一种阀门端盖加工设备的制作方法

本发明属于阀门端盖打孔，具体的说是一种阀门端盖加工设备。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门主要由阀体、启闭构件和端盖三部分组成，在对阀门端盖加工时，需要在阀门端盖顶端打孔，便于之后配合螺栓组装。

2、现有公开号为cn211331419u的中国专利一种阀门端盖加工用钻孔装置，包括底座，立柱，安装座，钻孔机构，阀门端盖安装机构，脚控器和调速器；实现对阀门端盖的钻孔，钻孔深度无需人工操作，既能保证钻孔深度，又能提高设备的安全性；阀门端盖安装机构的设置，可改变阀门端盖与钻头的相对位置，能够进行不同位置的打孔，无需再将阀门端盖取下重新固定，有效的提高了钻孔效率；

3、上述专利通过设置有安装座，实现可改变阀门端盖与钻头的相对位置，能够进行不同位置的打孔，无需再将阀门端盖取下重新固定，有效的提高了钻孔效率的效果；然而在实际钻孔作业中，工作人员需要在每次打孔作业时将阀门端盖安装在安装座上，在打孔完成时再卸下阀门端盖；这一过程会占据较多的时间，因此打孔阀门端盖的打孔效率有待进一步提高；不利于大批量阀门端盖的打孔作业。

4、为此，本发明提供一种阀门端盖加工设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阀门端盖加工设备，包括加工台，所述加工台的顶端设置有输送带，所述输送带的表面均匀设置有多个承接板；所述承接板与输送带之间设置有第一连接件；

3、所述承接板的顶端设置有夹持组件；所述夹持组件用于对待加工阀门端盖夹持固定。

4、优选的，所述夹持组件包括定位块，所述定位块基于承接板中心线对称设置有一对；所述定位块的侧面贯通安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的端部设置有第二连接件；所述第二连接件远离第一液压缸的一端设置有顶杆；

5、位于所述定位块中间位置的顶杆端部套接有圆筒；所述圆筒远离顶杆的一端设置有钢带；所述钢带面向顶杆的一侧且基于圆筒对称设置有一对挡板。

6、优选的，所述钢带面向顶杆的一侧且基于圆筒对称设置有两对限位板；一对限位板之间间距与顶杆直径相同；所述限位板远离圆筒的端部与挡板连接。

7、优选的，所述顶杆靠近钢带的一端转动设置有滚子。

8、优选的，所述第二连接件包括气缸；所述气缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞的侧面垂直安装有连杆，所述连杆远离活塞的一端与顶杆连接；所述气缸的侧面连通设置有第一软管；所述第一软管远离气缸的端部连通设置有泄压阀；所述泄压阀安装在定位块的顶面。

9、优选的，所述气缸的侧面连通设置有第二软管，所述第二软管远离气缸的一端连通设置有过度气箱，所述过度气箱远离第二软管的一端连通设置有单向阀；所述单向阀的输入端连通设置有第三软管；所述第三软管远离单向阀的一端连通设置有气泵；所述气泵安装在输送带的表面。

10、优选的，所述第一连接件包括支撑条与支撑弹簧；所述支撑条一侧与承接板连接，另一侧与输送带表面连接；所述支撑弹簧一端与输送带连接，另一端与承接板连接；支撑条配合支撑弹簧将承接板支撑在输送带的表面。

11、优选的，所述承接板的表面基于中心线对称开设有一对滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑块的位于滑槽槽口的一侧设置有调整板。

12、优选的，所述滑槽的槽口处设置有刻度码。

13、优选的，所述加工台的两侧对称设置有一对第二液压缸，所述第二液压缸输出端端部设置有限制板；所述限制板用于对承接板端部夹持固定。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明所述的一种阀门端盖加工设备，通过设置输送带，在打孔时，工作人员在将其他待打孔的阀门端盖固定到输送带其他位置的承接板上；待前一个承接板上阀门端盖打孔完成时，输送带将另一承接板输送到打孔位置，继续进行打孔作业；同时向下一承接板上继续安装待打孔的阀门端盖；整个过程相比于单一的通过一个安装座对阀门端盖进行打孔作业，利用了打孔作业过程的时间进行阀门端盖的装卸；因此提高了阀门端盖的打孔效率；尤其有利于大批量阀门端盖的打孔作业。

