一种汽车顶棚生产线及其加工方法与流程

本发明涉及一种汽车内饰加工技术,更具体地说，它涉及一种汽车顶棚生产线及其加工方法。

背景技术：

1、目前，汽车内饰生产线逐渐实现了自动化，减少了人工操作，提高了产品的一致性和生产的稳定性。

2、传统顶棚生产线中的加热组件基本是采用单片材远红外加热，在对生产原料进行加热时加热速度缓慢且加热不均匀，影响后续生产原料的冲压成型，从而导致效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽车顶棚生产线及其加工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种汽车顶棚生产线，包括用于将生产原料冲压为汽车顶棚的装置本体，该装置本体包括用于将生产原料压接于钉框之上的钉框上料机构、用于将钉框上固定的生产原料进行快速且均匀加热的加热机构、用于将经加热机构进行加热后的钉框上生产原料进行冲压的冲压机构、设置于钉框上料机构、加热机构、冲压机构之间用于传送钉框的传送机构；

3、所述钉框上料机构、加热机构以及冲压机构呈直线型设置且内部连通，所述传送机构平行布置于钉框上料机构、加热机构以及冲压机构的内底部。

4、本发明进一步设置为：所述钉框上料机构包括上料框架，上料框架底部设置有用于放置钉框的上料台面，上料框架的顶部设置有与上料台面对应且可用于将钉框中上钉框和下钉框压接固定生产原料的压料结构。

5、本发明进一步设置为：所述加热机构包括前侧和后侧分别与钉框上料机构和冲压机构连通的机壳，机壳内设置有用于给钉框上生产原料进行加热的加热组件，加热组件设置为双片材远红外加热，使得加热时钉框上的生产原料位于双片材远红外加热之间进行加热，机壳的左侧和右侧均对应设置有用于固定且与机壳一体成型的下面板以及电动导风板结构，该电动导风板结构包括若干通过转轴与机壳铰接且均匀紧密布置并与水平面平行的导风板以及用于控制导风板绕转轴打开或关闭的步进电机；

6、所述机壳上还设置有用于对机壳内进行扰流或散热的电风机结构，该电风机结构包括安装于机壳上的电动百叶窗，所述电动百叶窗包括框体，框体与机壳通过固定杆固定连接，框体内通过轴承安装有若干均匀间隔布置且与水平面平行的叶片，框体背面固定设置有驱动电机，叶片两侧设置有用于通过驱动电机驱动叶片上下翻转叶片的连杆机构，框体的背面还固定设置有风机，风机的前侧输出端安装有扇叶。

7、本发明进一步设置为：所述冲压机构包括冲压框架，冲压框架底部设置有用于放置钉框的冲压台面，冲压台面顶部设置有与冲压台面对应的液压机，液压机的液压杆底端设置有用于与冲压台面配合将钉框上生产原料进行冲压成型的冲压模具。

8、本发明进一步设置为：所述传送机构包括对称设置于钉框上料机构、加热机构以及冲压机构内部的两组同步传动的传动组件，该传动组件包括设置于钉框上料机构上的主动同步轮、设置于冲压机构上的从动同步轮、连接主动同步轮和从动同步轮且可带动钉框移动的同步带以及用于驱动主动同步轮转动的驱动电机。

9、一种汽车顶棚生产线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

10、s1、上料阶段：通过操作将下钉框放置于上料台面上，接着在下钉框上放置生产原料，放置完成后将上钉框对应放置于下钉框上，使生产原料位于上钉框和下钉框之间，最后控制驱动压料结构将生产原料固定于钉框上后并复位；

11、s2、加热阶段：当压料结构将生产原料固定在钉框上后，通过控制传送机构中的驱动电机运行，使驱动电机带动主动同步轮旋转，主动同步轮旋转带动同步带将钉框向加热机构内移动，当钉框移动至加热组件之间控制传送机构停止运行，接着通过控制加热组件对钉框上的生产原料进行加热；

