一种SPC地板覆膜包装系统的制作方法

本发明涉及spc地板，更具体地说，它涉及一种spc地板覆膜包装系统。

背景技术：

1、spc地板，全称为石塑复合材料地板，是一种新型环保地板材料，具有防水、耐磨、稳定性好以及易于安装等特点，spc地板在生产时需要覆膜和包装，覆膜可以提供额外的保护层，防止在运输和存储过程中受到刮擦、污染或其他损害。

2、目前，现有的spc地板覆膜方式是采用膜材贴覆的方式进行的，但是由于spc地板的表面凹凸不平，在纹理表现上存在限制，若直接贴膜则会出现密封性较差的情况，为此，工作人员针对现有的覆膜方式进行改进，即采用淋膜的方式进行的，即淋膜技术的原理是将液态的塑料粒子通过挤出机熔融后，排到两个涂覆辊之间，利用两个涂覆辊相对旋转，继而均匀地将液态塑料粒子涂覆在spc地板表面，形成一层均匀且连续的薄膜，淋膜方式具有粘合牢度强、不起泡、密封性能好的特点。

3、然而，当液态的塑料粒子排到两个涂覆辊之间时，由于喷头的位置固定，因此喷到涂覆辊上的位置固定，不在喷头排液范围内的涂覆辊位置需要等待液态的塑料粒子的流动补充，一旦出现缺液情况，则会造成部分涂覆辊位置无法均匀涂覆的情况，而且，若两个涂覆辊之间的液态的塑料粒子较多时，多余的液态的塑料粒子会严涂覆辊的端部向下流动，部分液态的塑料粒子会流到地板的底部并产生回流，从而造成地板底部沾染液态的塑料粒子的情况，而地板持续输送，多余的液态的塑料粒子会沾染到设备的其他位置，不方便处理。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种spc地板覆膜包装系统。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种spc地板覆膜包装系统，包括覆膜组件，所述覆膜组件包括送板输送带机构以及安装于送板输送带机构顶部一侧的涂覆机构，所述涂覆机构包括安装于送板输送带机构顶部的基座以及安装于基座顶部的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊的同一端均穿设一个固定板且连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合设置，所述基座的顶部且靠近驱动齿轮的位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转辊相连接。

3、两个所述固定板的上方设置有喷头，每个所述固定板的两端均套设有清理机构，两个相邻清理机构之间传动连接，所述清理机构转动连接于对应固定板的侧壁上。

4、所述送板输送带机构的一侧设置有固化组件和叠板组件，所述固化组件位于叠板组件和送板输送带机构之间，所述叠板组件的一侧设置有装箱组件，所述装箱组件包括设置与叠板组件一侧的框架以及安装于框架内部顶壁的直线滑轨，所述直线滑轨的一端延伸至叠板组件的上方，所述直线滑轨的底部安装有移载机构，所述框架的内部底壁上安装有第二输送带机构以及两组第一输送带机构，所述第二输送带机构位于两组第一输送带机构之间，所述第二输送带机构与第一输送带机构相交错设置。

5、所述固化组件靠近装箱组件的一侧设置有送箱输送带机构，所述送箱输送带机构的一端与装箱组件相贴合设置，所述第一输送带机构的输送方向与送箱输送带机构相同，所述第一输送带机构的端部朝向叠板组件设置，所述移载机构的底部安装有夹持组件。

6、本发明进一步设置为：两个所述固定板的顶部之间安装有涂覆电动滑轨，所述涂覆电动滑轨的侧壁上滑动连接有移动座，所述喷头竖直安装于移动座的顶部。

7、通过采用上述技术方案，设置涂覆电动滑轨和移动座，实现了对涂覆过程的精准控制。当电动滑轨的滑台沿着滑轨移动时，与之连接的移动座以及安装其上的喷头能够实现同步移动。这种同步移动的能力，灵活调整喷头在转辊上方的相对位置。能够确保在整个涂覆过程中，即使是在涂覆辊的边缘位置，也能够实现均匀的涂覆效果，避免了由于涂覆不均或缺液造成的质量问题。

