一种纤维素粉碎抛料装置的制作方法

本发明涉及纤维素粉生产，具体为一种纤维素粉碎抛料装置。

背景技术：

1、纤维素作为一种重要的生物质资源，广泛应用于食品、医药、化工等领域。在纤维素的加工过程中，纤维素粉碎抛料装置用于将纤维素粉碎并抛投到储存或进一步加工然而，传统的纤维素粉碎抛料装置主要依靠粉碎刀辊对纤维素进行破碎，通过产生的机械动力实现纤维素粉料输送槽的抛料。为了将粉料达到目标位置，通常配合使用传送带或其他方式开放管道输送方式。然而，设计存在明显的缺陷，主要表现在以下几个方面：

2、环境污染问题：传统的纤维素粉碎抛料装置采用开放式抛投设计，粉料在管道输送过程中容易外泄并散布在空气中，造成严重的污染污染。这不仅对生产环境造成不良影响，而且可能威胁操作人员的健康。由于纤维素粉料为细小颗粒，长期暴露在危害中可能引发土耳其问题，增加了操作过程中的安全隐患。此外，散落的粉料还增加了清理和维护成本影响，了生产效率。

3、原料：由于缺乏有效的密封措施，大量的纤维素粉料在管道输送过程中外泄，导致原料浪费。纤维素粉碎后的粉料细小且轻巧，难以控制其流向，尤其是在开放环境中容易被气流耗费了分散，未能有效地输送到指定的位置。供给浪费不仅提高了生产成本，还降低了整体生产效率。

4、输送效率低：传统装置依靠机械动力和输送带进行纤维素粉料的管道输送，但其管道输送效率较低。由于没有准确的末端控制，纤维素粉料的抛投距离和方向难以调节，导致粉料在输送过程中可能会出现分散或积聚的现象，影响最终的输送效果。同时，输送带的使用增加了系统复杂性，占用了更大的空间，并且容易出现堵塞等问题，影响连续生产。

5、抛料方向控制不灵活：传统纤维素粉碎抛料装置的抛料方向固定，无法根据实际需求灵活调整抛料方向。这种设计限制了装置在不同生产场景中的应用，尤其是当需要针对不同的情况时目标位置进行精准投放时，传统设备无法满足生产需求，导致抛料精度差，工作效率低。

6、综上所述，传统纤维素粉碎抛料装置存在环境污染、原料浪费、管道输送效率低下以及抛料方向不可控等问题，急需一种改进的装置来解决这些技术缺陷，优化纤维素粉碎抛料的过程，提高生产效率，并减少对环境的影响。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术中纤维素粉碎抛料装置存在的环境污染、原料浪费和管道输送效率低下等问题，提供一种结构优化、管道输送稳定、抛料精确的纤维素粉碎抛料装置。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、一种纤维素粉碎抛料装置，包括控制基座、气粉混合机构、抛粉机构和柔性连管；气粉混合机构安装在控制基座上，其顶面通过柔性连管与抛粉机构连接并可进行调节。气粉混合机构通过进气座提供气流，最后经过曝气筒进入混合舱，混合舱内部设置曝气孔，最后与纤维素粉料充分混合。抛粉机构通过多级轴流叶轮加速气粉混合物，并通过调向舵机控制束喷头的角度，实现气粉混合物的定向抛投。

4、基于此技术，本发明的纤维素粉碎抛料装置，能够通过气流的修正和高速轴流叶轮的助推，实现纤维素粉料的高效输送方案，同时通过精确的抛料控制方向和角度，显著地提升了抛料的准确性和工作效率。

5、本发明在较佳示例中，气粉混合机构包括曝气筒、进气座和布气组件，进气座固定于曝气筒的底端，布气组件包括第一布气环和第二布气环，第一布气环的内部设置旋流气嘴，第二布气环设置激励气嘴，最后通过这些旋流气嘴和激励气嘴吹入混合舱，使粉料充分混合。

6、本发明通过布气组件产生的旋流和激励气嘴，确保纤维素粉料在混合舱内均匀混合，避免粉料沉积，有效提升了混合效率。

7、在另一个较佳示例中，抛粉机构包括喷射筒、助推筒和束喷头，助推筒的中间安装有几个轴流叶轮，轴流叶轮通过电机驱动，将气粉混合物加速，束喷头用于进一步调节气粉混合物的抛射方向和角度。

8、本发明的工作效果在于，助推筒内的多级轴流叶轮能够逐级加速气粉混合物，提升抛料动量，使纤维素粉料能够高效、定向地抛射到指定位置，避免抛料分散，提高了抛料的准确性和管道输送稳定性。

