一种热解气化炉的制作方法

本发明涉及物料气化，更具体地说，涉及一种热解气化炉。

背景技术：

1、热解气化炉作为一种先进的能源转化设备，其背景可追溯到对废弃物处理、生物质利用及工业生产中能源效率与环保需求的不断增长。热解气化技术在垃圾焚烧领域已应用多年，随着国家对于垃圾焚烧行业的严格要求，某些初始的技术需要进一步提升改造，以满足国家对垃圾焚烧处置烟气更高的排放要求。热解气化焚烧炉包括一燃室和二燃室及连接烟道，一燃室也被称为固态物质热解焚烧炉，是将固态垃圾通过干燥、热解、焚烧、冷却后，炉渣排出，焚烧产生的有害气体经烟道进入二燃室(也被称为气态焚烧炉)富氧状态焚烧，以消除有害物质。

2、现有的热解气化炉大多是垃圾在一燃室开始点燃产生有害气体，有害气体到达二燃室温度达到650℃左右才可燃烧，因二燃室空间较大，将二燃室温度提升至650℃左右需要很长时间。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，现有的热解气化炉大多是垃圾在一燃室开始点燃产生有害气体，有害气体到达二燃室温度达到650℃左右才可燃烧，因二燃室空间较大，将二燃室温度提升至650℃左右需要很长时间针对现有技术的上述缺陷，提供一种热解气化炉。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、构造一种热解气化炉，焚烧炉主体，所述焚烧炉主体内设置有第一燃室，所述焚烧炉主体的顶部设置有与所述第一燃室相连通的加料装置，所述焚烧炉主体的顶部还设置有连接烟道，所述连接烟道将所述第一燃室与第二燃室相连通，所述第一燃室与所述连接烟道的连接处设置有点火燃烧装置，所述连接烟道侧壁上设置有快速点火装置。

4、可选的，所述焚烧炉主体与所述加料装置之间设置有一燃室炉盖，所述一燃室炉盖上设置有将加料装置与所述第一燃室相连通的第二连通管，所述加料装置的底部设置有第一连通管，所述第一连通管内设置有双辊送料组件。

5、可选的，所述第一燃室的底部设置有排渣口，所述第一燃室内设置有可将第一燃室产生的炉渣输送至排渣口内的炉排，所述炉排通过驱动组件驱动。

6、可选的，所述炉排的偏心距为120mm。

7、可选的，所述驱动组件包括对称设置在所述第一燃室两外侧的减速电机。

8、可选的，所述加料装置包括加料仓，所述加料仓的底部设置有水冷壁，所述水冷壁的高度大于所述双辊送料组件。

9、可选的，所述第二燃室包括由上至下设置的上燃烧腔和下燃烧腔，所述上燃烧腔的侧壁设置有与所述连接烟道相连通的烟道出口，所述上燃烧腔的内径大于所述下燃烧腔的内径，所述下燃烧腔的侧壁包括下燃烧腔外壁和下燃烧腔内壁，所述上燃烧腔的侧壁设置在所述下燃烧腔的顶部，所述下燃烧室内壁向上延伸至所述上燃烧腔的侧壁的内侧，所述下燃烧室内壁与所述上燃烧腔的侧壁之间设置有分隔件。

