一种基础风机安装应力性能检测装置的制作方法

本发明涉及应力检测，具体为一种基础风机安装应力性能检测装置。

背景技术：

1、风力发电在现代能源结构中占据着重要位置，随着风电机组装机容量的不断增加，对其运行安全性的要求也随之提高。风力发电机作为一种复杂的大型旋转机械设备，其结构完整性和运行稳定性直接影响到整个风电场的安全性和经济效益。因此，对风机主要部件进行安装应力检测，成为了确保风电安全运行的重要手段。

2、对此，公开号cn115980192a的专利文献公开了一种基于超声临界折射纵波检测风机叶片应力的装置，包括机架，机架上设有控制模块，所述机架的内侧设有十字移动机构，十字移动机构即可实现x方向和y方向移动。本申请还公开了一种基于超声临界折射纵波检测风机叶片应力的方法。本申请可以在不规则风机叶片的表面通过控制伸缩气缸一的伸长缩短和可控真空吸盘的吸附能力实现移动或固定；通过控制方向调节机构中伸缩气缸三的伸长和缩短以及十字移动机构的移动可以调节超声发射探头以及超声接收探头的朝向，实现两探头快速与待测表面贴合，基于超声临界折射纵波的特性，通过得到接收信号的声时变化量来间接得到应力集中的位置，再根据应力与声时的对应关系得到应力大小。

3、对此，公开号cn209296477u的专利文献公开并提供了一种结构简单、整合了风筒堵风检测和外壳强度检测，且检测方便简单的风筒检测设备。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、位于机架上部的工作平台、位于所述工作平台上的左侧的外壳强度检测模块和位于所述工作平台上的右侧的堵风检测模块；所述外壳强度检测模块包括按压棒和与风筒相适配的第一安装治具，检测时，风筒侧面放平安装在所述第一安装治具上，所述按压棒与风筒的出风网相配合；所述堵风检测模块包括第二安装治具，所述第二安装治具的上部设置有与风筒的进风部相适配的堵风放置腔，检测时，风筒的进风部朝下竖向安装在所述堵风放置腔中。用于风筒检测的技术领域。

4、现如今风机在进行安装后，需要对其表面进行检测，应力检测包括风机各个部分的衔接程度，确保稳固的连接，随着风机部分的不断安装，风机部件所承受的应力是不断变化的，然而对应力检测时，仅限于安装这一阶段，对这个应力变化后期是无法进行监测的，导致应力检测存在较大的误差。

5、针对上述问题，为此，提出一种基础风机安装应力性能检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基础风机安装应力性能检测装置，解决了背景技术中应力检测存在误差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基础风机安装应力性能检测装置，包括上风筒，所述上风筒的底端连接有下风筒，所述上风筒和下风筒之间衔接有卡环，所述卡环的内部嵌入有固定螺栓；

3、所述上风筒的内壁连接有应力检测组件，所述应力检测组件包括支撑臂，所以支撑臂设置有两组，其中一组支撑臂设置在上风筒的内壁，另外一组支撑臂设置在下风筒的内壁上，所述支撑臂远离上风筒的一侧连接有连接套，所述连接套的内壁嵌入有支撑簧，所述支撑簧的顶端连接有检测片，所述检测片靠近上风筒的一侧设置有贴合片；

4、所述检测片的表面设置有反馈组件，所述反馈组件包括活动头，所述活动头的内部嵌入有反馈条，所述反馈条的底端连接有延长条；

5、所述连接套的表面连接有稳固组件，所述稳固组件包括传动杆，所述传动杆的外表面套接有套接环，所述传动杆的末端连接有环齿，所述套接环的顶端连接有滑片，所述套接环上衔接有稳固片，所述稳固片的两侧开设有滑槽，所述滑槽和套接环之间滑动连接，所述稳固片的内壁固定连接有齿条，所述齿条和环齿之间相啮合。

6、优选的，所述检测片嵌入至支撑臂的内部，所述支撑臂通过固定件设置在上风筒的内壁上，并且和上风筒之间保持一定缝隙，固定件的另外一端预埋至地基中，并且保持垂直状态，所述检测片上设置的的贴合片紧密贴合在上风筒的内壁。

7、优选的，所述支撑臂靠近上风筒的一侧面为弧面，所述贴合片设置有和上风筒内壁相匹配的弧面结构。

8、优选的，每组支撑臂的内部均嵌入有检测片，检测片设置有两组，第一组检测片底端设置的活动头，以及活动头上连接的反馈条嵌入在延长条的内部，第二组检测片顶端设置有另外一个活动头，另外一个活动头上连接的反馈条也嵌入至延长条的内部。

9、优选的，所述反馈条嵌入至延长条的内部，所述反馈条和延长条之间滑动连接。

10、优选的，所述连接套的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，所述驱动电机驱动传动杆进行转动，所述传动杆和连接套之间活动连接。