16、2.本发明所述的一种阀门端盖加工设备，通过设置限位板；在通过钢带固定阀门端盖时，位于定位块中心位置两侧的顶杆端部被一对限位板限制，在钢带弯曲时，顶杆被一对限位板精确的接引到挡板一侧，防止钢带弯曲时相对于圆筒角度发生改变，导致顶杆与挡板错开。

技术特征：

1.一种阀门端盖加工设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶端设置有输送带（11），所述输送带（11）的表面均匀设置有多个承接板（2）；所述承接板（2）与输送带（11）之间设置有第一连接件；

2.根据权利要求1所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括定位块（21），所述定位块（21）基于承接板（2）中心线对称设置有一对；所述定位块（21）的侧面贯通安装有第一液压缸（22），所述第一液压缸（22）输出端的端部设置有第二连接件（23）；所述第二连接件（23）远离第一液压缸（22）的一端设置有顶杆（24）；

3.根据权利要求2所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述钢带（26）面向顶杆（24）的一侧且基于圆筒（25）对称设置有两对限位板（28）；一对限位板（28）之间间距与顶杆（24）直径相同；所述限位板（28）远离圆筒（25）的端部与挡板（27）连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述顶杆（24）靠近钢带（26）的一端转动设置有滚子（241）。

5.根据权利要求2所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述第二连接件（23）包括气缸（231）；所述气缸（231）的内部滑动连接有活塞（232），所述活塞（232）的侧面垂直安装有连杆（233），所述连杆（233）远离活塞（232）的一端与顶杆（24）连接；所述气缸（231）的侧面连通设置有第一软管（234）；所述第一软管（234）远离气缸（231）的端部连通设置有泄压阀（235）；所述泄压阀（235）安装在定位块（21）的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述气缸（231）的侧面连通设置有第二软管（236），所述第二软管（236）远离气缸（231）的一端连通设置有过度气箱（2361），所述过度气箱（2361）远离第二软管（236）的一端连通设置有单向阀（2362）；所述单向阀（2362）的输入端连通设置有第三软管（2363）；所述第三软管（2363）远离单向阀（2362）的一端连通设置有气泵（2364）；所述气泵（2364）安装在输送带（11）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述第一连接件包括支撑条（20）与支撑弹簧（201）；所述支撑条（20）一侧与承接板（2）连接，另一侧与输送带（11）表面连接；所述支撑弹簧（201）一端与输送带（11）连接，另一端与承接板（2）连接；支撑条（20）配合支撑弹簧（201）将承接板（2）支撑在输送带（11）的表面。

8.根据权利要求1所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述承接板（2）的表面基于中心线对称开设有一对滑槽（3）；所述滑槽（3）的内部滑动连接有滑块（31）；所述滑块（31）的位于滑槽（3）槽口的一侧设置有调整板（32）。

9.根据权利要求8所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述滑槽（3）的槽口处设置有刻度码。

10.根据权利要求1所述的一种阀门端盖加工设备，其特征在于：所述加工台（1）的两侧对称设置有一对第二液压缸（4），所述第二液压缸（4）输出端端部设置有限制板（41）；所述限制板（41）用于对承接板（2）端部夹持固定。

技术总结本发明属于阀门端盖打孔技术领域，具体的说是一种阀门端盖加工设备，包括加工台，所述加工台的顶端设置有输送带，所述输送带的表面均匀设置有多个承接板；所述承接板与输送带之间设置有第一连接件；本发明所述的一种阀门端盖加工设备，通过设置输送带，在打孔时，工作人员在将其他待打孔的阀门端盖固定到输送带其他位置的承接板上；待前一个承接板上阀门端盖打孔完成时，输送带将另一承接板输送到打孔位置，继续进行打孔作业；整个过程相比于单一的通过一个安装座对阀门端盖进行打孔作业，利用了打孔作业过程的时间进行阀门端盖的装卸；因此提高了阀门端盖的打孔效率；尤其有利于大批量阀门端盖的打孔作业。技术研发人员：陆友森受保护的技术使用者：兴化市三诚精密锻造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4