10、可选的，所述第二燃室呈空心圆柱状，所述下燃烧腔的内径小于所述上燃烧腔的内径。

11、可选的，所述下燃烧腔的外壁的外侧设置有用于支撑所述上燃烧腔的侧壁的支撑块。

12、可选的，所述第一燃室的内壁高度为4500mm

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明通过设置有焚烧炉主体，所述焚烧炉主体内设置有第一燃室，所述焚烧炉主体的顶部设置有与所述第一燃室相连通的加料装置，所述焚烧炉主体的顶部还设置有连接烟道，所述连接烟道将所述第一燃室与第二燃室相连通，所述第一燃室与所述连接烟道的连接处设置有点火燃烧装置，所述连接烟道侧壁上设置有快速点火装置，本发明通过设置有连接烟道，所述第一燃室与所述连接烟道的连接处设置有点火燃烧装置，所述连接烟道侧壁上设置有快速点火装置，在第一燃室与连接烟道的连接处设置点火燃烧装置，并在连接烟道内设置快速点火装置，这种双重点火机制可以确保焚烧过程的高效启动，连接烟道不仅实现了第一燃室与第二燃室的物理连接，还通过其内部结构优化了燃烧过程。燃烧产生的烟气通过连接烟道进入第二燃室，进一步进行燃烧反应，这有助于减少有害物质的排放，提高燃烧效率，使用时，垃圾在第一燃室内开始焚烧产生有害气体，所述点火燃烧装置将会对有害气体进行焚烧，随着有害气体的数量增大，未被点火燃烧装置燃烧的气体将通过连接烟道进入第二燃室中，由于第二燃室的体积大于第一燃室，第二燃室的温度需要达到燃烧温度，由于烟道空间的体积小于第一燃室和第二燃室的体积，通过将所述连接烟道侧壁上设置有快速点火装置点燃烟道，会使得连接烟道内的温度很快提升至焚烧温度，在焚烧有害气体的同时，用焚烧产生的热量快速提升二燃室的温度，使二燃室在很短的时间内提升至焚烧温度，通过快速点火装置和第二燃室二次风的匹配调整，快速点燃二燃室。

技术特征：

1.一种热解气化炉，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述焚烧炉主体与所述加料装置之间设置有一燃室炉盖(4)，所述一燃室炉盖(4)上设置有将加料装置与所述第一燃室(5)相连通的第二连通管(16)，所述加料装置的底部设置有第一连通管(15)，所述第一连通管(15)内设置有双辊送料组件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述第一燃室(5)的底部设置有排渣口，所述第一燃室(5)内设置有可将第一燃室(5)产生的炉渣输送至排渣口内的炉排，所述炉排通过驱动组件(12)驱动。

4.根据权利要求3所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述炉排的偏心距为120mm。

5.根据权利要求3所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述驱动组件(12)包括对称设置在所述第一燃室(5)两外侧的减速电机。

6.根据权利要求2所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述加料装置包括加料仓(11)，所述加料仓(11)的底部设置有水冷壁(6)，所述水冷壁(6)的高度大于所述双辊送料组件(3)。

7.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述第二燃室(17)包括由上至下设置的上燃烧腔和下燃烧腔，所述上燃烧腔的侧壁设置有与所述连接烟道(14)相连通的烟道出口，所述上燃烧腔的内径大于所述下燃烧腔的内径，所述下燃烧腔的侧壁包括下燃烧腔外壁(9)和下燃烧腔内壁(10)，所述上燃烧腔的侧壁设置在所述下燃烧腔的顶部，所述下燃烧室内壁向上延伸至所述上燃烧腔的侧壁的内侧，所述下燃烧室内壁与所述上燃烧腔的侧壁之间设置有分隔件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述第二燃室呈空心圆柱状，所述下燃烧腔的内径小于所述上燃烧腔的内径。

9.根据权利要求7所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述下燃烧腔的外壁的外侧设置有用于支撑所述上燃烧腔的侧壁(7)的支撑块(18)。

10.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述第一燃室(5)的内壁高度为4500mm。

技术总结本发明为一种热解气化炉，属于物料气化技术领域，包括焚烧炉主体，焚烧炉主体内设置有第一燃室，焚烧炉主体的顶部设置有与第一燃室相连通的加料装置，焚烧炉主体的顶部还设置有连接烟道，连接烟道将第一燃室与第二燃室相连通，第一燃室与连接烟道的连接处设置有点火燃烧装置，连接烟道侧壁上设置有快速点火装置，通过设置有连接烟道，第一燃室与连接烟道的连接处设置有点火燃烧装置，连接烟道侧壁上设置有快速点火装置，在第一燃室与连接烟道的连接处设置点火燃烧装置，并在连接烟道内设置快速点火装置，这种双重点火机制可以确保焚烧过程的高效启动，连接烟道不仅实现了第一燃室与第二燃室的物理连接，还通过其内部结构优化了燃烧过程。技术研发人员：温家宏,宋晓光,侯文涛受保护的技术使用者：西藏仁泽环境技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4