向架（1）的中部左右两侧均设有防护门（2）。

3.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，其特征在于：所述导向架（1）的前端右部进料侧固设有进料座（3），所述进料座（3）的左端固设有进料槽（31），所述进料座（3）的右端固设有进料气缸（32），所述进料气缸（32）的左侧输出端固设有推板（33），所述推板（33）与进料槽（31）配合。

4.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，其特征在于：所述镗孔电机（42）的输出端固设有刀杆（43），所述刀杆（43）的端部固设有刀头（44）。

5.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，其特征在于：所述限位杆（8）朝向托架（7）偏转，所述限位杆（8）的底部固设有横杆（81），所述横杆（81）的后侧分别与复位弹性带（82）的前部左右两端固定连接，所述复位弹性带（82）的后端与锁销（61）的外侧卡接，所述横杆（81）的底部左右两端分别与两根拉伸弹性带（83）的顶部卡接，两根所述拉伸弹性带（83）的后端底部分别与两片所述侧板（51）的后端顶部卡接。

技术总结本技术提供了一种曲柄连杆大小孔镗孔专用铣床，包括如下结构：导向架，所述导向架的后端左右两侧均固设有铣床直线模组；进料直线模组，所述进料直线模组的顶部左右两侧均固设有侧板，所述进料直线模组的顶部移动端设有第二滑座，将需要镗孔处理的粗胚曲柄连杆放置在进料槽中，进料气缸和推板配合将排列的粗胚曲柄连杆送入导向架的导向槽内，第二滑座和进料直线模组配合，将托架移动到导向架进料侧的粗胚曲柄连杆的下方，此时需要第二滑座继续朝向导向架的前部移动，完成复位弹性带完成限位杆在托架前端的起竖，将导向架进料侧的粗胚曲柄连杆移动至导向架的后侧，提高铣床进行曲柄连杆加工的进料作业安全性。技术研发人员：吴薛,周玥彤,王庆琳,童话受保护的技术使用者：苏州农业职业技术学院技术研发日：20240930技术公布日：2024/11/7