带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺的制作方法

本发明涉及钢结构加工领域，具体涉及一种带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺。

背景技术：

1、旋转楼梯为空间弯扭结构形式，梯梁截面为箱型。以往的多节段弯扭箱型钢梁旋转楼梯，采用“模具仿形、火工矫正”和“先单段制作，再整体拼装（或不拼装）”的制作技术，“先内隔板后腹板”的箱型构件装焊工艺，以及传统的焊接工艺。

2、目前旋转楼梯设计要求采用中柱支撑，对于中柱设计，下方则要预埋，上端需要锥形收缩，在正常生产设计过程中上端锥形，应该采用锥形管，但是小批量非标设计，订购专门的锥形管成本高，而且中柱下端预埋造型，需要事先焊接柱钉，普通无引弧的柱钉焊接中柱上面需要采用常规焊接方式焊接，耗时慢，焊接质量差；采用正常引弧的螺柱焊机则无法引弧不能焊接使用，现在需要该问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，设计巧妙，工艺完善，提高加工效率。

2、本发明的技术方案：

3、带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，带中柱式旋转楼梯钢结构包括中柱、旋转楼梯、栓钉和连接支撑，中柱下端一周安装有若干预埋用的栓钉，中柱上端设置成锥形状的柱顶，旋转楼梯环绕在中柱外侧且旋转楼梯通过若干连接支撑连接中柱的外周面；

4、所述中柱先预制加工，中柱采用若干段圆管进行焊接形成，分段加工，中柱上端的锥形状的柱顶通过把最顶部的圆管一周切割出若干道条形槽，把若干道条形槽同时往中心收拢形成锥形状，再把收拢后的条形槽一一焊接形成一体，柱顶加工完成；中柱下端的若干预埋用的栓钉安装方式，栓钉是采用普通无引弧的柱钉，普通无引弧下端设计成锥形头，焊接过程中，采用自制铝片垫在焊接点，普通无引弧的柱钉放入螺柱焊机的焊枪上面，普通无引弧外侧套一陶瓷环，并焊枪控制普通无引弧下端锥形头顶在自制铝片上面，开启螺柱焊机，进行焊接；其余栓钉采用上述方式，定点一一焊接，完成预埋用的栓钉焊接安装；

5、旋转楼梯加工工艺，旋转楼梯环绕在中柱外侧，旋转楼梯分段预制，再现场组装；现场安装工艺是，把中柱下端放置到预埋位置，浇注混凝土，等待固化后，中柱上端的其余分段依次组装，中柱安装完成后，把分段设置的旋转楼梯依次环绕组装在中柱外侧，完成组装。

6、所述的中柱的锥顶采用的圆管是直管，直管一周中间偏上位置切割出若干等份的条形槽，再收缩，条形槽内侧加衬垫进行多层多道焊接，焊接完成后进行探伤确保焊接合格。

7、所述的中柱下端还设计有一环形板，环形板焊接连接在中柱下端，环形板与中柱下端一周还焊接有若干加强板，环形板一周还设计安装有若干l型件，l型件一端设计有外螺纹，环形板上开有若干安装孔，l型件的外螺纹端部穿过环形板的安装孔且通过两个螺母旋在外螺纹上面锁紧安装在环形板上下两侧，l型件另一端则焊接连接有一矩形板；所述若干柱钉均布焊接在中柱下端一周。

8、所述旋转楼梯设计分隔为4段小旋转楼梯，每段小旋转楼梯通过两个连接支撑固定在中柱外周面上，所述连接支撑包括两个直角梯形状侧板、上条形板和下弧状条形板，两个直角梯形状侧板上端通过上条形板连接，两个直角梯形状侧板下端边设计成弧形状边，两个直角梯形状侧板下端边通过下弧状条形板进行连接；其中一个连接支撑的上条形板上端支撑连接在每段小旋转楼梯的中间台阶下面，另一个连接支撑的上条形板上端支撑连接在每段小旋转楼梯的靠近上端的台阶下面；两个连接支撑之间间隔90度，两个连接支撑的内侧端焊接连接中柱上面；4段小旋转楼梯相邻之间焊接拼接；4段小旋转楼梯以及8个连接支撑预先在厂内车间预加工成型，小旋转楼梯仿现场安装场合进行预加工成型，安装时，现场进行焊接拼接。