11、优选的，所述稳固片的内壁两侧均设置有齿条，所述环齿设置为半齿结构，所述环齿转动仅和其中一组齿条相啮合。

12、优选的，所述稳固片的内壁设置有支撑柱，支撑柱将来两组齿条连接在一起，所述稳固片为弧面。

13、优选的，所述稳固片设置在上风筒和下风筒连接处接缝处，所述稳固片贴合在上风筒和下风筒的内壁上，用于对上风筒和下风筒进行支撑。

14、优选的，所述检测片和贴合片用于对上风筒和下风筒进行应力检测，上风筒和下风筒受应力发生偏移驱使检测片和贴合片位置发生变化，通过超声波探测仪针对性的对反馈条和延长条的位置发出信号，发射并接收超声波来检测反馈条和延长条的状态，声波遇到反馈条和延长条时，产生反射信号，传感器分析信号计算物体的位置。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明提供的一种基础风机安装应力性能检测装置，通过机械运动方式和超声波实时监测，提高了风机的性能，增强了检测力度。利用检测片和贴合片对上风筒和下风筒进行应力检测，当风筒受应力发生偏移时，能够通过贴合片驱动检测片移动，进而带动反馈条和延长条偏移。这种位移变化可以通过超声波探测仪发射并接收超声波来检测，从而精确计算反馈条和延长条的位置变化。同时，稳固组件的设计能够在风筒发生错位时提供支撑和固定，确保风筒对接整齐，提高风机结构的安全性和可靠性。整体上，该技术方案能够实时监控风机支撑杆的运行状态，预防潜在安全隐患，优化维护策略，确保风电场稳定、高效运行，同时也能合理分配维护资源，延长风机使用寿命。

技术特征：

1.一种基础风机安装应力性能检测装置，包括上风筒（11），其特征在于：所述上风筒（11）的底端连接有下风筒（12），所述上风筒（11）和下风筒（12）之间衔接有卡环（13），所述卡环（13）的内部嵌入有固定螺栓（14）；

2.根据权利要求1所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述检测片（23）嵌入至支撑臂（22）的内部，所述支撑臂（22）通过固定件设置在上风筒（11）的内壁上，并且和上风筒（11）之间保持一定缝隙，固定件的另外一端预埋至地基中，并且保持垂直状态，所述检测片（23）上设置的的贴合片（24）紧密贴合在上风筒（11）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述支撑臂（22）靠近上风筒（11）的一侧面为弧面，所述贴合片（24）设置有和上风筒（11）内壁相匹配的弧面结构。

4.根据权利要求1所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：每组支撑臂（22）的内部均嵌入有检测片（23），检测片（23）设置有两组，第一组检测片（23）底端设置的活动头（31），以及活动头（31）上连接的反馈条（32）嵌入在延长条（33）的内部，第二组检测片（23）顶端设置有另外一个活动头（31），另外一个活动头（31）上连接的反馈条（32）也嵌入至延长条（33）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述反馈条（32）嵌入至延长条（33）的内部，所述反馈条（32）和延长条（33）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述连接套（21）的顶端设置有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出端连接有传动杆（41），所述驱动电机（25）驱动传动杆（41）进行转动，所述传动杆（41）和连接套（21）之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述稳固片（45）的内壁两侧均设置有齿条（49），所述环齿（43）设置为半齿结构，所述环齿（43）转动仅和其中一组齿条（49）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述稳固片（45）的内壁设置有支撑柱，支撑柱将来两组齿条（49）连接在一起，所述稳固片（45）为弧面。

9.根据权利要求8所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述稳固片（45）设置在上风筒（11）和下风筒（12）连接处接缝处，所述稳固片（45）贴合在上风筒（11）和下风筒（12）的内壁上，用于对上风筒（11）和下风筒（12）进行支撑。

10.根据权利要求1所述的一种基础风机安装应力性能检测装置，其特征在于：所述检测片（23）和贴合片（24）用于对上风筒（11）和下风筒（12）进行应力检测，上风筒（11）和下风筒（12）受应力发生偏移驱使检测片（23）和贴合片（24）位置发生变化，通过超声波探测仪针对性的对反馈条（32）和延长条（33）的位置发出信号，发射并接收超声波来检测反馈条（32）和延长条（33）的状态，声波遇到反馈条（32）和延长条（33）时，产生反射信号，传感器分析信号计算物体的位置。

技术总结本发明公开了一种基础风机安装应力性能检测装置，涉及应力检测技术领域，现如今风机在进行安装后，需要对其表面进行检测，应力检测包括风机各个部分的衔接程度，确保稳固的连接，随着风机部分的不断安装，风机部件所承受的应力是不断变化的，然而对应力检测时，仅限于安装这一阶段，对这个应力变化后期是无法进行监测的，导致应力检测存在较大的误差，本发明通过机械运动方式和超声波实时监测，提高了风机的性能，增强了检测力度。利用检测片和贴合片对上风筒和下风筒进行应力检测。位移变化可以通过超声波探测仪发射并接收超声波来检测，从而精确计算反馈条和延长条的位置变化，提高风机结构的安全性和可靠性。技术研发人员：贠启,聂燕虎,赵子健受保护的技术使用者：内蒙古鲁电蒙源电力工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4