一种轴类产品加工用的自动化车床的制作方法

本申请涉及轴类产品加工，更具体地说，涉及一种轴类产品加工用的自动化车床。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件在机械运转过程中，往往同时承受多种载荷，包括弯曲载荷、扭转载荷、冲击载荷等。这些载荷可能导致轴类零件发生变形、断裂等失效形式，因此要求轴类零件需要具有较高的强度，以确保轴类零件在复杂载荷作用下的稳定性和可靠性。

2、采用车削设备加工细长的轴类零件时，由于旋转运动和切削力的作用，容易产生振动，车削过程中产生的振动会使得车削设备的车削刀具接头部位也会相应发生振动，从而导致车削刀具接头部位的螺栓连接件在轴类零件车削加工过程中发生松动，这样不仅影响轴类零件的加工精度，使得轴类零件的良品率下降，给企业造成经济损失，而且，也容易导致车削刀具的损坏，缩短车削刀具的使用寿命，严重时甚至会导致车削刀具脱落，产生安全事故。

3、现有技术中，操作人员在对轴类零件车削加工时，多通过肉眼观察的方式或者通过分析车削刀具接头部位的振动声音来判断车削刀具接头部位是否有松动迹象，然而，这种检测方式工作量大、误检率高，难以及时发现并处理松动问题，进而影响轴类零件加工的良品率以及安全性。

4、鉴于此，我们提出一种轴类产品加工用的自动化车床。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本申请的目的在于提供一种轴类产品加工用的自动化车床，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、技术方案：本申请技术方案提供了一种轴类产品加工用的自动化车床，包括车削车床，车削车床上设有执行结构，执行结构包括连接连接于车削车床上的机械手臂，机械手臂的自由端上连接有刀头安装座，刀头安装座的端部上设有轴削刀具单元；

3、轴削刀具单元包括螺栓构件以及车削刀头，车削刀头上连接有导热基座，导热基座上贯穿开设有一个可供螺栓构件穿过的开孔，导热基座内部均匀的设有多个呈环形阵列排布的伸缩槽，每个伸缩槽内均滑动连接有胀缩滑块，且胀缩滑块伸入伸缩槽的一端上连接有引热弹簧，且引热弹簧的一端穿入胀缩滑块内部，另一端则穿入导热基座内部，胀缩滑块远离引热弹簧的一端由伸缩槽内伸出并设有圆弧过渡头；

4、伸缩槽内还分别设有文触发端子与武触发端子，胀缩滑块远离圆弧过渡头的一端上还连接有绝缘从动棒，且武触发端子连接于绝缘从动棒的侧壁上，导热基座侧壁与每个伸缩槽位置对应处均设有内凹槽，内凹槽内连接有内嵌隔热盒，内嵌隔热盒内分别连接有蜂鸣报警器和供电电池；

5、胀缩滑块内部还设有一个热动腔室，热动腔室远离绝缘从动棒的一端贯穿圆弧过渡头，热动腔室开口内部连接有弹性橡胶防滑片，热动腔室内还填充有热蒸液体介质。

6、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，胀缩滑块由金属铝材料制成。

7、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，内嵌隔热盒侧壁不凸出于导热基座侧壁表面；

8、内嵌隔热盒侧壁与内凹槽开口位置对应处开设有散音孔。

9、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，螺栓构件包括连接杆，连接杆外周套设有弹簧垫圈，连接杆侧壁下部设有螺纹部，螺纹部侧壁上开设有一圈内凹环槽；

10、连接杆顶端连接有螺栓头，螺栓头端部设有可供螺丝刀刀头插入其中的刀槽。

11、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，连接杆的外径尺寸与开孔的内径尺寸一致。

12、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，刀头安装座的端部上开设有一个用以放置车削刀头的安装槽；

13、安装槽侧壁上开设有一个与导热基座相适配的座孔。

14、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，螺栓头表面与导热基座上的开孔位置对应处开设有与螺纹部相配合工作的螺纹槽。

15、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，车削车床上还连接有第一直线电机，第一直线电机的动子座上连接有第二直线电机，第二直线电机的动子座上连接有电动伸缩杆；

16、电动伸缩杆的自由端上连接有安装架，安装架内部通过转轴转动连接有气动夹爪；

17、安装架的侧壁上连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿安装架的侧壁并与转轴的端部相连接。

18、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，文触发端子连接于伸缩槽的端部上；

19、蜂鸣报警器通过导线与供电电池的正极相连接，武触发端子通过导线与供电电池的负极相连接；

20、蜂鸣报警器与文触发端子之间通过导线电性连接。

21、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当武触发端子与文触发端子接触时，触发蜂鸣报警器开启。