9、所述栓钉的外径与铝片的外径比11：4。

10、所述的铝片采用易拉罐废品再利用加工成型。

11、本发明的优点是设计巧妙，工艺完善，中柱柱顶采用切槽收拢焊接方式造型，节省材料，避免定制，中柱下端栓钉采用无引弧栓钉，通过借助一铝片的方式成功引弧，能够采用螺柱焊机引弧方式焊接，焊接效率提高，焊接质量得到保证；旋转楼梯采用分段方式预先成型，在进行现场拼接组装，提高效率。

技术特征：

1.带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，带中柱式旋转楼梯钢结构包括中柱、旋转楼梯、栓钉和连接支撑，其特征在于，中柱下端一周安装有若干预埋用的栓钉，中柱上端设置成锥形状的柱顶，旋转楼梯环绕在中柱外侧且旋转楼梯通过若干连接支撑连接中柱的外周面；

2.根据权利要求1所述的带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，其特征在于，所述的中柱的锥顶采用的圆管是直管，直管一周中间偏上位置切割出若干等份的条形槽，再收缩，条形槽内侧加衬垫进行多层多道焊接，焊接完成后进行探伤确保焊接合格。

3.根据权利要求1所述的带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，其特征在于，所述的中柱下端还设计有一环形板，环形板焊接连接在中柱下端，环形板与中柱下端一周还焊接有若干加强板，环形板一周还设计安装有若干l型件，l型件一端设计有外螺纹，环形板上开有若干安装孔，l型件的外螺纹端部穿过环形板的安装孔且通过两个螺母旋在外螺纹上面锁紧安装在环形板上下两侧，l型件另一端则焊接连接有一矩形板；所述若干柱钉均布焊接在中柱下端一周。

4.根据权利要求1所述的带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，其特征在于，所述旋转楼梯设计分隔为4段小旋转楼梯，每段小旋转楼梯通过两个连接支撑固定在中柱外周面上，所述连接支撑包括两个直角梯形状侧板、上条形板和下弧状条形板，两个直角梯形状侧板上端通过上条形板连接，两个直角梯形状侧板下端边设计成弧形状边，两个直角梯形状侧板下端边通过下弧状条形板进行连接；其中一个连接支撑的上条形板上端支撑连接在每段小旋转楼梯的中间台阶下面，另一个连接支撑的上条形板上端支撑连接在每段小旋转楼梯的靠近上端的台阶下面；两个连接支撑之间间隔90度，两个连接支撑的内侧端焊接连接中柱上面；4段小旋转楼梯相邻之间焊接拼接；4段小旋转楼梯以及8个连接支撑预先在厂内车间预加工成型，小旋转楼梯仿现场安装场合进行预加工成型，安装时，现场进行焊接拼接。

5.根据权利要求1所述的带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，其特征在于，所述栓钉的外径与铝片的外径比11：4。

6.根据权利要求1所述的带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，其特征在于，所述的铝片采用易拉罐废品再利用加工成型。

技术总结本发明涉及带中柱式旋转楼梯钢结构加工工艺，带中柱式旋转楼梯钢结构包括中柱、旋转楼梯、栓钉和连接支撑，中柱下端一周安装有若干预埋用的栓钉，中柱上端设置成锥形状的柱顶，旋转楼梯环绕在中柱外侧且旋转楼梯通过若干连接支撑连接中柱的外周面；优点是设计巧妙，工艺完善，中柱柱顶采用切槽收拢焊接方式造型，节省材料，避免定制，中柱下端栓钉采用无引弧栓钉，通过借助一铝片的方式成功引弧，能够采用螺柱焊机引弧方式焊接，焊接效率提高，焊接质量得到保证；旋转楼梯采用分段方式预先成型，在进行现场拼接组装，提高效率。技术研发人员：谢海居,薛宝根,周薛松,周鑫兵,俞季受保护的技术使用者：南通海驹钢结构有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4