8、本发明进一步设置为：所述清理机构包括套设于对应转辊端部的套管以及套设连接于套管外侧壁的联动齿轮，两个相邻套管之间的联动齿轮相啮合。

9、本发明进一步设置为：每个所述套管的内壁上均连接有刮块，所述刮块靠近套管圆心的一侧设置有楔形部，所述楔形部靠近对应固定板的一端。

10、通过采用上述技术方案，设置清理机构，实现了对转辊外侧壁持续旋转过程中覆膜液体的管理。在这一过程中，套管套设在转辊外侧，随着转辊的不断旋转，刮块沿着转辊的外侧壁进行有效刮动。这一刮动操作将覆膜液体集中引导至套管内部，套管随即对从转辊上流下的覆膜液体进行收集。不仅确保了覆膜液体的有序收集，而且有效避免了覆膜液体回流的情况，从而优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。

11、本发明进一步设置为：所述固化组件包括设置于送板输送带机构一侧的工作台以及安装于工作台顶部的传动带机构和防护罩，所述传动带机构穿过防护罩的内部设置，所述传动带机构的输送方向与送板输送带机构的输送方向相同，所述工作台的内部顶壁上安装有固化灯。

12、本发明进一步设置为：所述叠板组件包括设置于工作台远离送板输送带机构一侧的承载架以及安装于承载架顶部的伺服电机，所述承载架的顶部和内部底壁之间竖直传动连接有传动机构，所述承载架的侧壁滑动连接有滑板，所述滑板与传动机构之间连接有滑块，所述滑板远离承载架的一侧水平安装有两个支撑板，两个所述支撑板相斥的一侧均连接有连接板，所述连接板的底部安装有推动气缸，两个所述连接板上的推动气缸输出端相对设置，所述推动气缸的输出端连接有限位板。

13、通过采用上述技术方案，覆膜后的地板送至传动带机构的顶部，之后传动带机构将地板送到防护罩的底部，固化灯对地板的顶部进行照射固化，伺服电机运行时带动主动轮转动，传动力施加到同步带上，致使从动轮同步转动，承载架的侧壁滑动连接有滑板，滑板与传动机构之间连接有滑块，滑块与同步带相连接，当同步带传动时带动滑块位移，致使滑块带动滑板在竖直方向上移动，固化后的地板被送至两个限位板之间，之后随着地板的不断输送和叠板，利用伺服电机带动传动机构传动，致使滑块和滑板向下移动，致使支撑板、连接板、推动气缸、限位板以及叠放的地板下移，致使最顶部的地板顶面与传动带机构的顶面高度相同，致使地板进行反复叠板作业，推动气缸用于推动限位板移动，进而调节两个限位板之间的间距，进而满足不同大小的地板进行承载，并且当地板叠板时，两个限位板之间的间距小于地板的宽度，进而避免地板掉落的情况。

14、本发明进一步设置为：所述移载机构包括安装于框架内部顶壁的剪叉升降机构以及安装于剪叉升降机构底部的底架，所述底架的内部顶壁转动连接有双向丝杆，所述底架的内部顶壁且位于双向丝杆的中部位置安装有移载电机，所述双向丝杆穿设移载电机的输出轴设置，所述双向丝杆的外侧壁螺纹连接有两个连接块，两个所述连接块的底部均连接有夹板，所述底架的顶部安装有轨道，两个所述夹板的底部均连接有移动块，所述移动块滑动连接于轨道的顶部。

15、本发明进一步设置为：所述夹持组件为两组，两组所述夹持组件与两个夹板相对应设置，所述夹持组件包括竖直向下安装于对应夹板一侧的第一夹持气缸以及安装于第一夹持气缸输出端的第一吸盘，所述第一吸盘的底部设置有第一包边，所述夹板远离对应第一夹持气缸的一侧竖直向下安装有两个第二夹持气缸，每个所述第二夹持气缸的输出端均连接有u形槽，所述u形槽的内部铰接有l形板，所述l形板与u形槽的内壁之间连接有弹簧，所述l形板的内部水平设置有第二包边。

