一种电梯拽引轮钻孔加工设备的制作方法

本发明涉及电梯组件加工，具体为一种电梯拽引轮钻孔加工设备。

背景技术：

1、电梯拽引轮，是电梯曳引驱动系统中的关键部件，拽引轮的安装孔与曳引机的主轴相连，再通过曳引钢绳与轿厢和配重相连接，拽引轮主要的作用为传递动力，实现乘客和货物的升降。

2、拽引轮主要通过铸造工艺加工成型，在铸造时会预留处多个周向均匀分布的结构孔，以此减小整体重量和材料使用，在一些特殊设计需求中，为了增加拽引轮表面的散热面积和提高散热效率、减轻重量、抑制振动和释放应力，会对拽引轮的非关键区域进行均匀钻孔，确保需求的同时不影响拽引轮的功能以及安全性能。

3、目前在对拽引轮进行钻孔作业时，首先将拽引轮固定至钻床上，同时人工将需要钻孔区域标识出来，之后通过钻床对标识位置进行钻孔作业，需要说明的是，拽引轮的内圈和外圈上均需要进行钻孔加工且所钻通孔均呈周向均匀分布，但在目前的作业过程中存在以下问题：1、目前钻孔作业是仅能单次进行一处通孔的作业过程中，单个通孔成型后，需要钻头下移至下一个钻孔位置，如此重复钻孔作业完成多个通孔的成型，这样一来，上述作业过程中的整体作业时间长，整体效率较低，其次根据标识位置进行钻孔作业的方式使得钻孔位置的精准性易因标识误差而减低，导致加工误差较大。

4、2、目前的单次钻孔作业过程中通过钻床中的钻头下移进行钻孔作业，钻头与拽引轮之间的角度在加工过程中因钻孔振动易产生变化，从而影响形成通孔的质量，严重时会影响拽引轮的功能以及安全性能，其次在下移钻孔作业过程中，钻头对拽引轮施加有作用力，该作用力会影响拽引轮的平衡状态而影响钻孔作业的质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种电梯拽引轮钻孔加工设备，旨在解决上述现有技术的问题。

2、本申请提供一种电梯拽引轮钻孔加工设备，包括：底板，所述底板为环形且底板上下贯穿开设有用于避让钻孔作业的避让槽，所述底板的内环面通过三个周向均匀分布的连接条固定设置有底座圆板，底座圆板上转动贯穿有轴线自上至下延伸的中心轴，中心轴上上下滑动套设有安装圆板。

3、夹持机构，所述底座圆板和安装圆板上共同设置有用于夹持拽引轮的夹持机构，夹持机构包括分支板，所述底座圆板和安装圆板的周向面均固定设置有三个周向均匀分布的分支板，所述底座圆板上的连接条和分支板间隔分布，上侧分支板的下端面滑动设置有两个沿安装圆板径向滑动的弧形板，底座圆板和安装圆板上共同设置有驱动单元。

4、钻孔机构，所述中心轴上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括三角板，所述中心轴上下滑动有三角板，且三角板为等边三角形，三角板的三个侧边均固定设置有轴线水平的固定柱，固定柱上沿其轴线方向滑动设置有水平板，水平板下端面的一侧设置有安装板，安装板的下端面设置有钻孔设备，底板上设置有用于引导钻孔设备进行钻孔作业的引导单元。

5、根据有利的实施例，所述钻孔机构还包括中心柱，所述三角板的上端面固定设置有轴线位于其中心且竖直向上延伸的中心柱，中心柱上上下滑动套设有驱动板，驱动板与水平板之间铰接有驱动条，所述水平板在水平方向内依次分为u形段、矩形段一和矩形段二，其中矩形段一的厚度大于矩形段二的厚度，且水平板上的矩形段二卡入相邻水平板的u形段内。

6、根据有利的实施例，所述引导单元包括引导组件，所述底板上端面固定设置有多组周向均匀分布的引导组件，引导组件包括两个沿底板径向分布的固定筒，水平板远离三角板的端面通过水平条固定设置有轴线自上至下延伸的引导柱。

