一种机械铸造浇注装置的制作方法

本发明涉及浇注设施领域，尤其涉及一种机械铸造浇注装置。

背景技术：

1、铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，其中在进行浇注时，多是利用钢包倾倒的方式将金属液浇注入模具内，然而由于钢包的口径较大而模具的浇注口口径较小，导致在浇注时不便于对齐，即造成浇注不便的现象，且因钢包的体积较大，导致在对多个模具进行浇注时需要频繁的将大体积的钢包移位至对应的模具处，其操作过程颇为繁琐，致使浇注不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种机械铸造浇注装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种机械铸造浇注装置，包括承重架，所述承重架的上端贯穿镶嵌有弧形槽体，所述弧形槽体的正上方设置有箱斗，且箱斗的出料端位于弧形槽体内，所述箱斗与弧形槽体之间设置有摆动件，所述弧形槽体的下端中部固定连通有排管，所述排管的下端部滑动套接有导管，所述导管与弧形槽体弹性连接，所述承重架的内部两侧之间镶嵌有棱架，所述棱架的外表面贴合安装有导向套，所述承重架的前方倾斜设置有引流槽体，所述引流槽体与导向套相固定，所述引流槽体的下端边缘处固定连通有浇注管，所述导管的端部位于引流槽体的正上方。

3、优选的，所述承重架的后部固定安装有配重块，所述导向套的后端固定安装有载框，所述载框的内部弹性安装有压座，所述压座的两端均固定安装有压爪，所述压爪的端部与棱架相贴紧。

4、优选的，所述压座的后端中部固定安装有方形柱，所述方形柱从载框的后端贯穿出，且方形柱与载框滑动配合，所述方形柱的端部固定安装有拉环，所述方形柱的外侧缠绕有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与压座相固定，所述固定弹簧的另一端与载框的内部后端相固定，所述压爪的端部呈粗糙设置。

5、优选的，所述弧形槽体的下端固定安装有棱柱，所述棱柱位于排管的侧方，所述导管的外表面上部镶嵌有固定座，所述棱柱从固定座的下端贯穿出，且棱柱与固定座滑动配合，所述棱柱的外侧缠绕有弹簧体，所述弹簧体的上端与弧形槽体的下端相固定，所述弹簧体的下端与固定座的上端相固定。

6、优选的，所述引流槽体的后端两侧边缘处均固定安装有连固架，两个所述连固架之间固定安装有顶架，所述顶架呈倾斜设置，且顶架的倾斜度与引流槽体的倾斜度相同，所述导管的正下方设置有顶轮，所述顶轮贴合于顶架的上端。

7、优选的，所述固定座的后端固定安装有伸出架，所述伸出架的端部转动安装有轮轴，所述顶轮安装于轮轴的外表面，所述棱柱的下端部镶嵌有限位帽，所述连固架与顶架一体成型。

8、优选的，所述摆动件包括对称固定安装在箱斗的外表面的两根承载轴，所述弧形槽体的前后端面均固定安装有轴架，所述承载轴转动安装于轴架的端部，其中一根所述承载轴的端部固定安装有摆动架，所述承重架的后端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有拨架，所述拨架的一端转动连接有推动架，所述推动架的端部与摆动架的端部转动连接，所述承载轴的轴心线与弧形槽体的轴心线共线。

9、优选的，所述伺服电机的侧面固定安装有电机架，所述电机架的端部与承重架相固定，所述拨架的另一端镶嵌有连接帽，所述连接帽与伺服电机的输出端相固定，另一根所述承载轴的端部镶嵌有固定架，所述固定架的上端固定安装有伺服推缸，所述箱斗的内部同轴设置有拉杆，所述拉杆从箱斗的进料端、出料端贯穿出，所述拉杆的下端部同轴镶嵌有封盖，所述拉杆的上端部镶嵌有连接架，所述连接架的端部与伺服推缸的输出端相固定。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

11、1、利用设置的排管、导管，能够对从箱斗内流出的金属液进行引导，使金属液能够被导入引流槽体中，并沿着引流槽体的斜面流至浇注管处，以在浇注管的小管径的作用下将金属液准确的浇注入模具内，避免了因钢包口径过大而造成浇注不便的现象，同时在对下一模具进行浇注时，仅需推动导向套，即可驱使导向套于棱架上滑动，进而带动引流槽体移动，使浇注管位于下一模具的浇注口正上方进行浇注，其工作过程无需频繁对大体积的钢包进行移位，有效的方便了浇注工作的进行。

12、2、且当引流槽体在移动对下一模具进行浇注时，顶架会随着引流槽体而同步移动，此时顶轮在弹簧体的压紧下于顶架上滚动，使导管的高度能够随着引流槽体的移动而变化，以此让导管的端部与引流槽体之间的间距保持恒定，以避免导管与引流槽体之间的间距增大而造成金属液落入引流槽体中时出现飞溅的现象，以此保证浇注时的安全性。

13、3、同时在转动的拨架的作用下，能够带动推动架运动，进而驱使摆动架以承载轴为中心进行摆动，即带动箱斗以承载轴为中心进行摆动，使箱斗内的金属液在该摆动力的作用下而充分运动，以此让金属液的成分以及温度均匀化，以利于后续铸造，同时在弧形槽体的作用下，能够将摆动过程中从箱斗内排出的金属液全部承接以导入引流槽体中进行浇注，以此确保了浇注操作的正常进行。