16、本发明进一步设置为：所述l形板靠近对应第二包边的一侧安装有第二吸盘，所述l形板的内部顶壁上开设有倾斜部。

17、通过采用上述技术方案，移载机构和夹持组件配合对第一包边和第二包边进行获取并放置在地板的侧壁上，不仅对地板进行包边，而且对地板位置进行调整，之后利用移载机构对叠放的板材进行抓取并放置到包装箱内，避免地板只通过包装箱包装未设置包边造成碰撞损坏的情况，当地板夹持并放置到包装箱内部后，吸盘释放，连接块使夹板分开，l形板和吸盘离开包装边缘。第一夹持气缸推动吸盘脱离包装边，第二夹持气缸使u形槽上移，l形板倾斜部在底部滑移并对弹簧进行挤压，同时l形板逐渐与包装边分离，通过倾斜部的设置，避免l形板卡在对应第二包边底部无法脱离的情况。

18、一种spc地板覆膜包装系统，包括以下步骤：

19、s1、工作人员将供液设备与喷头相连通，并且将需要包装的地板放置在送板输送带机构的顶部，地板通过送板输送带机构向涂覆机构的方向输送，地板经过两个转辊的下方，在此过程中，供液设备将覆膜液体供至喷头的内部，之后覆膜液体通过喷头排到两个转辊之间堆积。

20、s2、并且喷头在两个转辊的顶部移动，将覆膜液体均匀排出，之后驱动电机驱动两个驱动齿轮传动，两个驱动齿轮分别带动两个转辊相向旋转，致使堆积在两个转辊之间的覆膜液体被挤压并均匀涂在地板的表面，两个转辊之间堆积的覆膜液体逐渐向两端流动，多余的覆膜液体沿转辊的端部向下流动排放。

21、s3、覆膜液体在排放过程中通过清理机构进行收集。

22、s4、随后利用固化组件对覆膜后的地板进行固化。

23、s5、固化后的地板被送至叠板组件的顶部进行叠板作业，之后直线滑轨驱动移载机构水平移动，首先移载机构和夹持组件配合对需要包装的包边夹持并移载到叠板后的地板位置，并且利用夹持组件和包边配合对地板进行包裹和夹持，包裹后的地板再次利用移载机构移载到框架的内部。

24、s6、送箱输送带机构将包装箱移载到第一输送带机构的内部且置于移载机构的正下方，移载机构带动地板下降放置在包装箱内即可，第二输送带机构将包装箱向远离叠板组件的方向输送，随后装置继续通过上述步骤进行包装作业，以此往复。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、（1）通过设置涂覆电动滑轨和移动座，当涂覆电动滑轨的滑台移动时，移动座和喷头同步移动，进而改变喷头在转辊上方的位置，即使是在涂覆辊的边缘位置，也能够实现均匀的涂覆效果，避免了由于涂覆不均或缺液造成的质量问题。

27、（2）通过设置清理机构，实现了对转辊外侧壁持续旋转过程中覆膜液体的管理。在这一过程中，套管套设在转辊外侧，随着转辊的不断旋转，刮块沿着转辊的外侧壁进行有效刮动。这一刮动操作将覆膜液体集中引导至套管内部，套管随即对从转辊上流下的覆膜液体进行收集。不仅确保了覆膜液体的有序收集，而且有效避免了覆膜液体回流的情况，从而优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。

28、（3）通过设置装箱组件和夹持组件，并且移载机构和夹持组件配合对第一包边和第二包边进行获取并放置在地板的侧壁上，不仅对地板进行包边，而且对地板位置进行调整，之后利用移载机构对叠放的板材进行抓取并放置到包装箱内，避免地板只通过包装箱包装未设置包边造成碰撞损坏的情况。

29、（4）当地板夹持并放置到包装箱内部后，吸盘释放，连接块使夹板分开，l形板和吸盘离开包装边缘。第一夹持气缸推动吸盘脱离包装边，第二夹持气缸使u形槽上移，l形板倾斜部在底部滑移并对弹簧进行挤压，同时l形板逐渐与包装边分离，通过倾斜部的设置，避免l形板卡在对应第二包边底部无法脱离的情况。