22、有益效果：本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.本车床通过执行结构对轴类零件进行车削加工处理时，执行结构中的轴削刀具单元能对轴削刀具单元与刀头安装座的连接部位是否发生松动进行自检，并在轴削刀具单元自检出松动后，对外发出故障报警信号，提醒相关工作人员及时发现并处理松动问题，从而保障对轴类零件加工的良品率以及安全性。

23、2.机械手臂驱动轴削刀具单元对轴类零件进行车削加工时所产生的大量切削热通过车削刀头不断传导至导热基座处，热量再由引热弹簧不断传导至胀缩滑块处，使得胀缩滑块在轴削刀具单元对轴类零件进行车削加工时受热膨胀，并卡紧在伸缩槽内部，从而限制轴削刀具单元中的螺栓构件在车削过程中发生反转松动，保障轴削刀具单元在轴类零件车削加工过程中的连接牢固性。

24、3.轴类零件切削加工时所产生的热量传递至胀缩滑块处后，处于热动腔室内的热蒸液体介质受热蒸发，使得热动腔室内的气压增大驱动弹性橡胶防滑片对外发生弹性膨胀并紧贴在内凹环槽侧壁表面，进一步增大螺栓构件发生反转松动时所需克服的摩擦力，从而更进一步的增强轴削刀具单元的连接牢固性。

25、4.在对轴类零件进行短时间车削加工，使得车削加工过程中所产生的切削热量不足以导致胀缩滑块发生热膨胀或者热膨胀不足而卡紧在伸缩槽内部时，此种情形下，当轴削刀具单元中的螺栓构件发生反转松动驱动胀缩滑块回缩至伸缩槽内部时，驱动武触发端子与文触发端子接触并触发蜂鸣报警器对外发出故障报警信号，实现自检功能，提醒相关工作人员及时发现并处理松动问题，从而保障对轴类零件加工的良品率以及安全性。

技术特征：

1.一种轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：包括车削车床（100），所述车削车床（100）上设有执行结构，所述执行结构包括连接于车削车床（100）上的机械手臂（201），机械手臂（201）的自由端上连接有刀头安装座（202），刀头安装座（202）的端部上设有轴削刀具单元；

2.根据权利要求1所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述胀缩滑块（220）由金属铝材料制成。

3.根据权利要求1所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述内嵌隔热盒（213）侧壁不凸出于导热基座（209）侧壁表面；

4.根据权利要求1所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述螺栓构件包括连接杆（207），连接杆（207）外周套设有弹簧垫圈（208），连接杆（207）侧壁下部设有螺纹部（205），螺纹部（205）侧壁上开设有一圈内凹环槽（206）；

5.根据权利要求4所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述连接杆（207）的外径尺寸与开孔的内径尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述刀头安装座（202）的端部上开设有一个用以放置车削刀头（203）的安装槽；

7.根据权利要求4所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述螺栓头（204）表面与导热基座（209）上的开孔位置对应处开设有与螺纹部（205）相配合工作的螺纹槽。

8.根据权利要求1所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述车削车床（100）上还连接有第一直线电机（3），第一直线电机（3）的动子座上连接有第二直线电机（4），第二直线电机（4）的动子座上连接有电动伸缩杆（5）；

9.根据权利要求1所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：所述第二触发端子（218）连接于伸缩槽的端部上；

10.根据权利要求9所述的轴类产品加工用的自动化车床，其特征在于：当所述第一触发端子（217）与第二触发端子（218）接触时，触发蜂鸣报警器（219）开启。

技术总结本申请公开了一种轴类产品加工用的自动化车床，属于轴类产品加工技术领域，包括车削车床，车削车床上设有执行结构，执行结构包括连接于车削车床上的机械手臂，机械手臂的自由端上连接有刀头安装座，刀头安装座的端部上设有轴削刀具单元，轴削刀具单元包括螺栓构件以及车削刀头，导热基座内部均匀的设有多个呈环形阵列排布的伸缩槽。本车床通过执行结构对轴类零件进行车削加工处理时，执行结构中的轴削刀具单元能对轴削刀具单元与刀头安装座的连接部位是否发生松动进行自检，并在轴削刀具单元自检出松动后，对外发出故障报警信号，提醒相关工作人员及时发现并处理松动问题，从而保障对轴类零件加工的良品率以及安全性。技术研发人员：小林宏之,小林惠理受保护的技术使用者：新乡市埃慕迪科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4