一种钢板冷却方法与流程

本申请涉及冶金领域，尤其涉及一种钢板冷却方法。

背景技术：

1、热处理车间需要处理不同尺寸的钢板。为了满足处理需求，热处理冷却设备宽度会建造的很大以满足大尺寸钢板的冷却需求。而实际使用中，多数钢板宽度不足热处理冷却设备宽度的一半，单排连续生产设备利用率低，能耗损失较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种钢板冷却方法以充分利用热处理冷却设备，提高冷却速度。

2、本发明提出一种钢板冷却方法，包括步骤：

3、s1:获取热处理冷却设备的宽度及下两张待冷却的钢板的宽度，若两张钢板的宽度均小于或等于热处理冷却设备宽度的一半，则执行s2；

4、s2: 获取两张所述钢板的厚度及热处理工艺，若两张所述钢板的厚度及热处理工艺均相同，则执行s3；

5、s3：将两张所述钢板并排送入热处理冷却设备，入炉时，将两张钢板头部对齐且进行对中；

6、s4：建立炉内运行模块，模块的参数中长度采用最长的钢板的长度，宽度采用两张钢板的宽度之和。

7、进一步地，在步骤s1中，若任一钢板的宽度大于热处理冷却设备宽度的一半，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。

8、进一步地，在步骤s2中，若两张所述钢板的厚度或热处理工艺存在不同，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。

9、进一步地，若热处理冷却设备在宽度方向分为多段，且两张钢板的宽度之和小于或等于热处理冷却设备中间段的宽度，在步骤s3中将两张钢板送入热处理冷却设备中间段。

10、进一步地，两张钢板均为60mm厚的dh36钢板，s4建立的炉内运行模块为加热温度890±10℃，加热系数1.6min/mm+20-30min，终冷温度620±20℃。 

11、有益效果

12、（1）通过对满足条件的钢板进行双排进料，同时进行快冷工艺可以提高生产效率。

技术特征：

1.一种钢板冷却方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，在步骤s1中，若任一钢板的宽度大于热处理冷却设备宽度的一半，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。

3.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，在步骤s2中，若两张所述钢板的厚度或热处理工艺存在不同，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。

4.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，若热处理冷却设备在宽度方向分为多段，且两张钢板的宽度之和小于或等于热处理冷却设备中间段的宽度，在步骤s3中将两张钢板送入热处理冷却设备中间段。

5.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，两张钢板均为60mm厚的dh36钢板，s4建立的炉内运行模块为加热温度890±10℃，加热系数1.6min/mm+20-30min，终冷温度620±20℃。

技术总结发明提供一种钢板冷却方法，包括步骤：S1:获取热处理炉的宽度及下两张待冷却的钢板的宽度，若两张钢板的宽度均小于或等于热处理冷却设备宽度的一半，则执行S2；S2:获取两张所述钢板的厚度及热处理工艺，若两张所述钢板的厚度及热处理工艺均相同，则执行S3；S3：将两张所述钢板并排送入热处理冷却设备，入炉时，将两张钢板头部对齐且进行对中；S4：建立炉内运行模块，模块的参数中长度采用最长的钢板的长度，宽度采用两张钢板的宽度之和。本发明能够提供冷却效率。技术研发人员：郭春,尚建雄,孙宗猛受保护的技术使用者：江苏沙钢钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4