9、通过上述改进，本发明有效解决了传统纤维素粉碎抛料装置存在的环境污染、原料浪费及抛料效率低等问题，显著提升了装置的工作效率、精度和环保性能。

10、本发明所取得的良好效果为：

11、1.本发明中，通过采用柔性连管与封闭式气粉混合机构的设计，有效地避免了传统纤维素粉碎抛料装置中由于开放式抛投导致的粉料外泄现象，从而减少了对环境的污染。另外，封闭结构减少了粉料的散失，降低了原料浪费，显著提高了原料的利用效率，确保在整个抛料输送过程中粉料能够准确地到达目标区域，避免了无效的浪费和污染。

12、2．本发明中，通过多级轴流叶轮与旋流气嘴的巧妙结合，使气流和粉料能够在混合舱内形成稳定的旋流效果，从而大大提升了粉料与气流的混合均匀性。此设计不仅优化了纤维素粉料的抛射效果，还能够使粉料在管道输送过程中始终保持均匀状态，有效解决了传统纤维素粉料装置在管道输送效率低下的问题，提高了纤维素的管道输送稳定性和整体效率。

13、3.本发明中，抛粉机构配备了可调角度的设计，结合定制的控制系统，能够实现对抛料方向和角度的精准控制。通过调节抛料装置的水平和垂直角度，确保纤维素粉料能够根据工作需求准确抛料至指定位置，极大地提高了纤维素抛料的精确性。同时，通过调节气粉混合物的抛料动量，进一步优化了抛料过程中的能量利用效率，解决了传统设备抛料精度不足、方向控制不灵活的问题。

技术特征：

1.一种纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，包括控制基座（100）、气粉混合机构（200）、抛粉机构（300）以及柔性连管（400）；所述气粉混合机构（200）安装固定于控制基座（100）上，气粉混合机构（200）的顶面通过柔性连管（400）与抛粉机构（300）的端部相连接；所述控制基座（100）上设置驱动座（110），驱动座（110）的输出端设置立轴撑杆（111）和调角撑杆（112），用于与抛粉机构（300）的底面活动连接；

2.根据权利要求1所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述抛粉机构（300）包括喷射筒（310）、喷头座（340）、助推筒（330）、电机（320）和调向舵机（350）；所述助推筒（330）的内部转动安装有若干与电机（320）输出端连接的轴流叶轮（331），所述喷头座（340）固定安装在喷射筒（310）的前端，且喷头座（340）内活动套接有束喷头（341），调向舵机（350）固定安装于喷射筒（310）的内部，所述调向舵机（350）的输出端通过联动杆（351）与束喷头（341）表面活动连接，所述调向舵机（350）的数量为两个，且关于喷头座（340）的竖直中分面对称分配。

3.根据权利要求1或2所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述驱动座（110）上的立轴撑杆（111）与曝气筒（210）的表面转动连接，调角撑杆（112）用于控制抛粉机构（300）的竖直角度调节，所述驱动座（110）配备有用于单独控制立轴撑杆（111）转动和调角撑杆（112）升降运动的舵机装置。

4.根据权利要求1所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述进气座（220）固定安装于曝气筒（210）的底端，并连接外部气泵或转换器为装置提供进气；所述进气座（220）内设置整流叶轮（221）。

5.根据权利要求1所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述旋流气嘴（233）沿圆周方向均匀分布于第一布气环（231）的内部，且呈切向方向布置，激励气嘴（234）的底端垂直向混合舱（240）的内腔底面。

6.根据权利要求1所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述混合舱（240）的外周与曝气筒（210）的中间设置间隙，混合舱（240）的中心与曝气筒（210）的轴心之间也设置间隙。

7.根据权利要求2所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述助推筒（330）内部沿轴向依次布置有若干轴流叶轮（331），所述助推筒（330）呈锥形结构，沿电机（320）至喷头座（340）的方向逐渐收缩。

8.根据权利要求1所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述控制基座（100）和调向舵机（350）配备有控制系统。

9.根据权利要求8所述的纤维素粉碎抛料装置，其特征在于，所述控制系统与外部监控设备通信连接。

技术总结本发明涉及一种纤维素粉碎抛料装置，包括控制底座、气粉混合机构、抛粉机构及柔性连管，其中气粉混合机构安装固定于控制底座上，气粉混合机构的顶面通过柔性连管与抛粉机构的前端连接。气粉混合机构包括曝气筒、进气座、布气组件和混合舱，通过曝气孔与粉料导斗实现纤维素粉料的均匀混合，并通过第一布气环和第二布气环的旋流气嘴和激励气嘴进一步提升混合均匀性。抛粉机构通过助推筒内的多级轴流叶轮加速气粉混合物。此外，本发明还具备控制系统，可对抛料角度、抛料动量及方向进行精准控制，提升抛料效率和管道输送精度，减少粉料外泄，降低环境污染。该装置结构简单、抛料准确、效率高，适用于纤维素粉料的管道输送及抛投作业。技术研发人员：张文会,宁修泉受保护的技术使用者：江苏派克斯特纤维素有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4