12、s3、冲压阶段：当加热机构对钉框上生产原料加热结束后，通过控制传送机构中的驱动电机运行，使驱动电机带动主动同步轮旋转，主动同步轮旋转带动同步带将钉框向冲压机构内移动，当钉框移动至冲压台面上后控制传送机构停止运行，再通过控制加热组件停止加热，接着通过控制液压机驱动液压杆带动冲压磨具对钉框上生产原料进行冲压成型工作后并复位，控制液压机工作的同时控制远离电风机结构的电动导风板结构运行，使步进电机驱动使导风板打开，从而使风不规则的进入机壳内并通过导风板排出达到快速散热的作用；

13、s4、散热阶段：当冲压结束后，通过控制传送机构中的驱动电机运行，使驱动电机带动主动同步轮旋转，主动同步轮旋转带动同步带将钉框向装置本体外部传送，传送结束后通过控制传送机构停止运行，同时通过控制两侧电动导风板结构运行，使两侧步进电机驱动导风板关闭以及最后控制电风机结构停止运行；

14、s5、冷却阶段：当传送机构将钉框传送至装置本体外部后，操作人员通过控制机械手将钉框放置指定位置进行冷却，冷却过后由操作人员使用专用工具将钉框进行拆分取出成品即可。

15、本发明进一步设置为：所述s2中，所述机壳内还设置有温度检测装置，该温度检测装置包括用于检测钉框上生产原料温度的温度检测模块以及用于接收温度检测模块的检测数据和控制加热机构的接收控制模块，温度检测装置的检测方法包括以下步骤：

16、s21、通过控制机壳上的加热组件对钉框固定的生产原料进行加热，同时控制靠近电风机结构一侧的电动导风板结构以及电风机结构运行，使靠近电风机结构一侧的步进电机驱动导风板打开，同时风机带动扇叶转动出风，驱动电机通过连杆机构带动叶片上下翻转，从而使风不规则的进入机壳内达到扰流快速升温的作用；

17、s22、预设生产原料所需加热温度的阈值为t，同时检测当前生产原料温度t1，若t1≥t，则判定生产原料加热完毕可以进入冲压阶段，若t1＜t，则判定生产原料加热不充分，继续对生产原料进行加热，加热时间为a，同时转s23继续检测；

18、s23、在a时间段后，检测生产原料的温度t2，若t2≥t，则判定生产原料加热完毕可以进入冲压阶段，若t2＜t，则转s22再次进行检测。

19、本发明的有益效果是：

20、1.相较于现有技术，本发明汽车顶棚生产线及其加工方法通过将加热组件设置为双片材远红外加热，使得加热时钉框上的生产原料位于双片材远红外加热之间进行加热，从而使得对生产原料进行加热时的加热速度快，加热也会更加均匀，保证不会影响后续生产原料的冲压成型，提高了生产效率。

21、2.本发明汽车顶棚生产线及其加工方法通过电动导风板结构以及电风机结构可以使得对钉框上生产原料进一步进行快速均匀加热，当需要加热时，控制驱动靠近电风机结构一侧的电动导风板结构中的步进电机打开导风板，接着启动电风机结构中的驱动电机和风机使得风通过上下摆动的叶片经打开的导风板不规则的进入机壳内，再配合加热组件，加热迅速并且均匀，而当加热结束需要进行散热时，只需要控制驱动远离电风机结构一侧的电动导风板结构中的步进电机打开导风板即可，使得热风吹出机壳外部，散热也快速，当全部结束时，驱动两侧电动导风板结构中的步进电机关闭导风板，再停止运行电风机结构即可，电动导风板结构同时也可以起到长期不使用时的防尘作用。

22、3.本发明中，通过设置传送机构可以使得方便对钉框自钉框上料机构到加热机构最后到冲压机构，进行上料、加热以及冲压，实现自动化。

23、4.本发明结构合理、制造方便、操作简便、避免了现有技术中的缺陷，适合推广实施应用。