7、根据有利的实施例，所述固定筒的上端面固定设置有上大下小的圆台筒，引导柱的直径与固定筒的内筒直径相同。

8、根据有利的实施例，相邻两个所述水平板之间均设置有限位组，所述限位组包括滑动槽，所述水平板u形段的下端面开设有滑动槽，安装板的上端面通过滑动块滑动设置于滑动槽内，安装板的上端面固定设置有四个呈菱形排布的限位柱，相邻水平板的矩形段二穿过该四个限位柱。

9、根据有利的实施例，所述引导单元还包括环形板，所述底板的上端面转动设置有与其共轴线的环形板，环形板的上端面固定设置有与安装板一一对应的支撑板，支撑板的上段为u形段，支撑板的u形段的u形区域内开设有两个相互对称的卡接槽，卡接槽内上下滑动设置有移动块，安装板侧边固定设置有轴线水平且滑动贯穿对应移动块的水平柱。

10、根据有利的实施例，所述夹持机构还包括矩形块，所述分支板上沿安装圆板径向滑动贯穿安装有矩形块，上侧矩形块的下端面与对应的弧形板固定连接，同一分支板上的两个弧形板的外弧面相对。

11、根据有利的实施例，下方所述矩形块的上端面固定设置有对接柱，弧形板的下端面开设有与对接柱对应的对接槽，且对接槽的下侧经过倒角处理。

12、根据有利的实施例，所述驱动单元包括竖立板，上侧所述矩形块的上端面和下侧矩形块的下端面均固定设置有竖立板，上侧分支板的上端面和下侧分支板的下端面均固定设置有支撑块，支撑块上转动设置有轴线水平且指向中心轴轴线的双向丝杆，双向丝杆贯穿对应的竖立板且与对应竖立板螺纹配合，安装圆板的上端面和底座圆板的下端面均转动设置有轴线竖直的转动筒，两个转动筒的相背面固定设置有锥齿轮一，双向丝杆靠近转动筒的端面固定设置有与对应锥齿轮一啮合的锥齿轮二，其中上下相对的两个双向丝杆的螺纹方向相反。

13、根据有利的实施例，所述驱动单元还包括周向槽，所述中心轴的上侧周向面开设有多个周向均匀分布的周向槽，上侧锥齿轮一上固定设置有若干与多个周向槽一一滑动配合的卡接块。

14、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过引导柱与不同位置的固定筒进行插接配合控制钻头移动至所需钻孔作业位置，并对钻头进行锁定，之后三处钻头同步下移进行钻孔作业，避免需要重复多次单一通孔的钻孔作业，提高了整体加工作业过程中的加工作业效率，其次通过呈三角形分布的三处钻头的同步钻孔作业保证拽引轮受力平衡，以及通过转动三角板使得引导柱与不同位置的外圈固定筒配合来满足外圈通孔的加工需求、通过移动水平板使得引导柱与内圈固定筒配合来满足内圈通孔的加工需求，提高设备的适用性，简化钻孔作业步骤的同时提高钻孔作业的精度。

15、二、本发明利用三个被限位柱相互限位抵紧的水平板共同组成的三角形结构作为后续进行钻孔作业过程中的框架，在钻孔过程中固定筒不仅对引导柱下移进行引导，还在与引导柱配合后为水平板提供周向限位，以此提高了钻孔作业过程中的稳定性，避免出现水平板和其上的钻孔设备晃动而影响钻孔作业过程的问题。

16、三、本发明通过移动块上的卡接块与对应的卡接槽之间的配合，将移动块安装至对应的支撑板的u形段内，提高设备作业的便捷度，在三角板和水平板下移进行钻孔作业的过程中，通过移动块和卡接槽之间的配合对安装板的上下移动过程进行引导，因而保证了钻头竖直下移的稳定性，提高了钻孔作业的精准度。

技术特征：

1.一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：所述钻孔机构(7)还包括中心柱(72)，所述三角板(70)的上端面固定设置有轴线位于其中心且竖直向上延伸的中心柱(72)，中心柱(72)上上下滑动套设有驱动板(720)，驱动板(720)与水平板(701)之间铰接有驱动条(721)。