技术特征：

1.一种机械铸造浇注装置，包括承重架（1），其特征在于：所述承重架（1）的上端贯穿镶嵌有弧形槽体（9），所述弧形槽体（9）的正上方设置有箱斗（10），且箱斗（10）的出料端位于弧形槽体（9）内，所述箱斗（10）与弧形槽体（9）之间设置有摆动件，所述弧形槽体（9）的下端中部固定连通有排管（27），所述排管（27）的下端部滑动套接有导管（25），所述导管（25）与弧形槽体（9）弹性连接，所述承重架（1）的内部两侧之间镶嵌有棱架（3），所述棱架（3）的外表面贴合安装有导向套（4），所述承重架（1）的前方倾斜设置有引流槽体（5），所述引流槽体（5）与导向套（4）相固定，所述引流槽体（5）的下端边缘处固定连通有浇注管（28），所述导管（25）的端部位于引流槽体（5）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述承重架（1）的后部固定安装有配重块（2），所述导向套（4）的后端固定安装有载框（33），所述载框（33）的内部弹性安装有压座（37），所述压座（37）的两端均固定安装有压爪（38），所述压爪（38）的端部与棱架（3）相贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述压座（37）的后端中部固定安装有方形柱（34），所述方形柱（34）从载框（33）的后端贯穿出，且方形柱（34）与载框（33）滑动配合，所述方形柱（34）的端部固定安装有拉环（35），所述方形柱（34）的外侧缠绕有固定弹簧（36），所述固定弹簧（36）的一端与压座（37）相固定，所述固定弹簧（36）的另一端与载框（33）的内部后端相固定，所述压爪（38）的端部呈粗糙设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述弧形槽体（9）的下端固定安装有棱柱（20），所述棱柱（20）位于排管（27）的侧方，所述导管（25）的外表面上部镶嵌有固定座（26），所述棱柱（20）从固定座（26）的下端贯穿出，且棱柱（20）与固定座（26）滑动配合，所述棱柱（20）的外侧缠绕有弹簧体（21），所述弹簧体（21）的上端与弧形槽体（9）的下端相固定，所述弹簧体（21）的下端与固定座（26）的上端相固定。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述引流槽体（5）的后端两侧边缘处均固定安装有连固架（6），两个所述连固架（6）之间固定安装有顶架（7），所述顶架（7）呈倾斜设置，且顶架（7）的倾斜度与引流槽体（5）的倾斜度相同，所述导管（25）的正下方设置有顶轮（8），所述顶轮（8）贴合于顶架（7）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述固定座（26）的后端固定安装有伸出架（22），所述伸出架（22）的端部转动安装有轮轴（24），所述顶轮（8）安装于轮轴（24）的外表面，所述棱柱（20）的下端部镶嵌有限位帽（23），所述连固架（6）与顶架（7）一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述摆动件包括对称固定安装在箱斗（10）的外表面的两根承载轴（18），所述弧形槽体（9）的前后端面均固定安装有轴架（19），所述承载轴（18）转动安装于轴架（19）的端部，其中一根所述承载轴（18）的端部固定安装有摆动架（17），所述承重架（1）的后端连接有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端连接有拨架（15），所述拨架（15）的一端转动连接有推动架（16），所述推动架（16）的端部与摆动架（17）的端部转动连接，所述承载轴（18）的轴心线与弧形槽体（9）的轴心线共线。

8.根据权利要求7所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述伺服电机（12）的侧面固定安装有电机架（13），所述电机架（13）的端部与承重架（1）相固定，所述拨架（15）的另一端镶嵌有连接帽（14），所述连接帽（14）与伺服电机（12）的输出端相固定，另一根所述承载轴（18）的端部镶嵌有固定架（29），所述固定架（29）的上端固定安装有伺服推缸（11），所述箱斗（10）的内部同轴设置有拉杆（31），所述拉杆（31）从箱斗（10）的进料端、出料端贯穿出，所述拉杆（31）的下端部同轴镶嵌有封盖（32），所述拉杆（31）的上端部镶嵌有连接架（30），所述连接架（30）的端部与伺服推缸（11）的输出端相固定。

技术总结本发明涉及浇注设施领域，尤其涉及一种机械铸造浇注装置，包括承重架，所述承重架的上端贯穿镶嵌有弧形槽体，所述弧形槽体的正上方设置有箱斗，且箱斗的出料端位于弧形槽体内，所述箱斗与弧形槽体之间设置有摆动件，所述弧形槽体的下端中部固定连通有排管，所述排管的下端部滑动套接有导管，所述导管与弧形槽体弹性连接，所述承重架的内部两侧之间镶嵌有棱架，所述棱架的外表面贴合安装有导向套，所述承重架的前方倾斜设置有引流槽体，所述引流槽体与导向套相固定。本发明方便了浇注工作的进行，并保证了浇注时的安全性，还能够让金属液的成分以及温度均匀化，以利于后续铸造，同时确保浇注操作的正常进行。技术研发人员：姜栋受保护的技术使用者：南通品莱标准件制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4