3.根据权利要求1所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：所述引导单元(71)包括引导组件，所述底板(1)上端面固定设置有多组周向均匀分布的引导组件，引导组件包括两个沿底板(1)径向分布的固定筒(710)，水平板(701)远离三角板(70)的端面通过水平条固定设置有轴线自上至下延伸的引导柱(711)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：所述固定筒(710)的上端面固定设置有上大下小的圆台筒(712)，引导柱(711)的直径与固定筒(710)的内筒直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：相邻两个所述水平板(701)之间均设置有限位组，所述限位组包括滑动槽(713)，所述水平板(701)在水平方向内依次分为u形段、矩形段一和矩形段二，其中矩形段一的厚度大于矩形段二的厚度，且水平板(701)上的矩形段二卡入相邻水平板(701)的u形段内，所述水平板(701)u形段的下端面开设有滑动槽(713)，安装板(702)的上端面通过滑动块滑动设置于滑动槽(713)内，安装板(702)的上端面固定设置有四个呈菱形排布的限位柱(714)，相邻水平板(701)的矩形段二穿过该四个限位柱(714)。

6.根据权利要求1所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：所述引导单元(71)还包括环形板(715)，所述底板(1)的上端面转动设置有与其共轴线的环形板(715)，环形板(715)的上端面固定设置有与安装板(702)一一对应的支撑板(716)，支撑板(716)的上段为u形段，支撑板(716)的u形段的u形区域内开设有两个相互对称的卡接槽(717)，卡接槽(717)内上下滑动设置有移动块(718)，安装板(702)侧边固定设置有轴线水平且滑动贯穿对应移动块(718)的水平柱(719)。

7.根据权利要求1所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：所述夹持机构(6)还包括矩形块(63)，所述分支板(60)上沿安装圆板(5)径向滑动贯穿安装有矩形块(63)，上侧矩形块(63)的下端面与对应的弧形板(61)固定连接，同一分支板(60)上的两个弧形板(61)的外弧面相对。

8.根据权利要求7所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：下方所述矩形块(63)的上端面固定设置有对接柱(64)，弧形板(61)的下端面开设有与对接柱(64)对应的对接槽(640)，且对接槽(640)的下侧经过倒角处理。

9.根据权利要求7所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动单元(62)包括竖立板(620)，上侧所述矩形块(63)的上端面和下侧矩形块(63)的下端面均固定设置有竖立板(620)，上侧分支板(60)的上端面和下侧分支板(60)的下端面均固定设置有支撑块(621)，支撑块(621)上转动设置有轴线水平且指向中心轴(4)轴线的双向丝杆(622)，双向丝杆(622)贯穿对应的竖立板(620)且与对应竖立板(620)螺纹配合，安装圆板(5)的上端面和底座圆板(3)的下端面均转动设置有轴线竖直的转动筒(623)，两个转动筒(623)的相背面固定设置有锥齿轮一(624)，双向丝杆(622)靠近转动筒(623)的端面固定设置有与对应锥齿轮一(624)啮合的锥齿轮二(625)，其中上下相对的两个双向丝杆(622)的螺纹方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种电梯拽引轮钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动单元(62)还包括周向槽(626)，所述中心轴(4)的上侧周向面开设有多个周向均匀分布的周向槽(626)，上侧锥齿轮一(624)上固定设置有若干与多个周向槽(626)一一滑动配合的卡接块(627)。

技术总结本发明涉及电梯组件加工技术领域，具体为一种电梯拽引轮钻孔加工设备，包括：底板、夹持机构和钻孔机构。本发明中通过引导柱与不同位置的固定筒进行插接配合控制钻头移动至所需钻孔作业位置，并对钻头进行锁定，之后三处钻头同步下移进行钻孔作业，避免需要重复多次单一通孔的钻孔作业，提高了整体加工作业过程中的加工作业效率，其次通过呈三角形分布的三处钻头的同步钻孔作业保证拽引轮受力平衡，以及通过转动三角板使得引导柱与不同位置的外圈固定筒配合来满足外圈通孔的加工需求、通过移动水平板使得引导柱与内圈固定筒配合来满足内圈通孔的加工需求，提高设备的适用性，简化钻孔作业步骤的同时提高钻孔作业的精度。技术研发人员：张敬沂,曹玥,赵圣贺受保护的技术使用者：中产机械科技（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4